一种利用醇基燃料的燃烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炉具领域，特别涉及一种利用醇基燃料的燃烧炉。


背景技术：

[0002]
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放物是以水和二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。醇基燃料生产易得，在常温常压下即可储存、运输和使用，无需高压钢瓶存储，只用普通金属或塑料容器就可以存储，其不会像煤气一样易发生中毒和爆炸，安全性高。面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。通过醇基燃料炉具把醇基燃料应用于家庭、餐饮业、取暖等行业，是目前对醇基燃料进行应用的一个重要方向。由于醇基燃料常温下为液体，现有的醇基燃料炉具为使醇基燃料能够充分燃烧，提高利用效率，需要对醇基燃料进行汽化。
[0003]
第一种汽化方式是把醇基燃料加压后通过管路输送到雾化喷嘴，通过雾化喷嘴喷出雾化并点燃产生热量，以加热燃烧室的侧壁，使侧壁达到使醇基燃料汽化的温度，再由高压风把雾化的醇基燃料吹到侧壁，瞬间汽化，但是雾化的时候，需要高压风配合，如果风量过大，容易导致燃烧机打火点不燃，而风量过小，醇基燃料雾化不均匀，也不充分，就会导致燃烧效率不高，增加耗油量，还会导致醇基燃料散发到外界，对食品造成污染。
[0004]
第二种汽化方式为对醇基燃料进行加热汽化，汽化后的醇基燃料再由喷嘴喷出燃烧，这种方式能够克服上述方式的缺陷，但这种方式由于对醇基燃料进行加热至汽化的时候，需要一定的时间，一般为3-5分钟，无法实现即开即用的效果。另外，对醇基燃料进行加热汽化需要借助电加热装置，导致制造和使用成本增加。
[0005]
第三种汽化方式是第一种汽化方式和第二种汽化方式的结合，在燃烧炉的侧壁内设置有汽化室，先利用第一种方式生火，以使炉具能够马上用于供热，同时对炉体进行加热，从而对汽化室内的醇基燃料进行加热汽化，汽化后的醇基燃料再由喷嘴喷出燃烧，这种方式能够利用燃烧室产生的热量直接加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化，不需要另外设置电加热装置，降低成本，但将汽化室设计于炉体的侧壁内，传热效率低，散热快，醇基燃料汽化耗能大。
[0006]
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种利用醇基燃料的燃烧炉，从而克服现有的对醇基燃料进行汽化的炉具传热效率低，散热快以及对醇基燃料汽化耗能大的缺点。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种利用醇基燃料的燃烧炉，包括：炉体，其设置有一上端开口的燃烧室，所述燃烧室内设有汽化腔；至少一个喷嘴，每个该喷嘴设置于
所述燃烧室的底部，且每个该喷嘴与所述汽化腔连通；主进料管，其设置有进料口和出料口，所述出料口与所述汽化腔相连通，所述进料口与醇基燃料输送装置连接；点火装置，其设置于所述燃烧室的底部且位于所述汽化腔的下方；副进料管，其设置有进料口和出料口，所述出料口与所述燃烧室相连通，所述进料口与所述醇基燃料输送装置连接，所述副进料管的出料口对应所述点火装置设置；以及进风室，其位于所述炉体的下方，该进风室的进风口通过进风管与送风装置连接，且该进风室设置有至少一个与所述燃烧室连通的出风孔。
[0009]
优选地，上述技术方案中，所述进风室的顶部与所述燃烧室的底部相连通，所述进风室的侧壁为具有内腔的中空壁体，且所述进风室的侧壁的内腔为进风腔，所述进风腔的进风口通过所述进风管与所述送风装置连接，所述进风腔的壁面上设置有至少一个与所述燃烧室连通的所述出风孔；其中，所述点火装置位于所述进风室的底部。
[0010]
优选地，上述技术方案中，所述进风腔沿水平方向的横截面呈圆环状，所述进风腔的顶壁上设置有若干个所述出风孔，且所述进风腔的内侧壁上也设置有若干个所述出风孔。
