新型往复式流化床干燥机的制作方法

[0001]
本申请涉及干燥机技术领域，更具体地说，涉及一种新型往复式流化床干燥机。


背景技术：

[0002]
流化床干燥机，主要用于颗粒状物料、粉状物料等的干燥与冷却。将待干燥物料通过加料器加入流化床床体，进入流化床内的物料与热空气在布风板上方接触，经均匀、充分地混合后，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮，脱除水分、干燥，合格的产品由流化床的出料口排出，含尘气体经除尘装置净化后由排风机排入大气。现有流化床干燥机采用的是两台振动电机装在机体的两侧带动,通过振动电机的振动产生的激振力由机体传至筛板的结构形式，在设备运行中，设备两侧振动电机与设备同时振动，设备振动较大，物料容易分层易出现偏流,热损大,噪音大环净差,效率低等缺点，并且振动电机较重，存在脱落的风险。
[0003]
因此，如何解决现有流化床干燥机采用振动电机驱动设备振动大、噪音大、效率低且振动电机存在脱落的风险的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

[0004]
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种新型往复式流化床干燥机，其能够解决现有流化床干燥机采用振动电机驱动设备振动大、噪音大、效率低且振动电机存在脱落的风险的问题。
[0005]
本申请提供了一种新型往复式流化床干燥机，包括有流化床主体、设置在所述流化床主体下方的底座，所述底座包括有与所述流化床主体相连接的上托架、用于支撑所述上托架的下底座和用于带动所述上托架往复移动的传动装置，所述传动装置包括有呈三角形结构的第一机构板、与所述第一机构板的第一角端可转动连接的中心曲轴和用于驱动所述中心曲轴转动的驱动电机，所述第一机构板的第二角端与所述下底座可转动地连接，所述第一机构板的第三角端与所述上托架可转动地连接，当所述驱动电机驱动所述中心曲轴带动所述第一机构板的第一角端向第一方向移动时，所述第一机构板的第三角端带动所述上托架向第二方向移动；当所述驱动电机驱动所述中心曲轴带动所述第一机构板的第一角端向所述第二方向移动时，所述第一机构板的第三角端带动所述上托架向所述第一方向移动。
[0006]
优选地，所述传动装置还包括有呈三角形结构的第二机构板和第三机构板、用于连接所述第二机构板的第一角端与所述第三机构板的第一角端的传动拉杆，所述第二机构板和所述第三机构板分别靠近所述下底座的第一端和第二端设置，所述第二机构板与所述第一机构板平行设置且固定连接，所述第三机构板的第二角端与所述下底座可转动地连接、第三角端与所述上托架可转动地连接。
[0007]
优选地，所述上托架与所述下底座通过多个橡胶空气弹簧连接。
[0008]
优选地，所述第一机构板的第二角端通过第一转轴与所述下底座可转动地连接，
所述第一机构板的第三角端通过第二转轴与所述上托架可转动地连接。
[0009]
优选地，所述第二机构板的第二角端与所述第一转轴固定连接、第三角端与所述第二转轴固定连接。
[0010]
优选地，所述中心曲轴与所述第一机构板的第一角端通过主拉杆相连接。
[0011]
优选地，所述流化床主体包括有与所述上托架相连接的下箱体和设置在所述下箱体上方的上箱体，所述上箱体与所述下箱体相连通，且所述下箱体和所述上箱体之间设置有用于承载物料的筛板，所述上箱体的第一端设置有进料口，所述进料口设置在所述筛板第一端的上方，所述下箱体的第二端设置有出料口，所述出料口位于所述筛板的下方且与所述筛板的第二端相连接，且所述下箱体上设置有多个供热风进入所述下箱体内的进风口，所述上箱体的顶端设置有多个供湿空气排出的出风口。
[0012]
优选地，所述下箱体内设置有多个隔板，多个所述隔板与多个所述进风口相间隔分布。
[0013]
优选地，所述上箱体的宽度由下至上逐渐增大。
[0014]
