北方寒冷地区防冻型商用采暖机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采暖设施技术领域，尤其涉及北方寒冷地区防冻型商用采暖机。


背景技术：

[0002]
目前的采暖方式主要有燃气、燃煤、电加热、太阳能、空气能、地热等方式。燃气与燃煤不环保，电加热能耗高，太阳能受地域和天气影响大，地热需要特定区域地质结构，空气能热效率比普通电加热效率高3~4倍，而且在零下30℃也能适用，是目前主流的洁净采暖技术。
[0003]
目前市面上商用空气能采暖系统主要是将空气源热泵主机主机、循环泵、热水箱、控制柜、增压泵等部件运输到现场进行安装调试。这对部分偏远地区实施空气能采暖增加了运输安装及售后维护成本，这也让环保洁净采暖方式在这些地区的推广受到了一定限制。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在提供北方寒冷地区防冻型商用采暖机，运输、安装方便，利于推广运用。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
北方寒冷地区防冻型商用采暖机，包括底座、空气源热泵主机、缓冲水箱、板式换热器、热泵主机循环泵、供暖末端循环泵和电控柜，所述空气源热泵主机、缓冲水箱、板式换热器、热泵主机循环泵、供暖末端循环泵和电控柜均可拆卸安装在底座上；
[0007]
空气源热泵主机的出口连接板式换热器的热侧进口，板式换热器的热侧出口与缓冲水箱的入口相连；缓冲水箱出口与热泵主机循环泵的入口连接，热泵主机循环泵出口与空气源热泵主机的入口连接；
[0008]
所述板式换热器的冷侧入口连接冷侧进水管路的一端，板式换热器的冷侧出口连接冷侧出水管路的一端，冷侧进水管路的另一端设有供暖末端回水预留接口，冷侧出水管路的另一端设有供暖末端出水预留接口，所述供暖末端循环泵安装在冷侧出水管路或冷侧进水管路上。
[0009]
进一步的，所述供暖末端循环泵出口安装有止回阀。
[0010]
其中，所述止回阀出口安装有手动蝶阀，所述供暖末端循环泵入口安装有手动蝶阀。
[0011]
进一步的，在供暖末端循环泵回水管路上安装有缺水检测传感器，所述缺水检测传感器与供暖末端循环泵控制端连接；在热泵主机循环泵与空气源热泵主机之间接有水流量传感器，所述水流量传感器与空气源热泵主机控制端连接。
[0012]
进一步的，所述供暖末端循环泵两端采用橡胶软连接。
[0013]
进一步的，所述空气源热泵主机的出口处设有球阀。
[0014]
进一步的，所述空气源热泵主机的循环回路中装有防冻液。
[0015]
进一步的，所述空气源热泵主机入口安装有过滤器。
[0016]
进一步的，所述电控柜可拆卸安装在电控柜支架上，电控柜支架底部与底座固接。
[0017]
进一步的，空气源热泵主机与底座之间、热泵主机循环泵与底座之间以及供暖末端循环泵与底座之间均设有弹簧橡胶减震器。
[0018]
优选地，所述供暖末端回水预留接口和供暖末端出水预留接口为连接法兰或活接头。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0020]
1，本实用新型对空气能供暖系统进行一体化组装，集成了空气能采暖系统中技术核心的机组制热部分，可减少安装时间，简化了现场安装流程，即便是非专业人员也可以根据说明进行快速安装，相对于比现有技术大幅降低了材料损耗成本，节省了安装时间和安装费用，利于推广应用；
[0021]
2，本实用新型合理配置标准化零部件，可降低使用运行的故障率，不仅可降低维修费用，而且利于解决中小型空气能采暖工程售后服务难的问题；
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3，本实用新型采用热交换设备进行热交换，可让空气能采暖一体机机组制热部分不接末端而完全封闭循环运行，几乎可以免维护；而且无需担心极端低温环境下临时的意外断水断电对制热机组部分造成冻坏的影响，同时不会因末端的安装问题而给空气能制热机组带来不必要的故障。其尤其适用于北方寒冷地区。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的三维图；
[0024]
图2是本实用新型的主视图；
[0025]
图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0027]
如图1、2、3所示，本实用新型公开的北方寒冷地区防冻型商用采暖机，包括底座1、空气源热泵主机2、缓冲水箱3、板式换热器4、热泵主机循环泵5、供暖末端循环泵6和电控柜7。空气源热泵主机2、缓冲水箱3、板式换热器4、热泵主机循环泵5、供暖末端循环泵6和电控柜7均可拆卸安装在底座1上。可拆卸安装结构有多种，本实施方式采用螺栓组件来实现拆卸组装。
