一种空气源热泵烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种空气源热泵烘干装置。


背景技术：

[0002]
烘干，是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序，随着人们生活质量的提高，对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源(如天然气、煤、石油)的储量的日益枯竭，原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用，寻找一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能烘干设备，显得越来越有紧迫。空气源烘干设备在这种历史背景下应运而生。
[0003]
现有技术中的空气源热泵烘干设备的物料烘干效果受热风出口和料架之间距离的影响，靠近热风出口的物料先烘干，远离热风出口的物料后烘干，导致同一个料架上不同高度的物料烘干效果仍有较大差别；不同物料的大小不同，在进行烘干时各个放料盘之间的需要的距离也不同，距离过小烘干时间长，烘干效果差，距离过大造成空间的浪费，烘干效率低；现有技术的空气源热泵进风口直接与外界接触，若空气中存在灰尘，则烘干食物时表面会附着灰尘，影响产品质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种空气源热泵烘干装置。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
[0006]
一种空气源热泵烘干装置，包括热泵箱体和固定设置在所述热泵箱体右侧的烘干箱体，所述热泵箱体内通过循环管路依次连接有蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，其特征在于，所述热泵箱体顶部设置有热泵出风口，所述烘干箱体顶部从左到右依次设置有循环风口和烘干进风口，所述热泵出风口、循环风口、烘干进风口之间通过通风管道连通，所述烘干箱体下方设置有热泵回风口，所述热泵回风口连通所述烘干箱体和所述热泵箱体，所述热泵回风口上设置有滤尘板，所述热泵出风口下方设置有第一风机，所述通风管道上在所述循环风口和烘干进风口之间设置有第二风机，所述烘干箱体内按气流方向依次设置有导流板和移动料架，所述导流板和移动料架设置于所述烘干进风口和所述热泵回风口之间，所述热泵回风口靠近热泵箱体的一侧罩设有干燥盒，所述蒸发器设置在所述干燥盒凹陷处，所述蒸发器下方设置有接水盒，所述接水盒固定设置在所述热泵箱体的下方，所述热泵箱体侧壁上与所述蒸发器相对应的位置设置有与外界连通的风管，所述风管上设置有空气过滤器。
[0007]
进一步的，所述烘干箱体上设置有箱门，所述箱门通过铰接轴铰接设置在所述烘干箱体上。
[0008]
进一步的，所述干燥盒内部设置有干燥剂，所述干燥盒为l型，所述干燥盒的前后两端分别与所述热泵箱体前后侧壁抵接，所述干燥盒的右端与所述热泵箱体右侧壁抵接，
所述干燥盒的底部与所述热泵箱体底面抵接。
[0009]
进一步的，所述移动料架包括支架和设置于支架上的若干放料盘，所述支架包括底板和设置在所述底板四角的四个支撑柱，所述支撑柱上设置有t型滑槽，所述放料盘四角设置有与所述t型滑槽配合的t型滑块，所述t型滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述支撑柱上还开设有长条形的槽孔，所述螺栓穿过所述槽孔与相应的所述t型滑块上的螺纹孔螺纹连接，所述底板下方四角设置有四个移动轮，所述放料盘上设置有透气孔。
[0010]
更进一步的，所述支架包括把手，所述把手设置在相邻两个所述支撑柱上。
[0011]
进一步的，所述导流板包括立板，所述立板上设有若干相互平行排列的方孔，所述方孔中部设置有水平方向的导风条。
[0012]
进一步的，所述蒸发器为翅片式蒸发器，所述蒸发器包括横截面为平行四边形的框体，若干设置在所述框体内、且相互平行排列的翅片和贯穿所述翅片的盘管，所述盘管两端进出口分别与膨胀阀和压缩机的循环管路连通。
[0013]
更进一步的，所述翅片沿竖直方向设置在所述框体内。
[0014]
进一步的，所述接水盒底部设置有出水口，所述出水口通过水管与外部连通。
[0015]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]
