燃气灶具、蒸汽锅及灶具设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种燃气灶具、蒸汽锅及灶具设备。


背景技术：

[0002]
蒸汽锅，是一种由蒸汽提供能量的蒸汽能烹饪设备。蒸汽锅包括蒸汽汤锅、蒸汽蒸锅、蒸汽涮锅、蒸汽焖锅、蒸汽火锅等。现有的蒸汽锅设备由锅、不锈钢主机底座、微电脑智能控制面板三大部分组成。其中，不锈钢主机底座嵌入或放置桌台中央，锅在不锈钢主机底座上放置，微电脑智能控制面板嵌入桌台上并连接不锈钢主机底座。在用于灶具上时，占用灶具空间，不能与灶具通用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出一种燃气灶具、蒸汽锅及灶具设备，旨在改善现有的燃气灶具不能与蒸汽锅通用的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃气灶具，包括：
[0005]
灶具面板；
[0006]
燃烧器组件，装设于所述灶具面板上；以及
[0007]
蒸汽发生组件，装设于所述灶具面板的背离所述燃烧器组件的一侧，所述蒸汽发生组件设有蒸汽管，所述蒸汽管具有输入端和输出端，所述输入端与所述蒸汽发生组件相连通，所述蒸汽管的输出端贯穿所述燃烧器组件设置，以用于与放置于所述燃烧器组件上的蒸汽锅连通。
[0008]
可选地，所述蒸汽管通过蒸汽输送管与所述蒸汽发生组件相连接；
[0009]
所述灶具面板背离所述燃烧器组件的一侧设有驱动组件，所述驱动组件与所述蒸汽管驱动连接，用于驱动所述蒸汽管在与所述蒸汽锅相连接的连接状态和位于所述燃烧器组件的下方的断开状态之间切换。
[0010]
可选地，所述驱动组件包括：
[0011]
底座，装设于所述灶具面板上；以及
[0012]
驱动机构，装设于所述底座上，用于驱动所述蒸汽管在所述连接状态和所述断开状态之间切换。
[0013]
可选地，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器、水盒以及用于将所述水盒内的水泵入所述蒸汽发生器的水泵，所述蒸汽发生器和/或所述水盒装设于所述灶具面板上。
[0014]
可选地，所述燃气灶具为集成灶。
[0015]
本实用新型在上述燃气灶具的基础上，提出一种蒸汽锅，所述蒸汽锅活动地装设于如上述所述的燃气灶具的燃烧器组件上，所述蒸汽锅装设于所述燃气灶具的燃烧器组件的状态下，所述燃气灶具的蒸汽管的输出端贯穿所述燃气灶具的燃烧器组件并与所述蒸汽锅相连接。
[0016]
可选地，所述蒸汽锅上设有阀门组件，所述蒸汽管与所述阀门组件相连接。
[0017]
可选地，所述阀门组件贯穿所述蒸汽锅设置，并具有位于所述蒸汽锅外的连接端和位于所述蒸汽锅内的出气端，所述蒸汽管的输出端与所述连接端相连接，所述蒸汽管内的蒸汽自所述连接端输送至所述出气端。
[0018]
可选地，所述阀门组件包括：
[0019]
蒸汽阀底座，所述蒸汽阀底座贯穿所述蒸汽锅的侧壁设置，所述蒸汽阀底座位于所述蒸汽锅外的一端设有进气插孔，所述进气插孔与所述蒸汽管的输出端插接适配，所述蒸汽管内的蒸汽自所述进气插孔输送至所述蒸汽锅内。
[0020]
可选地，所述蒸汽阀底座位于所述蒸汽锅外的一端设置有限位部，所述限位部抵接在所述蒸汽锅的外表面。
[0021]
可选地，所述阀门组件还包括：
