一种节能煅烧电加热炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煅烧电炉技术领域，尤其涉及一种节能煅烧电加热炉。


背景技术：

[0002]
煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。而煅烧电炉是一种利用电热煅烧无烟煤的热工设备。
[0003]
传统的煅烧电炉在对物料进行煅烧时，存在电能浪费的现象，首先，由于物料进炉煅烧时不够细碎，存在大块物料，需要更多时间去对它进行煅烧，其次，物料煅烧时位置固定，无法震动，不能更快速全面受热，无疑需要更多时间进行煅烧，浪费了更多电能。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料进炉后不够细碎，且无法翻滚，需要更多时间对其进行煅烧，浪费电能的问题，而提出的一种节能煅烧电加热炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种节能煅烧电加热炉，包括炉体、进料口、保温层和底座，所述进料口的底部连通设置有进料仓，所述进料仓的内部设有碎料机构，所述进料仓的底部连通设置有进料管，所述进料管的底部连通设置有煅烧仓，所述煅烧仓的侧壁上固定设有电加热丝，所述煅烧仓的内部设有煅烧筒，所述煅烧筒的侧壁设有弧形滑轨，所述煅烧仓的侧壁位于电加热丝的下方固定设有滑块，所述滑块与弧形滑轨呈匹配滑动设置，所述煅烧筒的下方设有煅烧辅助机构；
[0007]
优选的，所述煅烧辅助机构包括第一连接杆和凸轮，所述凸轮的右侧设有第一链轮，所述底座内开有装置腔，所述装置腔的底部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端转动设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间传动设有链条，所述底座和煅烧筒之间固定设有弹性装置，所述底座的上表面位于弹性装置的左侧固定设有第一固定杆，所述煅烧筒的下表面与第一固定杆对应的位置设有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆呈铰接设置。
[0008]
优选的，所述碎料机构包括隔板和导流板，所述隔板的左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端穿透隔板并延伸至隔板的右侧且转动连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的左侧设有第二破碎辊，所述第二电机的输出端和隔板之间转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第二破碎辊的左端转动连接，所述第一破碎辊和第二破碎辊的下方设有落料斗，所述落料斗的底端与进料管的顶端固定连接。
[0009]
优选的，所述弹性装置为压力弹簧。
[0010]
优选的，所述煅烧仓的右上侧开有取料口，所述取料口处设有仓门。
[0011]
优选的，所述第一固定杆和第二固定杆均呈两组对称设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能煅烧电加热炉，具备以下有益效果：
[0013]
1、该节能煅烧电加热炉，通过进料口下方的碎料机构中的两个破碎辊，将落入的物料碾碎，使细碎的物料进入炉中，增加物料受热面积，可加快煅烧速度，达到节能的目的。
[0014]
2、该节能煅烧电加热炉，通过煅烧辅助机构中的第一电机带动凸轮旋转，由于凸轮抵住煅烧筒的底部，所以凸轮配合另一侧的压力弹簧可使煅烧筒不断摇摆，使筒内物料不断震动，亦可加快物料的受热速度。
[0015]
3、该节能煅烧电加热炉，通过煅烧筒侧壁的弧形滑轨配合煅烧仓侧壁上的滑块可对煅烧筒进行限位，配合铰接设置的第一固定杆和第二固定杆，可使煅烧筒在震动时具有稳定性。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可加快物料的煅烧速度，节省更多的电能。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种节能煅烧电加热炉的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种节能煅烧电加热炉侧视向的结构示意图；