[0011]
优选地，上述技术方案中，所述进风腔的顶壁上的所述出风孔沿同一圆周均匀分布，且所述进风腔的内侧壁上的所述出风孔也沿同一圆周均匀分布。
[0012]
优选地，上述技术方案中，所述燃烧室的底部设置有若干个沿同一圆周均匀分布的所述喷嘴，所述进风腔与所有的所述喷嘴所在的圆周同轴分布。
[0013]
优选地，上述技术方案中，所述炉体的下方设置有缓冲室，所述缓冲室通过至少一个导气管与所述汽化腔连通，且每个所述喷嘴与所述缓冲室相连通。
[0014]
优选地，上述技术方案中，每个所述导气管的上端向所述汽化腔内延伸，下端与所述缓冲室连通；其中，所述导气管的上端高于所述主进料管的进料口。
[0015]
优选地，上述技术方案中，所述缓冲室内设置有温度检测装置。
[0016]
优选地，上述技术方案中，所述汽化腔的顶壁上开设有清渣孔，且所述缓冲室的顶壁上设置有至少一个清渣管，每个所述清渣管的底部与所述缓冲室相连通，且每个所述清渣管的顶部低于所述燃烧室的顶部，每个所述清渣管的顶部开口处与所述清渣孔上均设置有一能够拆卸的封口装置。
[0017]
优选地，上述技术方案中，所述汽化腔位于所述燃烧室的中部，且所述汽化腔沿水平方向的横截面呈圆环状。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0019]
1.本实用新型的先由副进料管将醇基燃料雾化输入到燃烧室内燃烧，以使得炉具能够马上用于供热，同时对汽化腔进行加热，使得汽化腔内的温度逐渐升高，当汽化腔内的温度达到使醇基燃料汽化的温度后，由主进料管输送醇基燃料到汽化腔，醇基燃料在汽化腔内汽化后再从喷嘴输送到燃烧室中燃烧，副进料管便可停止输送醇基燃料，能够达到即开即用的目的；将汽化腔设置于燃烧室内，传热效率高，缩短醇基燃料的汽化时间，降低散热速度，从而降低汽化醇基燃料的能耗，通过利用燃烧室产生的热量给外部设备供热的过程中加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化，不需要另外设置电加热装置，从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧，提高产热效率，并有效降低制造和使用成本。
[0020]
2.本实用新型的进风室的顶部与燃烧室的底部相连通，且进风腔的顶壁上的出风孔沿同一圆周均匀分布，进风腔的内侧壁上的出风孔也沿同一圆周均匀分布，将点火装置
和副进料管的出料口均设置于进风室的底部，以使从副进料管雾化输入的醇基燃料能够得到充分燃烧，且使得产生的火焰喷向燃烧室的顶部，提高对汽化腔的加热效率，进一步保证醇基燃料能够充分且快速地汽化，且能够使得炉具马上用于供热，以达到即开即用的目的。
[0021]
3.本实用新型的炉体的下方设置有缓冲室，缓冲室通过至少一个导气管与汽化腔连通，且每个导气管的上端高于主进料管的进料口，保证醇基燃料具有足够的时间进行汽化，以使从主进料管输送出来的醇基燃料充分汽化后，再从导气管输送到缓冲室内，防止液态的醇基燃料进入缓冲室内。
[0022]
4.本实用新型的汽化腔的顶壁上开设有清渣孔，以及缓冲室的顶壁上设置有至少一个清渣管，当需要清理汽化腔和缓冲室内残余燃料与燃料燃烧产生的残留物质时，在炉体还有余热的状态下，打开每个清渣管和清渣孔上的封口装置，通过清渣孔向汽化腔内输入高压气体，高压气体最终从清渣管喷出，从而清除汽化腔和缓冲室内的残留物质，以达到清理炉腔的目的，提高炉具的使用寿命。
附图说明
[0023]
图1是根据本实用新型的利用醇基燃料的燃烧炉的主体结构示意图。
[0024]
图2是根据本实用新型的图1中a-a线剖视示意图。
[0025]
图3是根据本实用新型的图1中b-b线剖视示意图。
[0026]
主要附图标记说明：
[0027]
1-炉体，2-燃烧室，3-出风孔，4-喷嘴，5-封口装置，6-副进料管，7-导气管，8-主进料管，9-进风管，10-点火装置，11-进风室，12-进风腔，13-清渣管，14-汽化腔，15-缓冲室。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0030]