[0022]
蒸汽盖，装设于所述蒸汽阀底座位于所述蒸汽锅内的一端，所述蒸汽盖内形成有连通所述进气插孔的蒸汽腔，所述蒸汽盖上设有若干连通所述蒸汽腔的蒸汽孔。
[0023]
可选地，所述限位部与所述蒸汽锅的外壁之间设有垫圈。
[0024]
可选地，所述蒸汽阀底座与所述蒸汽盖螺纹连接。
[0025]
可选地，所述阀门组件装设于所述蒸汽锅的底部。
[0026]
可选地，所述蒸汽阀底座内设有单向密封件；
[0027]
所述蒸汽管向所述蒸汽锅内输入蒸汽的状态下，所述单向密封件将所述进气插孔开启，所述蒸汽管停止输送蒸汽的状态下，所述单向密封件将所述进气插孔封闭。
[0028]
可选地，所述蒸汽阀底座设有密封圈，所述密封圈内设有连通所述进气插孔的通孔，所述蒸汽管的输出端与所述密封圈插接适配；
[0029]
所述蒸汽阀底座的内壁和所述密封圈的外壁的其中之一设有凹槽，其中之另一设有凸部，所述凸部嵌入所述凹槽。
[0030]
本实用新型在上述燃气灶具和蒸汽锅的基础上，提出一种灶具设备，包括如上述所述的燃气灶具以及如上述所述的蒸汽锅，所述蒸汽锅活动地装设于所述燃气灶具的燃烧器组件上。
[0031]
本实用新型技术方案通过采用设置在燃气灶具上的蒸汽发生组件生成蒸汽，将蒸汽通过蒸汽管输送至蒸汽锅，利用燃气灶具实现蒸汽锅的正常使用，不需要单独在燃气灶具上设置用于与蒸汽锅相适配的蒸汽灶位，有助于节省灶具空间；通过将蒸汽管贯穿灶具的燃烧器组件，能够使蒸汽锅直接使用燃气灶具的锅支架等配件，实现燃气灶具的燃烧器组件的通用，降低零件成本；通过将蒸汽锅的蒸汽发生组件设置在燃气灶具内，能够减少蒸汽发生组件占用蒸汽锅的空间，进而使蒸汽锅的有效利用空间增大。
附图说明
[0032]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033]
图1为本实用新型燃气灶具一实施例的结构示意图；
[0034]
图2为图1爆炸图；
[0035]
图3为图1中a-a向剖视图；
[0036]
图4为图1中b-b向剖视图；
[0037]
图5为本实用新型驱动组件一实施例的结构示意图；
[0038]
图6为本实用新型蒸汽锅与阀门组件爆炸图；
[0039]
图7为本实用新型蒸汽组件与驱动组件配合状态一实施例的结构示意图；
[0040]
图8为图7中c部位局部放大图。
[0041]
附图标号说明：
[0042]
标号名称标号名称10灶具面板11蒸汽发生器12水盒13蒸汽输送管14蒸汽管15底座16驱动机构17丝杆18轴承19滑块20蒸汽锅21阀门组件22蒸汽盖23限位部24蒸汽阀底座241凸部25单向密封件26密封圈261凹槽27垫圈30燃烧器组件40锅支架
[0043]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0047]
请参阅图1至图4，本实用新型提出一种燃气灶具，包括：灶具面板10；燃烧器组件30，装设于所述灶具面板10上；以及蒸汽发生组件，装设于所述灶具面板10的背离所述燃烧器组件30的一侧，所述蒸汽发生组件设有蒸汽管14，所述蒸汽管14具有输入端和输出端，所述输入端与所述蒸汽发生组件相连通，所述蒸汽管14的输出端贯穿所述燃烧器组件30设
置，以用于与放置于所述燃烧器组件30上的蒸汽锅20连通。
[0048]