优选地，所述第三机构板的第二角端通过第三转轴与所述下底座可转动地连接，所述第三机构板的第三角端通过第四转轴与所述上托架可转动地连接。
[0015]
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0016]
本申请提供了一种新型往复式流化床干燥机，包括有流化床主体和设置在流化床主体下方的底座，底座包括有上托架、下底座和用于带动上托架往复移动的传动装置，上托架与流化床主体相连接，传动装置驱动上托架往复移动来实现流化床主体的往复移动。传动装置包括有第一机构板、中心曲轴和用于驱动中心曲轴转动的驱动电机，第一机构板呈三角形结构，并且中心曲轴与第一机构板的第一角端可转动地连接，第一机构板的第二角端与下底座可转动地连接，第一机构板的第三角端与上托架可转动地连接，当驱动电机驱动中心曲轴带动第一机构板的第一角端向第一方向移动时，第一机构板的第三角端带动上托板向第二方向移动；当驱动电机驱动中心曲轴带动第一机构板的第一角端向第二方向移动时，第一机构板的第三角端带动上托架向第一方向移动。
[0017]
如此设置，本新型往复式流化床干燥机改变了流化床干燥机的动力形式，通过中心曲轴的转动实现了上托架的往复移动，从而实现了流化床主体的往复移动，实现了物料的移动，明显地减小了设备运行中产生的振动与噪音，使设备更加安全可靠，解决了现有流化床干燥机采用振动电机驱动设备振动大、噪音大、效率低且振动电机存在脱落的风险的问题。
[0018]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0019]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0020]
图1是根据一些示例性实施例示出的本新型往复式流化床干燥机的结构示意图；
[0021]
图2是根据一些示例性实施例示出的本新型往复式流化床干燥机的侧视图；
[0022]
图3是根据一些示例性实施例示出的本新型往复式流化床干燥机的俯视图；
[0023]
图4是根据一些示例性实施例示出的底座的结构示意图；
[0024]
图5是根据一些示例性实施例示出的底座的侧视图；
[0025]
图6是根据一些示例性实施例示出的底座的俯视图；
[0026]
图7是根据一些示例性实施例示出的第一机构板的平面图；
[0027]
图8是根据一些示例性实施例示出的第二机构板或第三机构板的平面图。
[0028]
图中：
[0029]
1、上箱体；2、下箱体；3、下底座；4、上托架；5、进料口；6、出料口；7、筛板；8、进风口；9、出风口；10、隔板；11、驱动电机；12、中心曲轴；13、主拉杆；14、第一机构板；15、第二机构板；16、第三机构板；17、传动拉杆；18、橡胶空气弹簧；19、第一转轴；20、第二转轴；21、灯光视镜；22、人孔；23、空气罐；24、减压阀；25、加强管；26、筋条；27、主拉杆轴承；28、曲柄轴承；29、传动拉杆轴承；30、底座两侧轴承；31、皮带轮。
具体实施方式
[0030]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
[0031]
参考图1-图8，本具体实施方式提供了一种新型往复式流化床干燥机，包括有流化床主体和设置在流化床主体下方的底座，底座用于支撑流化床主体。其中，底座包括有上托架4、下底座3和用于带动上托架4往复移动的传动装置，上托架4与流化床主体相连接，传动装置驱动上托架4往复移动来实现流化床主体的往复移动，从而使流化床主体内的物料向前移动。
[0032]
传动装置包括有第一机构板14、中心曲轴12和用于驱动中心曲轴12转动的驱动电机11，第一机构板14呈三角形结构，并且中心曲轴12与第一机构板14的第一角端可转动地连接，第一机构板14的第二角端与下底座3可转动地连接，第一机构板14的第三角端与上托架4可转动地连接，这样，中心曲轴12能够带动第一机构板14的第一角端往复移动，由于第一机构板14呈三角形结构，第一机构板14的第一角端能够带动第三角端移动，从而带动上托架4移动，以实现流化床主体的往复移动。