图1至图3显示了根据本实用新型优选实施方式的一种利用醇基燃料的燃烧炉的结构示意图，该燃烧炉包括炉体1、至少一个喷嘴4、主进料管8、点火装置10、副进料管6以及进风室11。参考图1至图3，炉体1设置有一上端开口的燃烧室2，燃烧室2内设有汽化腔14，传热效率高，缩短醇基燃料的汽化时间，降低汽化腔14的散热速度，从而降低汽化醇基燃料的能耗，通过利用燃烧室2产生的热量给外部设备供热的过程中加热汽化腔14来对醇基燃料进行汽化，不需要另外设置电加热装置，从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧，提高产热效率，并有效降低制造和使用成本。燃烧室2的底部设置有至少一个喷嘴4，每个喷嘴4与汽化腔14连通，以使汽化腔14内汽化后的醇基燃料通过喷嘴4喷出并在燃烧室2内燃烧。优选地，汽化腔14位于燃烧室2内的中部，进一步提高传热效率和降低汽化腔14的散热速度；且汽化腔14沿水平方向的横截面呈圆环状，即汽化腔14的中部设置有一贯穿其上下壁面的中空腔体，以使燃烧炉内的火焰能够沿着汽化腔14中部的中空腔体向上喷出，利于供热，且汽化腔14中部的中空结构能够增加汽化腔14的受热面，进一步提高传热效率。
[0031]
继续参考图1至图3，主进料管8设置有进料口和出料口，主进料管8的出料口与汽化腔相连通，且主进料管8的进料口与醇基燃料输送装置连接。其中，醇基燃料输送装置可以包括一储存罐和一电泵，电泵把储存罐内的醇基燃料抽送给主进料管8，主进料管8再把醇基燃料输入到高温的汽化腔14内进行汽化，汽化后的醇基燃料由喷嘴4喷入到燃烧室2内进行燃烧。优选地，炉体1的下方设置有缓冲室15，可以使燃烧室2和缓冲室15通过隔板隔开，燃烧室2内的热量能够传递到缓冲室15内，以对缓冲室15进行加热，缓冲室15通过至少一个导气管7与汽化腔14连通，且每个喷嘴4与缓冲室15相连通，这样可以使喷嘴4的轴线竖直分布，喷嘴4设置于隔板上，其进口位于缓冲室15内，且出口位于燃烧室2内，喷嘴4便可通过缓冲室15和导气管7与汽化腔14相连通。其中，导气管7的数量可为一个或多个，当导气管7的数量为多个时，多个导气管7沿同一周向均匀分布。该燃烧炉通过增设缓冲室15后，能够使得必须是充分汽化后的醇基燃料才能通过喷嘴4喷入到燃烧室2，保证燃烧效率。
[0032]
继续参考图1至图3，优选地，每个导气管7的上端向汽化腔14内延伸，且每个导气管7的下端与缓冲室15连通；其中，导气管7的上端高于主进料管8的进料口，保证醇基燃料具有足够的时间进行汽化，以使从主进料管8输送出来的醇基燃料充分汽化后，再从导气管7输送到缓冲室15内，防止液态的醇基燃料进入缓冲室15内。开始时，可以根据加热时间来估算汽化腔14和缓冲室15内的温度是否达到醇基燃料汽化的温度。优选地，缓冲室15内设置有温度检测装置，由于缓冲室15位于炉体1的下方，故缓冲室15的温度会低于汽化腔14，当温度检测装置检测到缓冲室15内的温度达到醇基燃料汽化的温度，汽化腔14内的温度也肯定达到醇基燃料汽化的温度，故通过温度检测装置可以准确地判断缓冲室15和汽化腔14内的温度是否达到使醇基燃料汽化的温度，避免缓冲室15内的温度达不到要求而造成在汽化腔14内汽化后的醇基燃料经过缓冲室15时又被冷却液化。再次，优选地，汽化腔14的顶壁上开设有清渣孔，且缓冲室15的顶壁上设置有至少一个清渣管13，每个清渣管13的底部与缓冲室15相连通，且每个清渣管13的顶部低于燃烧室2的顶部，每个清渣管13的顶部开口处与清渣孔上均设置有能够拆卸的封口装置5，封口装置5可为螺栓结构，在每个清渣管13的顶部以及清渣孔内开设有与对应的螺栓的外螺纹相配合的内螺纹。当需要清理汽化腔14和缓冲室15内残余燃料与燃料燃烧产生的残留物质时，在炉体还有余热的状态下，打开每个清渣管13和清渣孔上的封口装置5，通过清渣孔向汽化腔14内输入高压气体，高压气体最终从清渣管13喷出，从而清除汽化腔14和缓冲室15内的残留物质，以达到清理炉腔的目的，提高炉具的使用寿命。
[0033]
