一种高强度耐火砖的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种耐火砖，具体涉及一种高强度耐火砖。


背景技术：

[0002]
耐火砖应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起到了不可替代的作用。耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或者其他耐火原料烧制而成的耐火材料。一般工业高温窑炉所用内衬耐火砖分为工作面（热面），盒非工作面（冷面），热面一端面朝向高温窑炉内部，冷面一端面朝向高温窑炉的金属壳，现有普通耐火砖的缺点在于，强度差，易变性，尤其是靠近高温窑炉的热面在受到高温烘烤后更容易产生形变，变形后的耐火砖保温隔热效果差，使用寿命短，为了克服上述的缺点，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、重量轻、隔热保温效果良好、抗变形的高强度耐火砖。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、重量轻、隔热保温效果良好、抗变形的高强度耐火砖。
[0004]
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
[0005]
一种高强度耐火砖，其包括中空的矩形外砖体、中空的矩形第一内砖体以及中空的矩形第二内砖体，第一内砖体套接于外砖体的内部、第二内砖体套接于第二内砖体的内部，外砖体与第二内砖体构成回字形结构，第一内砖体端面所在的边长方向平行于外砖体端面所在的对角线方向，第一内砖体的棱角与外砖体内壁固定连接，第二内砖体的棱角与第一内砖体的内壁固定连接，外砖体与第一内砖体之间形成了四个三角形区域一，第一内砖体与第二内砖体之间形成了四个三角形区域二，所述第一内砖体与第二内砖体等长且略小于外砖体的长度，第一内砖体与第二内砖体端面相齐平并且两者沿外砖体的长度方向居中布置，外砖体沿长度方向的两端敞口处固定设置有与其适配的矩形密封端盖，密封端盖外端面与外砖体的端面相齐平、密封端盖的内端面与第一内砖体/第二内砖体的端面相齐平，所述的外砖体、第一内砖体、第二内砖体以及密封端盖均为耐火黏土烧制而成。
[0006]
作为本方案进一步的优化或者改进。
[0007]
所述三角形区域一与密封端盖相配合形成密闭的内腔结构并且该内腔结构内填充设置有与其适配的隔热岩棉，隔热岩棉设置成三角形结构，所述的三角形区域二与密封端盖相配合形成了密闭的内腔结构并且该内腔结构内填充设置有与其适配的耐火纤维，耐火纤维设置成三角形结构。
[0008]
作为本方案进一步的优化或者改进。
[0009]
所述第二内砖体内部固定设置有呈x结构的内衬板，内衬板的端部与第二内砖体的内壁的棱角处固定连接，内衬板将第二内砖体分割为四个三角形结构。
[0010]
作为本方案进一步的优化或者改进。
[0011]
所述的密封端盖的外端面上固定设置有呈x型交叉布置的加强肋，加强肋的端部延伸至密封端盖的棱角处。
[0012]
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，其通过中空的外砖体、第一内砖体、第二内砖体固定连接配合，形成若干三角形区域，大大降低了耐火砖的重量，提升其强度，使其具被优良的抗变形性能，而且，在三角形区域内填充有防火耐热材料，提升其隔热保温性能。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型的爆炸示意图。
[0016]
图3为外砖体、第一内砖体、第二内砖体的配合图。
[0017]
图4为外砖体、第一内砖体、第二内砖体的配合图。
[0018]
图5为隔热岩棉与耐热纤维的安装图。
[0019]
图6为隔热岩棉的结构示意图。
[0020]
图7为耐热纤维的结构示意图。
[0021]
图8为第二内砖体的结构示意图。
[0022]
图9为密封端盖的结构示意图。
[0023]
图中标示为：
[0024]
10、外砖体；11、密封端盖；11a、加强肋；12、第一内砖体；13、第二内砖体；13a、内衬板；14、三角形区域一；15、三角形区域二；16、隔热岩棉；17、耐热纤维。
具体实施方式
[0025]
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0026]
参见图1-9，一种高强度耐火砖，其包括中空的矩形外砖体10、中空的矩形第一内砖体12以及中空的矩形第二内砖体13，第一内砖体12套接于外砖体10的内部、第二内砖体13套接于第二内砖体12的内部，外砖体10与第二内砖体13构成回字形结构，第一内砖体12端面所在的边长方向平行于外砖体10端面所在的对角线方向，第一内砖体12的棱角与外砖体10内壁固定连接，第二内砖体13的棱角与第一内砖体12的内壁固定连接，外砖体10与第一内砖体12之间形成了四个三角形区域一14，第一内砖体12与第二内砖体13之间形成了四个三角形区域二15，所述第一内砖体12与第二内砖体12等长且略小于外砖体10的长度，第一内砖体12与第二内砖体13端面相齐平并且两者沿外砖体10的长度方向居中布置，外砖体10沿长度方向的两端敞口处固定设置有与其适配的矩形密封端盖11，密封端盖11外端面与外砖体10的端面相齐平、密封端盖11的内端面与第一内砖体12/第二内砖体13的端面相齐
平，所述的外砖体10、第一内砖体12、第二内砖体13以及密封端盖11均为耐火黏土烧制而成。
[0027]
抗变形的工作原理为，一方面，外砖体10与第一内砖体12之间构成了多个三角形区域一14，第一内砖体12与第二内砖体13之间构成了多个三角形区域二15，由于三角形具有稳定性，因此，大大提高了本方案中构成的耐火砖的强度，使其具备优良的抗变形性能，另一方面，外砖体10与第一内砖体12以及第二内砖体13均为中空结构，因此，大大降低了本方案中构成的耐火砖的重量，使其轻量化，节约原材料，同时三角形区域一14与三角形区域二15内部的空气形成了隔热的天然屏障，提升了其隔热保温性能。
[0028]
参见图5，作为本实用新型更为优化的方案，为了能够进一步提升整体结构的隔热保温性能，所述三角形区域一14与密封端盖11相配合形成密闭的内腔结构并且该内腔结构内填充设置有与其适配的隔热岩棉16，隔热岩棉16设置成三角形结构，所述的三角形区域二15与密封端盖11相配合形成了密闭的内腔结构并且该内腔结构内填充设置有与其适配的耐火纤维17，耐火纤维17设置成三角形结构，采取本方案的意义在于，能够提升整体结构的耐火、保温、隔热性能。
[0029]
参见图8，作为本实用新型更为完善的方案，为了能够进一步提升整体结构的强度，所述第二内砖体13内部固定设置有呈x结构的内衬板13a，内衬板13a的端部与第二内砖体13的内壁的棱角处固定连接，内衬板13a将第二内砖体12分割为四个三角形结构，采取本方案的意义在于，一方面提升了第二内砖体13的强度，间接提升整体结构的抗变形性能，另一方面内衬板13a将第二内砖体12进行分割为三角形结构该三角形结构内部的空气具备天然的隔热保温性质，提升了整体结构的隔热保温性能。
[0030]
参见图9，作为本实用新型更为优化的方案，为了进一步提升整体结构的强度，所述的密封端盖11的外端面上固定设置有呈x型交叉布置的加强肋11a，加强肋11a的端部延伸至密封端盖11的棱角处，采取本方案的意义在于，提升了密封端盖11的强度，间接提升了整体结构的抗变形性能。
[0031]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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