所述灶具面板10为灶具用于安装燃烧器组件30的面板。所述燃烧器组件30与燃气灶具的燃气管路相连接，作为所述燃气灶具的加热部位。
[0049]
请参阅图2，当将所述蒸汽锅20放置于所述燃烧器组件30上时，所述燃烧器组件30上设置有贯穿所述灶具面板10的通孔，所述蒸汽管14的输出端自所述灶具面板10设置有所述蒸汽发生组件的一端向所述燃烧器组件30的一端伸出，以使所述蒸汽管14的输出端与所述蒸汽锅20相连通。
[0050]
所述蒸汽发生组件用于产生高温蒸汽。当所述蒸汽发生组件启动时，所述蒸汽发生组件产生蒸汽，蒸汽沿所述蒸汽管14的输入端向输出端流动，并进入所述蒸汽锅20内，用于对所述蒸汽锅20内进行加热。
[0051]
请参阅图3和图4，所述蒸汽锅20可以直接放置在所述燃烧器组件30上，以与所述燃烧器组件30相适配。所述燃烧器组件30可以包括燃烧器及设置在燃烧器外部的锅支架40，所述蒸汽锅20放置在所述锅支架40上。所述锅支架40为与所述燃烧器相适配的用于支撑锅具的结构。
[0052]
由于所述蒸汽锅20可以直接与所述燃烧器组件30相适配，所述燃烧器组件30的锅支架40可以作为通用结构，在使用所述蒸汽锅20时，将所述蒸汽锅20放置在所述燃烧器组件30上，仅需要将所述蒸汽锅20与所述蒸汽管14相对齐，将所述蒸汽管14插入所述蒸汽锅20，启动所述蒸汽发生组件，使所述蒸汽发生组件产生的蒸汽输入到所述蒸汽锅20内，对所述蒸汽锅20内的食物进行蒸汽加热。
[0053]
当将所述蒸汽锅20从所述燃烧器组件30上取下时，所述燃烧器组件30可以作为所述燃气灶具的燃烧部件使用，所述蒸汽锅20取下之后，不影响所述燃烧器组件30的正常使用。
[0054]
由于所述蒸汽锅20仅通过所述蒸汽管14与所述燃气灶具相适配，在所述蒸汽锅20使用状态下，可以直接利用所述燃气灶具的燃烧器组件30，以将所述燃气灶具的燃烧器的锅支架40、聚能盘等结构作为通用结构，不需要单独设置用于支撑所述蒸汽锅20的部件，进而有助于提升所述蒸汽锅20和所述燃气灶具的通用性。
[0055]
由于燃气灶具的表面空间和内部空间通常非常有限，所述蒸汽发生组件产生蒸汽输送至所述蒸汽锅20，实现所述蒸汽锅20的蒸汽输入，不需要单独在所述蒸汽锅20上设置加热设备或蒸汽发生设备，可以减少蒸汽发生设备占用所述蒸汽锅20的空间，进而可以增大所述蒸汽锅20内的有效加热空间，使所述蒸汽锅20具有更高的空间利用率。
[0056]
所述蒸汽发生组件安装在所述燃气灶具内，由于所述蒸汽发生组件与所述蒸汽锅20相对独立设置，在使用所述蒸汽锅20时，可以用于产生所述蒸汽锅20所需蒸汽，在不需要使用所述蒸汽锅20时，可以单独用于产生蒸汽，用于实现对所述燃气灶具进行蒸汽洗等功能，进而可以方便实现对所述燃气灶具的清洁。
[0057]
所述蒸汽管14为连通所述蒸汽发生组件和所述蒸汽锅20的管道结构，所述蒸汽管14贯穿所述灶具面板10，以使所述蒸汽管14的输出端伸出所述灶具面板10。所述蒸汽管14的形状与所述燃烧器组件30的形状相适配，以使所述蒸汽管14的输出端能够与所述蒸汽锅20相配合。
[0058]
由于所述蒸汽锅20安装在所述燃烧器组件30上，所述燃烧器组件30的位置相对确