[0028]
底座1为槽钢焊接而成的框架结构。底座1上对应安装空气源热泵主机2、缓冲水箱3、板式换热器4、热泵主机循环泵5、供暖末端循环泵6和电控柜7的固定位设有横梁加固并有对应的预留安装孔，便于后期维护检修更换。设备安装固定后的整体长宽尺寸均与底座框架保持有5-10cm空间距离，机体整体高度控制在2.6米范围内，利于整体吊装运输。
[0029]
供暖末端循环泵6安装在水泵支座18上，以实现与板式换热器4冷侧入口在同一水平面上，水泵支座18与底座1焊接。
[0030]
底座1为矩形，底座1在窄边边框槽钢侧边与加固横梁20焊接处各焊接有2个吊耳19，可以平衡承受一体机整体的吊装重量。同时在一体机重心中间位置，还纵向焊接有2个
横梁21与底座1底面齐平，利于叉车平稳安全装卸。
[0031]
空气源热泵主机2与底座1之间、热泵主机循环泵5与底座1之间以及供暖末端循环泵6与底座1之间均设有弹簧橡胶减震器17，可很大程度衰减空气能采暖一体机工作时噪音与振动的传导。
[0032]
电控柜7通过焊接支架14及螺栓固定在底座1上方高约1.5米高以适合人体操作的位置，同时可避免雨雪堆积对电路的影响。
[0033]
电控柜7除主电源接入端预留给现场就位安装外，其余所有通往热泵主机、热泵主机循环泵5、供暖末端循环泵6的动力电、控制线路及控制开关等均安装布齐，并完成出厂调试。
[0034]
本实用新型中空气源热泵主机2、板式换热器4、热泵主机循环泵5组成一个封闭循环，可在这个封闭循环中加入防冻液，在寒冷冬季能更好的使用空气能热泵采暖。
[0035]
空气源热泵主机2的出口连接板式换热器4的热侧进口，板式换热器4的热侧出口与缓冲水箱3的入口相连；缓冲水箱3出口与热泵主机循环泵5的入口连接，热泵主机循环泵5出口与空气源热泵主机2的入口连接。空气源热泵主机2输出的热介质直接进入板式换热器4进行换热，可以提高热效率。缓冲水箱3的入口位于箱体顶部，缓冲水箱3的出口位于箱体底部。缓冲水箱3入口和出口均设通过活接16与管道连接，空气源热泵主机2的入口和出口处均安装球阀13，空气源热泵主机2入口安装有过滤器12。
[0036]
板式换热器4的冷侧入口连接冷侧进水管路的一端，冷侧进水管路的另一端设有供暖末端出水预留接口8。板式换热器4的冷侧出口连接冷侧出水管路的一端，冷侧出水管路的另一端设有供暖末端回水预留接口9。供暖末端回水预留接口9与供暖末端出水预留接口8与供暖末端循环泵6回水口在同一水平面上。供暖末端回水预留接口9与供暖末端出水预留接口8归整到同一水平面和竖直面处用管卡支架固定。本实用新型采用管路法兰或活接作为预留的供暖末端快速接口。
[0037]
供暖末端循环泵6可安装在冷侧出水管路或冷侧进水管路上。本实施方式中供暖末端循环泵6安装在板式换热器的冷侧进水管路上。
[0038]
供暖末端循环泵6出口安装有止回阀11。止回阀11出口安装有手动蝶阀15，供暖末端循环泵6入口安装有手动蝶阀15。供暖末端循环泵6两端采用橡胶软连接10。
[0039]
在供暖末端循环泵6回水管路上安装有缺水检测传感器，缺水检测传感器与供暖末端循环泵6控制端连接，用来保护水泵缺水空转；在热泵主机循环泵5与空气源热泵主机2之间接有水流量传感器，水流量传感器与空气源热泵主机2连接控制，通过流量监测来保护空气源热泵主机2；在缓冲水箱3内装有水位报警装置，用以监控机组供水是否长存在泄漏。
[0040]
本实用新型中空气源热泵主机2、缓冲水箱3、板式换热器4、热泵主机循环泵5、供暖末端循环泵6之间通过管道、阀门、活接16或法兰进行可拆装连接，方便后期的更换维护。
[0041]
本实用新型对机组制热的管路结构进行了优化和集成，使制热管路更为简洁，减少了不必要的弯角与管道长度，降低了水阻和对循环泵的性能要求，也使得机组整体自然热损耗降低。同时对机组电气控制部分进行了集成，还增加了缺水报警传感器、水流量传感器水箱水位传感器，提升了空气能采暖一体机自动化程度，降低了后期安装调试使用中的难度，节省了安装时间，减少了运行故障，提升了空气能采暖系统的稳定性，大幅降低了商用中小型空气能采暖系统的综合成本。
[0042]
本实用新型的所有设备部件均在进行检测合格后出厂，免去了后期现场安装需要等待末端管路完毕及外部动力电接入的大部分调试工作，降低了现场安装的技术要求，节省了大量无效工作时间。
[0043]
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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