密闭式自循环干燥系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种物料干燥处理技术，特别是一种密闭式自循环干燥系统。


背景技术：

[0002]
干燥处理是指通过各个方法，如离心、挤压、加热、烘干等等，去除物体中水分的过程，一些废弃物中往往存在大量水分，在废弃物处理过程，往往需要进行干燥处理，以减轻废弃物重量，降低后续处理成本。
[0003]
很多物体的干燥处理时，因为环保因素不可以让干燥后的废气排放到空气中，比如污泥、粪便、含有有害气体的化工产品等等，一般传统的干燥方法是采用干燥剂来吸附待干燥物体中的水蒸气，但是此方法运行成本高，对于干燥量大的污泥、粪便来说干燥成本难以承受。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足而提供一种结构合理，运行成本低，不向外界排放废气的密闭式自循环干燥系统。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型提供的一种密闭式自循环干燥系统，包括有干燥室，在干燥室的上方设置有进料口，其下方设置有排料口，干燥室内设置有主要由传送带构成的送料机构，所述的干燥室的底部与空气净化除湿系统的进气口相连通，所述的空气净化除湿系统的出气口通过送风管与干燥室的上部相连通形成气流循环回路，在气流循环回路上设置有负压风机，所述的空气净化除湿系统包括有喷淋吸附通道和离心分离室，喷淋吸附通道出口与离心分离室入口连通，离心分离室内设置有与电机连接配合的离心叶轮，在喷淋吸附通道内设置有至少一套水喷雾装置，所述的水喷雾装置包括有布水支架，在布水支架上设置有雾化喷嘴，在布水支架上还连接有送水管道，离心分离室底部设有回水管道。
[0006]
为了使空气在循环回流过程中及时带走物料中蒸发出来的水气并提高物料的干燥效率，所述的送料机构包括相邻层之间左右错开设置的传送带，相邻层传送带转向相反；在干燥室内横向设置有分隔板而形成传送层，每个传送层内分别设置有传送带；相邻传送层之间设置有助力风道，所述的助力风道的下端开口处设置有助力风机。
[0007]
为了使回流入干燥室的空气具有一定的温度，便于物料干燥，在送风管内可以安装加热装置。
[0008]
为了使离心分离后的水能及时畅通排水并进行回收处理，所述离心分离室底部设有回水管道是在喷淋吸附通道上设置回水出口，在回水出口上连接回水管道，构成回水管道与离心分离室底部连通结构，回水管道的另一端连通有水处理单元。
[0009]
为了使通过水喷雾装置后的空气温度降低，从而降低空气中的水分饱和度，使得经离心分离后的空气更干燥，在送水管道上设有水泵，送水管道与水处理单元的净水输出端连接；所述的水处理单元可以是包括冷却塔，冷却塔内设置有冷却风机和冷却喷头，以便
提供水喷雾装置冷却水。对于水处理单元的水处理方法都有成熟的技术，在此不作详细描述。
[0010]
为了提高离心分离效果和离心分离室的负压状态，离心分离室为圆柱体结构，其圆柱体直径大于离心分离室的进口处和出口处的直径。
[0011]
为了提高喷雾水对循环空气中有害气体或悬浮颗粒的吸附，所述的雾化喷嘴背向进气口设置，水喷雾装置的数量优选为一至四套，当然根据喷淋吸附通道的长短或需吸附气体中有害成份的多少，水喷雾装置也可以再增加；为了使分离水后的空气获得有效加热，所述的加热装置可以为翅片管加热装置，为了方便物料的投料，所述的进料口呈漏斗形结构。
[0012]
本实用新型得到的一种密闭式自循环干燥系统，结构合理，运行稳定，运行成本低，在密闭式自循环工作过程中，不利用外环境的干燥空气，也就不用向环境排放有臭味的空气。在工作过程中干燥室内带有污染物的湿热空气进入空气净化除湿系统，空气净化除湿系统采用动态吸附法，即通过雾化的低温雾状水滴吸附干燥过程中产生的湿热空气中的污染物，再通过离心分离室将吸附有污染物的水滴及被降温后的湿热空气中的水分与空气进行离心分离，分离后的干燥空气进入送风管后送回干燥室，如此形成循环，整个过程不向外界排放废气。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型实施例1结构示意图；
