一种轧钢加热炉余热回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢加热炉余热回收装置。


背景技术：

[0002]
轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
[0003]
现有的轧钢加热炉属于高耗能窑炉，使用时资源耗费量大，加热炉对钢锭进行加热时的温度高，其烟气排放带走了大量的高温热量，造成热量白白浪费，热利用率较低，因此，我们提出了一种轧钢加热炉余热回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加热炉对钢锭进行加热时的温度高，其烟气排放带走了大量的高温热量，造成热量白白浪费，热利用率较低的缺点，而提出的一种轧钢加热炉余热回收装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种轧钢加热炉余热回收装置，包括集热箱，所述集热箱的顶端安装有顶板，且顶板底端通过连接杆安装有过滤板，所述过滤板位于所述集热箱内，所述集热箱下端一侧设置有进风管，且集热箱上端一侧设置有出风管，并且集热箱的底端固定有主管道，所述主管道下端一侧设置有排渣管，且主管道的底端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴延伸至所述主管道的内部，且减速电机的输出轴上同心固定有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有螺旋叶片，且旋转轴的顶端安装有刮板。
[0007]
优选的，所述过滤板的外壁上设置有密封橡胶。
[0008]
优选的，所述出风管上安装有气泵，所述气泵的输入端与所述集热箱连通，且气泵的输出端延伸至所述出风管的内部。
[0009]
优选的，所述集热箱内部底面设置有导向板，且所述主管道位于导向板的输出端。
[0010]
优选的，所述螺旋叶片的顶端露出所述主管道。
[0011]
优选的，所述旋转轴的顶端同心固定有连接柱，所述连接柱上套设有连接套，且连接柱的顶端与连接套内部之间固定有弹簧，所述刮板安装在所述连接套的两侧外壁上。
[0012]
优选的，所述连接柱的横截面为六边形，且所述连接套的内壁与连接柱相适配。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本装置通过过滤板对烟气中的杂质进行过滤后，再次由出风管把热量输送至加热炉中，提高加热炉中的温度，减少能源的消耗，提高热利用率。
[0015]
2、在本装置使用一段时间后，通过减速电机带动刮板对粘附在过滤板上的杂质进行刮落，避免过滤板中滤孔的堵塞，同时由螺旋叶片带动杂质排出。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种轧钢加热炉余热回收装置剖视的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种轧钢加热炉余热回收装置中主管道中的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种轧钢加热炉余热回收装置中连接套与连接柱安装的结构示意图。
[0019]
图中：1集热箱、2进风管、3出风管、31气泵、4顶板、5连接杆、6过滤板、7主管道、8排渣管、9减速电机、10旋转轴、11螺旋叶片、12连接柱、13连接套、14弹簧、15刮板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
参照图1-3，一种轧钢加热炉余热回收装置，包括集热箱1，集热箱1的顶端通过螺钉安装有顶板4，且顶板4底端通过连接杆5安装有过滤板6，过滤板6位于集热箱1内，过滤板6的外壁上设置有密封橡胶，集热箱1下端一侧设置有进风管2，进风管2位于过滤板6的下方，且集热箱1上端一侧设置有出风管3，出风管3位于过滤板6的上方，出风管3上安装有气泵31，气泵31的输入端与集热箱1连通，且气泵31的输出端延伸至出风管3的内部，并且集热箱1的底端固定有主管道7，集热箱1内部底面设置有导向板，且主管道7位于导向板的输出端，主管道7下端一侧设置有排渣管8，排渣管8上设置有阀门，且主管道7的底端安装有减速电机9，减速电机9的输出轴延伸至主管道7的内部，且减速电机9的输出轴上同心固定有旋转轴10，旋转轴10的下端设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11的顶端露出主管道7，便于对杂质进行清理，且旋转轴10的顶端安装有刮板15，旋转轴10的顶端同心固定有连接柱12，连接柱12上套设有连接套13，且连接柱12的顶端与连接套13内部之间固定有弹簧14，刮板15安装在连接套13的两侧外壁上，连接柱12的横截面为六边形，且连接套13的内壁与连接柱12相适配，通过弹簧14挤压连接套13，使刮板15贴合过滤板6，便于对杂质进行刮落。
[0024]
本实施例中，把进风管2与加热炉的排烟管连接，且进风管3再次连接至加热炉的内部，打开气泵31，由气泵31加快集热箱1内部气流的流通，烟气通过进风管2进入集热箱1中进行收集，且由过滤板6对烟气中的杂质进行过滤，过滤后的气流再次通过出风管3流入加热炉的内部，提高加热炉中的温度，减少能源的消耗。
[0025]
在本装置使用一段时间后，打开排渣管8上的阀门与减速电机9，减速电，9带动旋转轴10转动，同时使螺旋叶片11与刮板15转动，由刮板15对粘附在过滤板6上的杂质进行刮落，避免过滤板6中滤孔的堵塞，同时由螺旋叶片11带动杂质从排渣管8排出。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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