定，当将所述蒸汽锅20安装在所述燃烧器组件30上之后，所述蒸汽锅20的位置也相对确定，可以通过所述燃气灶具的燃烧器组件30对所述蒸汽锅20进行定位，以使所述蒸汽锅20能够实现快速安装对位。由于可以通过所述燃烧器组件30对所述蒸汽锅20进行定位，在安装完成之后，可以减少所述蒸汽管14与所述蒸汽锅20连接部位出现错位的可能性，进而可以避免出现漏气，有助于提升蒸汽的利用效率。当所述蒸汽管14的输出端插入所述蒸汽锅20时，所述蒸汽管14将所述蒸汽锅20上的进气孔封闭，蒸汽直接通过所述蒸汽管14进入所述蒸汽锅20，以避免所述蒸汽锅20内的冷凝水泄露。
[0059]
在安装所述蒸汽锅20时，可以在所述蒸汽锅20朝向所述锅支架40的表面上设置凹槽，将所述凹槽与所述燃气灶具的锅支架40相适配，当将所述蒸汽锅20放置在所述燃气灶具的锅支架40上时，所述凹槽与所述锅支架40相互对准，以使所述蒸汽锅20达到预设位置，此时所述蒸汽锅20与所述蒸汽管14相互对准，继续下移所述蒸汽锅20，使所述蒸汽管14嵌入所述蒸汽锅20，以使所述蒸汽管14内的蒸汽输入至所述蒸汽锅20内。
[0060]
由于所述蒸汽锅20能够通过所述燃烧器组件30与所述灶具面板10相互隔离，使得所述蒸汽锅20不直接接触所述灶具面板10，进而避免所述蒸汽锅20对所述灶具面板10造成损伤。
[0061]
所述燃气灶具可以为燃气灶或集成灶，以所述燃气灶具为集成灶为例，所述蒸汽发生组件可以安装在所述集成灶内部，在不使用所述蒸汽锅20时，所述蒸汽发生器11可以用于产生蒸汽，用于对所述集成灶进行清洁。由于集成灶内部通常集成有多个功能区域，通过采用贯穿所述燃烧器组件30的蒸汽管14，能够充分利用所述集成灶的灶具面板10上方空间，不需要额外在所述集成灶上集成蒸锅，提升所述集成灶内部的利用率。
[0062]
请参阅图2、图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，所述蒸汽管14通过蒸汽输送管13与所述蒸汽发生组件相连接；所述灶具面板10背离所述燃烧器组件30的一侧设有驱动组件，所述驱动组件与所述蒸汽管14驱动连接，用于驱动所述蒸汽管14在与所述蒸汽锅20相连接的连接状态和位于所述燃烧器组件30的下方的断开状态之间切换。
[0063]
请参阅图5，所述驱动组件设置在所述灶具面板10上，用于驱动所述蒸汽管14相对移动。当所述蒸汽锅20放置在所述燃烧器组件30上时，所述驱动组件驱动所述蒸汽管14向所述蒸汽锅20方向移动，以使所述蒸汽管14的输出端与所述蒸汽锅20相连接，此时所述蒸汽管14处于所述连接状态。当不需要使用所述蒸汽锅20时，所述驱动组件驱动所述蒸汽管14向远离所述蒸汽锅20方向移动，以使所述蒸汽管14的输出端与所述蒸汽锅20相分离，当所述蒸汽管14处于所述断开状态时，所述蒸汽管14的输出端位于所述燃烧器组件30的下方。
[0064]
当所述燃烧器燃烧加热时，所述燃烧器内部温度较高，通过使所述蒸汽管14处于所述断开状态，使所述燃烧器组件30燃烧时的热量不对所述蒸汽管14产生影响，进而可以避免所述蒸汽管14损伤。
[0065]
所述驱动组件可以采用电机、气缸等设备，能够实现所述蒸汽管14定向运动即可。在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：底座15，装设于所述灶具面板10上；驱动机构16，装设于所述底座15上，用于驱动所述蒸汽管14在所述连接状态和所述断开状态之间切换。所述驱动机构16作为动力装置驱动所述蒸汽管14移动，所述底座15用于支撑和固定所述驱动机构16。