[0033]
需要说明的是，下底座3固定设置在地面上，以用于支撑上托架4和传动装置。
[0034]
驱动电机11与中心曲柄可以通过皮带轮31传动连接，也可以通过其他形式的传动结构传动连接。
[0035]
当驱动电机11驱动中心曲轴12带动第一机构板14的第一角端向第一方向移动时，第一机构板14的第三角端带动上托板向第二方向移动；当驱动电机11驱动中心曲轴12带动第一机构板14的第一角端向第二方向移动时，第一机构板14的第三角端带动上托架4向第一方向移动。这里，第一方向和第二方向相反的方向。如此，通过中心曲轴12的转动实现了上托架4的往复移动，从而实现了流化床主体的往复移动，实现了物料的移动。
[0036]
如此设置，本新型往复式流化床干燥机改变了流化床干燥机的动力形式，明显地减小了设备运行中产生的振动与噪音，使设备更加安全可靠，解决了现有流化床干燥机采用振动电机驱动设备振动大、噪音大、效率低且振动电机存在脱落的风险的问题。
[0037]
本实施例的优选方案中，传动装置还包括有第二机构板15和第三机构板16、传动拉杆17，第二机构板15和第三机构板16均可以呈三角形结构，传动拉杆17用于连接第二机构板15的第一角端和第三机构板16的第一角端，第二机构板15和第三机构板16分别靠近下底座3的第一端和第二端设置，第二机构板15与第一机构板14平行设置、并且第二机构板15与第一机构板14固定连接，第三机构板16的第二角端与下底座3可转动地连接、第三角端与上托架4可转动地连接。这样，中心曲轴12带动第一机构板14来带动第二机构板15动作，第二机构板15通过传动拉杆17来带动第三机构板16往复运动，从而通过第二机构板15和第三机构板16来带动上托架4往复运动，保证了上托架4的平衡性，从而保证了设备整体的平衡性。
[0038]
其中，第一机构板14的第二角端通过第一转轴19与下底座3可转动地连接，第一机构板14的第三角端通过第二转轴20与上托架4可转动地连接，具体地，第一转轴19的两端通过底座两侧轴承30座与下底座3可转动地连接，第二转轴20的两端通过上托架4两侧轴承座与上托架4可转动地连接，如此，实现了第一机构板14的第二角端与下底座3和第一机构板14的第三角端与上托架4的可转动连接。
[0039]
并且，第二机构板15的第二角端与第一转轴19固定连接，第二机构板15的第三角端与第二转轴20固定连接，这样，通过第一转轴19和第二转轴20实现了第二机构板15与第一机构板14的固定连接，从而便于第一机构板14带动第二机构板15转动。
[0040]
一些实施例中，中心曲轴12与第一机构板14的第一角端通过主拉杆13相连接，并且主拉杆13和第一机构板14的第一角端通过主拉杆轴承27可转动地连接，中心曲轴12与主拉杆13通过曲柄轴承28可转动地连接。第一转轴19和第二转轴20的两端分别通过底座两侧轴承30与下底座3和上托架4可转动地连接。
[0041]
这里，第一机构板14、第二机构板15、第三机构板16和传动拉杆17均可以设置有两个，两个第一机构板14的第一角端分别设置在主拉杆轴承27的两端，两个第一机构板14的第二角端均与第一转轴19固定连接、第三角端均与第二转轴20固定连接；两个第二机构板15的第二角端均与第一转轴19固定连接、第三角端均与第二转轴20固定连接，并且两个第二机构板15的第一角端分别与两个传动拉杆17的一端可转动地连接；两个第三机构板16的第一角端分别与两个传动拉杆17的另一端可转动地连接，两个第三机构板16的第二角端均通过第三转轴与下底座3可转动地连接、第三角端均通过第四转轴与上托架4可转动地连接。
[0042]
第三转轴和第四转轴的两端分别通过底座两侧轴承30与下底座3和上托架4可转动地连接。传动拉杆17的两端通过传动拉杆轴承29分别与第二机构板15的第一角端和第三机构板16的第一角端可转动地连接。