继续参考图1至图3，点火装置10设置于燃烧室2的底部且位于汽化腔14的下方，点火装置10可以是采用常规的电子点火器。副进料管6设置有进料口和出料口，副进料管6的出料口设置有雾化小孔且与燃烧室2相连通，副进料管6的进料口与醇基燃料输送装置连接，且副进料管6的出料口对应点火装置10设置。醇基燃料输送装置通过副进料管6把醇基燃料雾化输入燃烧室2的底部后，由点火装置10进行点火，便可以直接对从副进料管6雾化输入的醇基燃料进行点燃，以进行燃烧供热。其中，主进料管8和副进料管6可以共用一个醇基燃料输送装置，也可以分开用不同的醇基燃料输送装置。
[0034]
继续参考图1至图3，进风室11位于炉体1的下方，进风室11的进风口通过进风管9与送风装置进行连接，且进风室11设置有至少一个与燃烧室2连通的出风孔3，进风管9通过出风孔3把空气持续导入到燃烧室2内进行助燃。其中，当需要大火力时送风装置可以为鼓
风机，当只需要小火力时，送风装置也可以为直接与外界连通的送风管。优选地，进风室11的顶部与燃烧室2的底部相连通，进风室11的侧壁为具有内腔的中空壁体，且进风室11的侧壁的内腔为进风腔12，进风腔12的进风口通过进风管9与送风装置连接，进风腔12的壁面上设置有至少一个与燃烧室2连通的出风孔3；其中，且点火装置10和副进料管6的出料口均位于进风室11的底部。进一步优选地，进风腔12沿水平方向的横截面呈圆环状，进风腔12的顶壁上设置有若干个出风孔3，进风腔12的内侧壁上也设置有若干个出风孔3，且进风腔12的顶壁上的出风孔3沿同一圆周均匀分布，进风腔12的内侧壁上的出风孔3也沿同一圆周均匀分布。本实用新型将点火装置10和副进料管6与燃烧室2相连通的一端均设置于进风室11的底部，且进风腔12的顶壁上的出风孔3沿同一圆周均匀分布，进风腔12的内侧壁上的出风孔3也沿同一圆周均匀分布，以使从副进料管6雾化输入的醇基燃料能够得到充分燃烧，且使得其产生的火焰喷向燃烧室2的顶部，提高对汽化腔14的加热效率，进一步保证醇基燃料能够充分且快速地汽化，且能够使得炉具马上用于供热，进一步达到即开即用的目的。另外，参考图1，优选地，燃烧室2的底部设置有若干个沿同一圆周均匀分布的喷嘴4，进风腔12与所有的喷嘴4所在的圆周同轴分布，以提高火焰的均匀性。其中，进风腔12的顶壁上的出风孔3位于喷嘴4的下方，以使喷嘴4产生的火焰能够沿着燃烧炉的顶部喷出。
[0035]
本实用新型在使用时，先由副进料管6把醇基燃料雾化输入到燃烧室2内，再由点火装置10点火后进行燃烧，以使得炉具能够马上用于供热，燃烧时在送风装置输入的强风的作用下，燃烧室2内保持富氧环境，使雾化的醇基燃料有足够的氧气充分燃烧，并把燃烧后的热量向上喷出，在对外部设备供热的同时，全面地对汽化腔14和缓冲室15进行加热，使得汽化腔14和缓冲室15内的温度逐渐升高，当汽化腔14和缓冲室15内的温度达到使醇基燃料汽化的温度后，由主进料管8输送液态的醇基燃料到汽化腔14，液态的醇基燃料在汽化腔14内汽化后再从喷嘴4输送到燃烧室2中燃烧，副进料管6便可停止输送醇基燃料，燃烧室2内便能够边燃烧汽化的醇基燃料，边持续对汽化腔14和缓冲室15保持加热，使从主进料管8持续输入的醇基燃料充分汽化后再持续输入燃烧室2，需要关闭燃烧炉时，主进料管8停止向燃烧炉内输送醇基燃料，送风装置持续送风，降低炉内温度，以使燃烧炉能够达到即关即停的效果。本实用新型先由副进料管6提供醇基燃料进行燃烧，使炉具能够达到即开即用的目的，将汽化腔14设置于燃烧室2内，传热效率高，缩短醇基燃料的汽化时间，降低汽化腔14的散热速度，且通过利用燃烧室2产生的热量直接加热汽化腔14，由高温的汽化腔14对从主进料管8输入的醇基燃料进行汽化，不需要另外设置电加热装置，从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧，以提高产热效率，并有效降低制造和使用成本，其使用过程安全可靠。
[0036]
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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