[0066]
所述驱动机构16可以为电机和丝杆17机构相配合，在所述底座15上设置轴承18，将所述丝杆17与所述轴承18连接，通过电机驱动丝杆17转动，在丝杆17上安装滑块19，将蒸汽管14安装在滑块19上，当丝杆17转动时，滑块19相对运动，进而带动蒸汽管14同步运动。所述电机及其控制程序，可以参考现有技术。
[0067]
用户在安装所述蒸汽锅20时，不方便从底部观察所述蒸汽锅20是否与所述蒸汽管相互对准，本实施例中通过使所述驱动组件驱动所述蒸汽管14定向移动，可以方便所述蒸汽管14与所述蒸汽锅20的对位，以使所述蒸汽管14能够与所述蒸汽锅20快速对接。由于所述蒸汽锅20放置在所述燃烧器组件30上，所述蒸汽管14相对所述燃烧器组件30在所述连接状态和所述断开状态之间切换，所述蒸汽管14和所述蒸汽锅20均可以以所述燃烧器组件30为参照物进行定位，进而可以实现所述蒸汽管14与所述蒸汽锅20的快速对准，方便所述蒸汽锅20的正常使用。
[0068]
在设置所述蒸汽管14时，可以在所述蒸汽管14上设置密封件，当所述蒸汽管14呈所述连接状态时，所述蒸汽管14上的密封件贴合在所述蒸汽锅20与所述蒸汽管14连接部位外部，以使所述密封件对所述蒸汽管14和所述蒸汽锅20之间的连接部位进行密封。由于所述蒸汽管14可以切换至所述断开状态，在所述断开状态下，所述燃烧器对所述密封件不产生影响，进而可以避免所述密封件损坏。
[0069]
请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器11、水盒12以及用于将所述水盒12内的水泵入所述蒸汽发生器11的水泵。所述水泵将所述水盒12中的水泵入所述蒸汽发生器11，所述蒸汽发生器11产生蒸汽，并通过所述蒸汽输送管13输送至所述蒸汽管14。所述蒸汽输送管13可以为软管，当所述驱动组件驱动所述蒸汽管14切换至所述连接状态时，所述蒸汽输送管13同步运动，以使所述蒸汽管14能够正常输送蒸汽。所述蒸汽发生器11的控制开关可以集成在所述燃气灶具的控制面板上，以方便集成控制。在安装时，可以将所述蒸汽发生器与所述水盒相连接，将所述蒸汽发生器和/或所述水盒固定在所述灶具面板上。
[0070]
本实用新型在上述燃气灶具的基础上，提出一种蒸汽锅20的实施例。
[0071]
请参阅图6和图7，所述蒸汽锅20活动地装设于如上述任一实施例所述的燃气灶具的燃烧器组件30上，所述蒸汽锅20装设于所述燃气灶具的燃烧器组件30的状态下，所述燃气灶具的蒸汽管14的输出端贯穿所述燃气灶具的燃烧器组件30并与所述蒸汽锅20相连接。
[0072]
所述蒸汽锅20内部中空，用于形成容纳蒸汽的空腔。由于所述蒸汽锅20与所述燃气灶具相配合，所述蒸汽发生组件运行时，所述蒸汽管14向所述蒸汽锅20内输送蒸汽，不需要单独在所述蒸汽锅20上设置蒸汽发生设备，进而可以充分利用所述蒸汽锅20内部空间，有助于提升所述蒸汽锅20的空间利用率。
[0073]
所述蒸汽锅20可以以所述燃烧器组件30作为参照物，与所述蒸汽管14相配合连接，进而可以方便所述蒸汽锅20的快速安装。
[0074]