[0019]
图3为图1中第一齿轮和第二齿轮部分的结构示意图；
[0020]
图4为图2中局部a部分的放大结构示意图。
[0021]
图中：1炉体、2进料口、3保温层、4进料仓、5进料管、6煅烧仓、7电加热丝、8煅烧筒、9弧形滑轨、10滑块、11底座、12第一固定杆、13第二固定杆、14第一连接杆、15凸轮、16第一链轮、17第一电机、18第二链轮、19链条、20隔板、21导流板、22第二电机、23第一破碎辊、24第二破碎辊、25第一齿轮、26第二齿轮、 27压力弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参照图1-4，一种节能煅烧电加热炉，包括炉体1、进料口2、保温层3和底座11，进料口2的底部连通设置有进料仓4，进料仓4 的内部设有碎料机构，进料仓4的底部连通设置有进料管5，进料管5的底部连通设置有煅烧仓6，煅烧仓6的侧壁上固定设有电加热丝 7，煅烧仓6的内部设有煅烧筒8，煅烧筒8的侧壁设有弧形滑轨9，煅烧仓6的侧壁位于电加热丝7的下方固定设有滑块10，滑块10与弧形滑轨9呈匹配滑动设置，煅烧筒8的下方设有煅烧辅助机构。
[0025]
煅烧辅助机构包括第一连接杆14和凸轮15，凸轮15的右侧设有第一链轮16，底座11内开有装置腔，装置腔的底部固定设有第一电机17，第一电机17的输出端转动设有第二链轮18，第一链轮16 和第二链轮18之间联动设有链条19，底座11和煅烧筒8之间固定设有
弹性装置，底座11的上表面位于弹性装置的左侧固定设有第一固定杆12，煅烧筒8的下表面与第一固定杆12对应的位置设有第二固定杆13，第一固定杆12和第二固定杆13呈铰接设置，凸轮15配合另一侧的压力弹簧27可使煅烧筒8不断摇摆，使筒内物料不断震动，可加快物料的受热速度。
[0026]
碎料机构包括隔板20和导流板21，隔板20的左侧设有第二电机22，第二电机22的输出端穿透隔板20并延伸至隔板20的右侧且转动连接有第一破碎辊23，第一破碎辊23的左侧设有第二破碎辊24，第二电机22的输出端和隔板20之间转动设有第一齿轮25，第一齿轮25的左侧啮合设置有第二齿轮26，第二齿轮26的右侧与第二破碎辊24的左端转动连接，第一破碎辊23和第二破碎辊24的下方设有落料斗，落料斗的底端与进料管5的顶端固定连接，两个破碎辊将落入的物料碾碎，使细碎的物料进入炉中，增加物料受热面积，可加快煅烧速度，达到节能的目的。
[0027]
弹性装置为压力弹簧27。
[0028]
煅烧仓6的右上侧开有取料口，取料口处设有仓门，可在煅烧结束后从仓门处取出物料。
[0029]
第一固定杆12和第二固定杆13均呈两组对称设置，两组对称设置的固定杆可增加煅烧筒8在震动时的稳定性。
[0030]
本实用新型中，在使用时，先依次打开第二电机22和第一电机17，再将物料从进料口2倒入进料仓4，第二电机22带动第一齿轮 25和第一破碎辊旋转，第一齿轮25带动与其啮合设置的第二齿轮26 转动，第二齿轮26带动第二破碎辊24转动，物料由导流板21导向第一破碎辊23和第二破碎辊24之间，并被其进行破碎，破碎后的细碎料由进料斗落入进料管5，再通过进料管5落入煅烧仓6中的煅烧筒8中，由电加热丝7进行加热煅烧；
[0031]
同时第二电机22带动第一链轮16转动，第一链轮16转动带动链条19转动，链条19带动第二链轮18转动，第二链轮18转动带动设置在第一连接杆14顶端的凸轮15转动，由于凸轮15与煅烧筒8 的底部相抵，且固定在煅烧筒8底部的第二固定杆13和底座上表面的第一固定杆12呈铰接设置，凸轮15配合其相对侧的压力弹簧27，可使煅烧筒8左右摇摆震动，此时煅烧筒8侧壁的弧形滑轨9配合煅烧仓侧壁的滑块10，对震动的煅烧仓8进行限位，使其具有稳定性；
[0032]
煅烧结束后，关闭第一电机17和第二电机22，之后打开仓门，取出物料即可。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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