[0043]
当然，第一机构板14、第二机构板15、第三机构板16和传动拉杆17均可以设置有多个，具体地可以根据实际情况设定。
[0044]
需要说明的是，如图7和图8所示，第一机构板14、第二机构板15和第三机构板16上均设置有三个通孔，三个通孔分别设置在第一角端、第二角端和第三角端，第一机构板14上的三个通孔分别与第一转轴19、第二转轴20和主拉杆13相连接，第二机构板15上的三个通孔分别与第一转轴19、第二转轴20和传动拉杆17相连接，第三机构板16上的三个通孔分别与第三转轴、第四转轴和传动拉杆17相连接，并且第一机构板14第二角端和第三角端处的
通孔、第二机构板15第二角端和第三角端处的通孔、第三机构板16第二角端和第三角端处的通孔的位置一一对应，这样，第一机构板14能够带动第二机构板15和第三机构板16同步转动，从而带动上托架4往复移动。
[0045]
本实施例中，上托架4和下底座3通过多个橡胶空气弹簧18连接，明显减小了设备的振动及噪音。
[0046]
橡胶空气弹簧18是一种由橡胶、网线贴合成的曲形胶囊，俗称气胎、波纹气胎、气囊、皮老虎等。胶囊两端部需用两块钢板相连接，形成一个压缩空气室。橡胶空气弹簧18装配成总成后，向空气弹簧内充入压缩空气，利用空气的可压缩性实现弹性作用，是具有弹簧作用的非金属弹簧。
[0047]
下底座3上设置有用于给橡胶空气弹簧18充气的空气罐23，并且空气罐23和橡胶空气弹簧18之间还设置有减压阀24，以便于调节橡胶空气弹簧18的压力，从而调节橡胶空气弹簧18的弹性。
[0048]
一些实施例中，上托架4内设置有多根筋条26和加强管25，以提高上托架4的稳固性和承重力。
[0049]
本实施例中，流化床主体包括有下箱体2和上箱体1，下箱体2与上托架4相连接，上箱体1设置在下箱体2的上方并与下箱体2相连通，以能够与下箱体2一起与上托架4往复移动。在下箱体2和上箱体1之间设置有筛板7、以用于承载物料，并且在上箱体1的第一端设置有进料口5，进料口5位于筛板7第一端的上方，物料能够从进料口5进入到流化床主体内落到筛板7上；下箱体2的第二端设置有出料口6，出料口6位于筛板7的下方，并且出料口6与筛板7的第二端相连接，以使筛板7上的物料能够落进出料口6，从而从出料口6排出。
[0050]
在下箱体2上设置有多个进风口8、以供热风进入下箱体2，多个进风口8设置在筛板7的下方，以使热风进入箱体内后与筛板7上的物料充分接触，使物料干燥；下箱体2的顶端设置有多个出风口9、以供物料蒸发产生的湿空气排出。
[0051]
优选地，下箱体2内设置有多个隔板10，多个隔板10与多个进风口8相间隔分布，即两两相邻的进风口8之间均设置有一个隔板10，以防止各个进风口8内部串风。
[0052]
并且，各个进风口8连接的外部管道上均设置有阀门，以便于单独调节各个进风口8的进风量，从而有利于调节各段风量的大小。
[0053]
进一步地，上箱体1的宽度由下至上逐渐增大，即上箱体1的上部宽度适量放宽，这样，有利于物料在干燥的过程中产生的粉尘的沉降，从而减少粉尘的带出。
[0054]
上箱体1上还设置有多个灯光视镜21、以便于观察物料的干燥情况。
[0055]
上箱体1和下箱体2上均设置有人孔22，以便于人员进出设备以便安装、检修和安全检查。
[0056]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
[0057]
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
[0058]
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。

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