为了避免所述蒸汽锅20与所述蒸汽管14连接部位出现漏水，在本实用新型的一个实施例中，所述蒸汽锅20上设有阀门组件21，所述蒸汽管14与所述阀门组件21相连接。在所述蒸汽管14与所述蒸汽锅20相连接时，所述阀门组件21用于对所述蒸汽管14和所述蒸汽锅20的连接部位进行密封，以防止所述蒸汽锅20内的冷凝水泄露。
[0075]
所述阀门组件21可以为单向阀门，当所述蒸汽管14向所述蒸汽锅20内输入蒸汽
时，所述阀门组件21开启。
[0076]
由于蒸汽为高温状态，在本实用新型的一个实施例中，所述阀门组件21可以为在高温状态下开启、在常温状态下关闭的阀门。当高温蒸汽输送至所述阀门组件21时，所述阀门组件21受热开启，蒸汽进入所述蒸汽锅20内部；当所述蒸汽发生组件停止运行时，所述阀门组件21关闭，以防止所述蒸汽锅20内部的冷凝水流出。
[0077]
在本实用新型的另一个实施例中，所述阀门组件21内部设置阻挡部，当所述蒸汽锅20与所述蒸汽管14相互不连接状态时，所述阻挡部在重力或弹力作用下将所述阀门组件21关闭。所述蒸汽管14与所述阀门组件21相配合时，所述蒸汽管14推动所述阻挡部移动移位，以使所述阀门组件21开启。
[0078]
由于所述阀门组件21安装在所述蒸汽锅20上，所述阀门组件21与所述蒸汽锅20的位置相对确定，在将所述蒸汽锅20放置在所述燃烧器组件30上时，所述阀门组件21的位置也可以相对确定，进而可以通过所述燃烧器组件30进行间接定位，以使所述蒸汽管14与所述阀门组件21快速对准。由于所述燃烧器组件30对所述蒸汽锅20起到支撑和定位作用，可以防止所述阀门组件21与所述蒸汽管14出现错位。
[0079]
本实施例中可选地，所述阀门组件21装设于所述蒸汽锅20的锅底，在所述蒸汽锅20放置到所述燃烧器组件30上时，所述蒸汽管14能够从下方直插所述阀门组件21上，以实现快速对准和安装。在制作所述蒸汽管14时，所述蒸汽管14形成垂直升降结构，当所述蒸汽管14垂直上升时，所述蒸汽管14切换至所述连接状态，所述蒸汽管14可以直插所述阀门组件21，以输送蒸汽，所述蒸汽管14垂直下降并切换至所述断开状态时，所述蒸汽管14呈隐藏状态，用户可以将所述蒸汽锅20取出，不影响所述燃烧器组件30的正常使用。
[0080]
本实施例中可选地，所述阀门组件21贯穿所述蒸汽锅20设置，并具有位于所述蒸汽锅20外的连接端和位于所述蒸汽锅20内的出气端，所述蒸汽管14的输出端与所述连接端相连接，所述蒸汽管14内的蒸汽自所述连接端输送至所述出气端。
[0081]
所述连接端用于与所述蒸汽管14相连接，所述阀门组件21内部设置有连通所述连接端的通孔，用于输送蒸汽。蒸汽自所述蒸汽管14输入送至所述连接端，并将经由所述阀门组件21的出气端进入所述蒸汽锅20内部。
[0082]
请参阅图8，在本实用新型的一个实施例中，所述阀门组件21包括：蒸汽阀底座15，所述蒸汽阀底座15贯穿所述蒸汽锅20的侧壁设置，所述蒸汽阀底座15位于所述蒸汽锅20外的一端设有进气插孔，所述进气插孔与所述蒸汽管14的输出端插接适配，所述蒸汽管14内的蒸汽自所述进气插孔输送至所述蒸汽锅20内。
[0083]
所述蒸汽阀底座15位于所述蒸汽锅20外的一端为所述阀门组件21的连接端，所述蒸汽阀底座15位于所述蒸汽锅20内的一端为所述阀门组件21的出气端。所述进气插孔用于连接所述蒸汽管14，蒸汽经由所述蒸汽管14和所述进气插孔，贯穿所述蒸汽阀底座15并输入至所述蒸汽锅20内部。