[0014]
图2是图1中空气净化除湿系统的结构示意图；
[0015]
图3是实施例2中空气净化除湿系统的结构示意图。
[0016]
其中：干燥室1、传送层1a、进料口11、排料口12、喷淋吸附通道21、离心分离室 22、进口处22a、出口处22b、送风管3、加热装置31、负压风机32、气流循环回路33、离心叶轮4、电机41、水喷雾装置5、布水支架51、雾化喷嘴52、送水管道53、水泵53a、回水管道54、水处理单元6、冷却风机61、冷却喷头62、净水输出端63、传送带7、助力风道 8、助力风机8a、进气口211、出气口221、回水出口212。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]
如图1至图2所示，本实施例提供的密闭式自循环干燥系统，包括有干燥室1，在干燥室1的上方设置有进料口11，其下方设置有排料口12，干燥室1内设置有主要由传送带7 构成的送料机构，其特征是所述的干燥室1的底部与空气净化除湿系统的进气口211相连通，所述的空气净化除湿系统的出气口221通过送风管3与干燥室1的上部相连通形成气流循环回路33，在气流循环回路33上设置有负压风机32，所述的空气净化除湿系统包括有喷淋吸附通道21和离心分离室22，喷淋吸附通道21出口与离心分离室22入口连通，离心分离室 22内设置有与电机41连接配合的离心叶轮4，在喷淋吸附通道21内设置有至少一套水喷雾装置5，所述的水喷雾装置5包括有布水支架51，在布水支架51上设置有雾化喷嘴52，在布水支架51上还连接有送水管道53，离心分离室22底部设有回水管道54；在送风管3内安装有加热装置31；其所述离心分离室22底部设有回水管道54是在喷淋吸附通道21上设置回水出
口212，在回水出口212上连接回水管道54，构成回水管道54与离心分离室22底部连通结构，回水管道54的另一端连通有水处理单元6；在送水管道53上设有水泵53a，送水管道53与水处理单元6的净水输出端63连接；所述的水处理单元6包括冷却塔，冷却塔内设置有冷却风机61和冷却喷头62，以便提供水喷雾装置5冷却水；离心分离室22为圆柱体结构，其圆柱体直径大于离心分离室22的进口处22a和出口处22b的直径，所述的雾化喷嘴 52背向进气口211设置。
[0019]
本实施例提供的密闭式自循环干燥系统，所述的进料口11呈漏斗形结构，所述的送料机构包括相邻层之间左右错开设置的传送带7，相邻层传送带7转向相反；在干燥室1内横向设置有分隔板13而形成传送层1a，每个传送层1a内分别设置有传送带7；相邻传送层1a 之间设置有助力风道8，所述的助力风道8的下端开口处设置有助力风机8a，由此使空气在循环回流过程中及时带走物料中蒸发出来的水气并提高物料的干燥效率。
[0020]
本实施例得到的密闭式自循环干燥系统，结构合理，运行稳定，运行成本低，在密闭式自循环工作过程中，不利用外环境的干燥空气，也就不用向环境排放有臭味的空气。在工作过程中干燥室内带有污染物的湿热空气进入空气净化除湿系统，空气净化除湿系统采用动态吸附法，即通过雾化的低温雾状水滴吸附干燥过程中产生的湿热空气中的污染物，再通过离心分离室将吸附有污染物的水滴及被降温后的湿热空气中的水分与空气进行离心分离，分离后的干燥空气进入送风管后送回干燥室，如此形成循环，整个过程不向外界排放废气。
[0021]
实施例2：
[0022]
如图3所示，本实施例提供的密闭式自循环干燥系统，喷淋吸附通道21内设置有四套水喷雾装置，以保证空气的净化效果和湿空气的冷却效果；其中，离进气口211端的三套水喷雾装置的雾化喷嘴52背向进气口211，最靠近离心分离室22的进口处22a的水喷雾装置5的雾化喷嘴52与其前一套水喷雾装置的雾化喷嘴相对设置，回水出口212设置在进气口211与其相邻的一套水喷雾装置5之间，加热装置31为翅片管加热装置，回水出口212上连接回水管道54，在回水管道54上课设有开关阀，以便控制回水管道54中的水流。

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