一种立式均化烘干机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及一种立式均化烘干机。


背景技术：

[0002]
目前在膨化料、颗粒料等物料的生产过程中，都涉及到对物料的烘干的加工工序，现有的物料烘干机都采用卧式烘干机，常见的卧式烘干机都采用传动带将膨化料和颗粒料在烘干机中进行传送进行烘干。
[0003]
现有授权公告号cn202438270u的中国实用新型专利公开了一种立式螺旋混料机，包括机架以及设置于机架上的落料斗、混料仓、立式螺旋提升器、电机和传动机构，其中落料斗处于机架下部，混料仓处于落料斗的上方位置，立式螺旋提升器配合于混料仓内并转动配合在机架上，混料仓通过立式螺旋提升器的下外壁圆筒与落料斗连通，立式螺旋提升器的上外壁圆筒固定在混料仓内的中部位置，落料斗上设有进料口，混料仓上设有出料通道，电机固定在机架上并通过传动机构与立式螺旋提升器作驱动配合，上外壁圆筒的筒壁上分布有原料漏孔，机架上还安装有热风机，热风机的出风口、套设于立式螺旋提升器的上外壁圆筒外。用于干燥塑料母粒的均化烘干机的原理与该立式螺旋混料机相同。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该立式螺旋混料机混料上壁圆筒落下的母粒只靠自身的惯性无规律运动，无法快速准确地进入出料通道内，出料效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式均化烘干机，加工后的母粒能够快速准确地进入出料通道内，出料效率高。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式均化烘干机，包括烘干机本体，所述烘干机本体设有烘干腔、进料口、出料通道、均化搅拌装置、烘干风机、进风口，所述均化搅拌装置包括搅拌电机、螺旋搅拌杆，所述烘干机本体设有上外壁圆筒，所述烘干腔的内壁固设有导向环件，所述导向环件的内壁与上外壁圆筒相贴，所述导向环件设有供掉落母粒进入的导向环槽，所述导向环件与导向环槽轴线相同，所述出料通道的端部贯通至导向环槽的底壁，所述烘干机本体设有用于将导向环槽内全部母粒推向出料通道的推料装置。
[0007]
通过采用上述技术方案，母粒由上外壁圆筒掉出后，进入导向环槽中，推料装置将导向环槽内的母粒推到出料槽中，使之落入出料通道传输道外界，由上外壁圆筒甩出的母粒会全部掉落到导向环槽中，接着推料装置运行将导向环槽内的母粒快速准确推到出料通道中，使本烘干机的出料效率得到提高。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料装置包括推料件、驱动推料件转动的推料电机，所述推料件与导向环件轴线相同，所述推料件的底部与导向环槽的槽壁相贴。
[0009]
通过采用上述技术方案，人员通过推料电机驱动推料件转动，对导向环槽内的母
粒将推送传输到出料通道中，较为方便。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向环槽的底壁设有出料槽，所述出料槽呈漏斗状，所述出料通道贯通至出料槽底壁。
[0011]
通过采用上述技术方案，出料槽的设置扩大了出料通道的宽度，便于母粒进入，出料槽呈漏斗状，便于母粒沿出料槽的槽壁下落至出料通道中。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上外壁圆筒设有原料漏孔，所述烘干腔的内壁固设有用于传输由原料漏孔掉出母粒的落料轨道，所述落料轨道呈螺旋状盘绕于烘干腔的内壁上，所述落料轨道与上外壁圆筒的外壁相贴，所述落料轨道的底端出口朝向导向环槽，所述进风口位于落料轨道上方。
[0013]
通过采用上述技术方案，落料轨道可对从原料漏孔掉出的母粒进行缓冲，使其沿落料轨道的螺旋方向向导向环槽传输，减缓其掉落速度、延长其掉落时间，使其能充分被热风风干。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料轨道贯穿设有通风孔。
[0015]
通过采用上述技术方案，落料轨道贯穿设有若干通风孔，通风孔的设置使落料轨道上母粒的底部也能与热风接触，本烘干机对母粒的干燥效果更好。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干机本体设有检修口、用于将检修口关闭的检修门，所述检修门靠近原料漏孔位置。
[0017]
通过采用上述技术方案，人员可通过打开检修门对上外壁圆筒进行检修，对堵塞的原料漏孔进行清理疏通，较为方便。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上外壁圆筒与烘干机本体转动连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，人员可通过转动上外壁圆筒将上外壁圆筒背离检修门的侧壁转至正对检修口处，便于人员检修。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修门与烘干机本体铰接，所述检修门设有供人员抓握的把手。