[0084]
所述蒸汽阀底座15为一体结构，当所述蒸汽管14与所述进气插孔对插连接时，所述蒸汽管14与所述蒸汽阀底座15位置相对确定。在制作所述蒸汽阀底座15时，可以使所述进气插孔的内壁面呈锥面，以使所述蒸汽管14与所述进气插孔能够充分贴合，防止蒸汽泄漏。
[0085]
为了方便对所述蒸汽阀底座15进行限位，本实施例中可选地，所述蒸汽阀底座15
位于所述蒸汽锅20外的一端设置有限位部23，所述限位部23抵接在所述蒸汽锅20的外表面。所述限位部23用于从所述蒸汽锅20外部对所述蒸汽阀底座15进行限位，以限定所述蒸汽阀组件向所述蒸汽锅20内部延伸的最大距离。
[0086]
在安装时，可以在所述限位部23与所述蒸汽锅20的外壁之间设置垫圈27，以对所述蒸汽阀底座15进行密封。在安装时，在所述蒸汽锅20上设置通孔，将所述蒸汽阀底座15贯穿所述通孔设置，可以将所述垫圈27部分压入所述蒸汽阀底座15的外壁与所述蒸汽锅20通孔的内壁之间的缝隙内，以使所述垫圈27将所述蒸汽阀底座15与所述蒸汽锅20之间的缝隙填满，以防止所述阀门组件21漏水。
[0087]
可以将所述蒸汽阀底座15螺纹连接在所述蒸汽锅20上，当将所述蒸汽阀底座15旋紧时，所述限位部23压紧所述垫圈27，以防止所述蒸汽阀底座15与所述蒸汽锅20之间存在缝隙。
[0088]
本实施例中可选地，所述阀门组件21还包括蒸汽盖22，装设于所述蒸汽阀底座15位于所述蒸汽锅20内的一端，所述蒸汽盖22内形成有连通所述进气插孔的蒸汽腔，所述蒸汽盖22上设有若干连通所述蒸汽腔的蒸汽孔。所述蒸汽盖22装设于所述蒸汽锅20内，作为所述阀门组件21的出气部位。蒸汽自所述蒸汽管14进入所述进气插孔，并贯穿所述蒸汽阀底座15进入所述蒸汽腔内。
[0089]
所述蒸汽盖22内部中空，形成所述蒸汽腔，所述蒸汽孔为设置在所述蒸汽盖22上的小孔。所述蒸汽阀底座15位于所述蒸汽锅20内的一端与所述蒸汽盖22相连接，可以采用螺纹连接的方式。当所述蒸汽阀底座15螺纹旋紧在所述蒸汽盖22上时，所述蒸汽盖22的边缘可以从所述蒸汽锅20内部对所述蒸汽阀组件进行密封，同时所述垫圈27被所述限位部23压紧，从所述蒸汽锅20外部对所述蒸汽阀组件进行密封。
[0090]
在制作所述蒸汽阀组件时，可以在所述蒸汽盖22朝向所述蒸汽锅20的内壁的一侧表面设置密封胶圈，以对所述蒸汽盖22与所述蒸汽锅20内壁之间的缝隙进行密封，防止漏水。
[0091]
当所述蒸汽管14向所述蒸汽腔内输入蒸汽时，蒸汽在所述蒸汽腔内进行加压并由所述蒸汽孔输出，能够使蒸汽呈高速射流状态，蒸汽高速射入所述蒸汽锅20内部，能够使所述蒸汽锅20内部的加热速度加快，使所述蒸汽锅20内部快速升温，有助于提升加热效率。
[0092]
为了提高所述蒸汽管14与所述蒸汽阀底座15之间的密封性能，本实施例中可选地，所述蒸汽阀底座15设有密封圈26，所述密封圈26内设有连通所述进气插孔的通孔，所述蒸汽管14的输出端与所述密封圈26插接适配；所述蒸汽阀底座15的内壁和所述密封圈26的外壁的其中之一设有凹槽261，其中之另一设有凸部241，所述凸部241嵌入所述凹槽261。气流自所述蒸汽管14进入所述密封圈26，并经由所述密封圈26输送至所述蒸汽阀底座15的出气端。
[0093]
所述密封圈26被嵌入在所述蒸汽阀底座15内部，通过采用凹槽261和凸部241相互配合，使所述密封圈26不能沿着轴向移动。当所述蒸汽管14插接在所述密封圈26上时，高温蒸汽会对所述密封圈26产生影响，通过所述凹槽261和所述凸部241相互配合，能够使所述密封圈26保持在预设位置，进而防止所述阀门组件21出现漏水的问题。
[0094]
以所述密封圈26的外壁上设置所述凹槽261，所述蒸汽阀底座15的内壁上设置所述凸部241为例，所述凹槽261可以环设于所述密封圈26外壁上，在制作所述阀门组件21时，
将所述密封圈26嵌入所述蒸汽阀底座15内，以使所述凸部241嵌入所述凹槽261内部，此时所述密封圈26达到预设位置，实现所述密封圈26的安装。
[0095]
请参阅图8，在本实用新型的一个实施例中，所述蒸汽阀底座15内设有单向密封件25；所述蒸汽管14向所述蒸汽锅20内输入蒸汽的状态下，所述单向密封件25将所述进气插孔开启，所述蒸汽管14停止输送蒸汽的状态下，所述单向密封件25将所述进气插孔封闭。
[0096]
在所述蒸汽管14向所述蒸汽阀底座15内输入高温蒸汽时，高温蒸汽带动所述单向密封件25相对移动，以使气流能够经由所述进气插孔输送至所述蒸汽阀底座15的出气端。当所述蒸汽管14停止输送蒸汽时，所述单向密封件25关闭所述蒸汽阀底座15内部气流通道。
[0097]
在本实用新型的一个实施例中，所述单向密封件25在高温状态下产生形变，以使所述进气插孔开启，气流可以自所述进气插孔输送至所述蒸汽阀底座15的出气端；当所述蒸汽管14停止输送蒸汽时，所述单向密封件25恢复原状态，将所述进气插孔关闭。
[0098]
在本实用新型的另一个实施例中，所述单向密封件25在高温蒸汽的冲击下，向远离所述蒸汽阀底座15的方向移动，此时所述蒸汽阀底座15的出气端开启；当所述蒸汽管14停止输送蒸汽时，所述单向密封件25在重力作用下向下移动，并将所述进气插孔关闭。
[0099]
在本实用新型的再一个实施例中，所述单向密封件25通过弹性件与所述蒸汽阀底座15相连接，当所述蒸汽管14向所述蒸汽阀底座15输送高温蒸汽时，气流带动所述单向密封件25向所述蒸汽锅20内运动，以使气流能够进入所述蒸汽锅20内；当所述蒸汽管14停止输送蒸汽时，所述弹性件带动所述单向密封件25将所述蒸汽阀的进气插孔关闭。
[0100]
在设置有所述蒸汽盖22时，所述蒸汽盖22能够限制所述单向密封件25的移动，以防止所述单向密封件25脱落。
[0101]
本实用新型在上述燃气灶具和蒸汽锅的基础上，提出一种灶具设备的实施例。
[0102]
所述灶具设备包括如上述任一实施例所述的燃气灶具以及如上述任一实施例所述的蒸汽锅20，所述蒸汽锅20活动地装设于所述燃气灶具的燃烧器组件30上。通过采用蒸汽锅20与燃气灶具相配合，不需要单独在所述燃气灶具上集成蒸汽锅，有助于节省所述燃气灶具的空间。
[0103]
所述蒸汽锅20可以直接使用所述燃气灶具的燃烧器组件30，不需要单独设置蒸汽灶位，进而充分利用所述燃气灶具的灶具面板的空间。在不使用所述蒸汽锅20时，可以将所述蒸汽发生组件用于所述燃气灶具的清洁，提高设备的利用率。
[0104]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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