[0021]
通过采用上述技术方案，人员可通过拉动把手打开检修门，较为方便。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1、通过设置推料装置、导向环件，使本烘干机的出料效率较高；
[0024]
2、通过设置落料轨道，使本烘干机对母粒的干燥效果较好；
[0025]
3、通过设置检修门，便于人员对本烘干机进行检修。
附图说明
[0026]
图1为实施例的一种立式均化烘干机的剖视图；
[0027]
图2为实施例的立体结构图；
[0028]
图3为实施例的推料装置的结构示意图。
[0029]
图中，1、烘干机本体；11、烘干腔；12、进料口；13、出料通道；14、均化搅拌装置；141、搅拌电机；142、螺旋搅拌杆；15、烘干风机；16、进风口；18、上外壁圆筒；181、原料漏孔；19、落料轨道；191、通风孔；2、导向环件；21、导向环槽；22、出料槽；3、推料装置；31、推料件；32、推料电机； 4、检修门；41、检修口；42、把手。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种立式均化烘干机，包括烘干机本体1，烘干机本体1设有烘干腔11、进料口12、出料通道13、均化搅拌装置14、烘干风机15、进风口16，进料口12、出料通道13、进风口16均与烘干腔11连通，烘干风机15通过管道与进风口16连通，均化搅拌装置14包括搅拌电机141、螺旋搅拌杆142，搅拌电机141通过皮带轮驱动螺旋搅拌杆142转动，烘干机本体1转动设有上外壁圆筒18，上外壁圆筒18贯穿设有原料漏孔181，上外壁圆筒18位于烘干腔11的顶部，螺旋搅拌杆142穿过上外壁圆筒18。
[0032]
烘干腔11的内壁固设有用于传输由原料漏孔181掉出母粒的落料轨道19，落料轨道19呈螺旋状盘绕于烘干腔11的内壁上，供母粒可自发在落料轨道19上滑动，落料轨道19背离烘干腔11内壁的侧壁与上外壁圆筒18的外壁相贴，进风口16位于落料轨道19上方，落料轨道19位于出料通道13上方。落料轨道19可对从原料漏孔181掉出的母粒进行缓冲减缓其掉落速度、延长其掉落时间，使其能充分被热风风干。落料轨道19贯穿设有若干通风孔191，通风孔191的设置使落料轨道19上的母粒底壁也能与热风接触，本烘干机对母粒的干燥效果更好。
[0033]
烘干机本体1设有检修口41、用于将检修口41关闭的检修门4，检修口41贯通至烘干腔11内，检修门4靠近原料漏孔181位置，检修门4与烘干机本体1铰接，检修门4设有供人员抓握的把手42，人员可通过拉动把手42打开检修门4，较为方便。人员可通过打开检修门4对上外壁圆筒18进行检修，对堵塞的原料漏孔181进行清理疏通，较为方便。
[0034]
烘干腔11的内壁固设有导向环件2，导向环件2的外壁与烘干腔11的内壁固定连接，导向环件2的内壁与上外壁圆筒18的外壁相贴，导向环件2靠近上外壁圆筒18的底部，导向环件2设有导向环槽21，导向环件2与导向环槽21轴线相同，导向环槽21的横截面呈v形，出料通道13的一端贯通至导向环槽21的底壁、另一端贯通至烘干机本体1的外壁。导向环槽21的底壁设有出料槽22，出料槽22呈漏斗状，出料槽22的宽度等于导向环槽21的底壁的宽度，出料通道13贯通至出料槽22底壁。出料槽22的设置扩大了出料通道13的宽度，便于母粒进入，出料槽22呈漏斗状，便于母粒沿出料槽22的槽壁下落至出料通道13中。
[0035]
参照图2和图3，烘干机本体1设有用于件导向环槽21内母粒推向出料通道13的推料装置3，推料装置3包括推料件31、驱动推料件31转动的推料电机32，推料件31呈环状，推料件31与导向环件2的轴线相同，推料件31位于导向环件2的上方，推料件31与烘干腔11的内壁转动连接，推料件31具有推板，推板为推料件31的一部分，推板的形状与导向环槽21的形状相对应，推板与导向环槽21的槽壁相贴，推料件31的外壁设有啮合齿一，推料电机32的电机轴同轴固设有用于与啮合齿一啮合的齿轮，推料电机32可驱动推料件31转动使推料件31的底端沿导向环槽21的周向滑动，将导向环槽21内的母粒推到出料槽22中，使之落入出料通道13传输道外界，由上外壁圆筒18甩出的母粒会全部掉落到导向环槽21中，推料件31沿导向环槽21滑动，将导向环槽21内的母粒快速准确推到出料通道13中，出料效率较高。
[0036]
本实施例的实施原理为：当原料母粒由进料口12进入烘干腔11后，由螺旋搅拌杆142带动上升，后由原料漏孔181甩出掉落到落料轨道19，在落料轨道19与烘干风机15吹出的热风充分接触，使原料母粒中的水分被蒸发，之后原料母粒通过落料轨道19掉落于导向环槽21被推料件31推向出料槽22，最后由出料通道13传输到外部。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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