1、本实用新型的热泵回风口上设置有滤尘板，热泵箱体与外界连通的风管上设置有空气过滤器，可避免空气中的灰尘进入箱体污染食物，烘干过后的带有余热的空气经过蒸发器，蒸发器可对余热进行收集，节省能源；
[0017]
2、本实用新型移动料架上的放料盘之间的间隔高度可调节，可根据不同待烘干的物品调节高度，既保证了烘干质量，又保证了空间最大程度的利用，避免了浪费；
[0018]
3、本实用新型设置有导流板，使得从烘干箱体顶部进入的热空气经导流板后沿水平方向经过移动料架和放料盘，使得移动料架不同高度的放料盘上的物品烘干效果尽量一致。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型一个实施例的立体图；
[0020]
图2是本实用新型一个实施例的内部结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型一个实施例中热泵箱体内部结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型一个实施例中移动料架立体图；
[0023]
图5是本实用新型一个实施例中导流板立体图；
[0024]
图6是本实用新型一个实施例中蒸发器立体图；
[0025]
图7是图2中a的局部放大图。
[0026]
图中：1、热泵箱体；2、烘干箱体；3、蒸发器；4、压缩机；5、冷凝器；6、膨胀阀；7、热泵出风口；8、循环风口；9、烘干进风口；10、通风管道；11、热泵回风口；12、滤尘板；13、第一风机；14、第二风机；15、导流板；16、干燥盒；17、接水盒；18、空气过滤器；19、箱门；20、铰接轴；21、移动料架；22、放料盘；23、螺栓；24、支撑柱；25、t型滑槽；26、t型滑块；27、移动轮；28、立板；29、导风条；30、翅片；31、盘管；32、水管；33、槽孔；34、框体。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
如图1-7所示，是本实用新型一种空气源热泵烘干装置的具体实施方式，包括热泵箱体1和固定设置在所述热泵箱体1右侧的烘干箱体2，所述热泵箱体1内通过循环管路依次连接有蒸发器3、压缩机4、冷凝器5和膨胀阀6，所述热泵箱体1顶部设置有热泵出风口7，所述烘干箱体2顶部从左到右依次设置有循环风口8和烘干进风口9，所述热泵出风口7、循环风口8、烘干进风口9之间通过通风管道10连通，所述烘干箱体2下方设置有热泵回风口11，所述热泵回风口11连通所述烘干箱体2和所述热泵箱体1，所述热泵回风口11上设置有滤尘板12，滤尘板12可过滤掉设备内部循环的空气中的灰尘，所述热泵出风口7下方设置有第一风机13，所述通风管道10上在所述循环风口8和烘干进风口9之间设置有第二风机14，所述烘干箱体2内按气流方向依次设置有导流板15和移动料架21，所述导流板15和移动料架21设置于所述烘干进风口9和所述热泵回风口11之间，所述热泵回风口11靠近热泵箱体的一侧罩设有干燥盒16，所述蒸发器3设置在所述干燥盒16凹陷处，所述蒸发器3下方设置有接水盒17，所述接水盒17固定设置在所述热泵箱体1的下方，所述热泵箱体1侧壁上与所述蒸发器3相对应的位置设置有与外界连通的风管，所述风管上设置有空气过滤器18，所述蒸发器3固定设置在所述热泵箱体1底部，所述冷凝器5固定设置在所述蒸发器3上方。
[0030]
进一步的，所述烘干箱体2上设置有箱门19，所述箱门19通过铰接轴20铰接设置在所述烘干箱体2上。
[0031]
本实用新型烘干时烘干箱体2的箱门19关闭，热泵箱体1与外界连通的风管上设置有空气过滤器18，可对外界进入的空气进行过滤、避免空气中的灰尘进入箱体污染食物，烘干过后的带有余热的空气流经蒸发器3，蒸发器3可对余热进行收集，节省能源；烘干进风口9与料架之间设置有导流板15，使得从烘干箱体2顶部进入的热空气经导流板15后沿水平方向经过移动料架21，使得移动料架21不同高度的放料盘22上的物品烘干效果尽量一致。
[0032]
进一步的，所述干燥盒16内部设置有干燥剂，所述干燥盒16为l型，所述干燥盒16的前后两端分别与所述热泵箱体1前后侧壁抵接，所述干燥盒16的右端与所述热泵箱体1右侧壁抵接，所述干燥盒16的底部与所述热泵箱体1底面抵接。
[0033]
本实用新型干燥盒16罩设在热泵回风口11上，蒸发器3设置在干燥盒l型的凹陷处，可以将通过蒸发器3的空气进一步干燥。
[0034]
进一步的，所述移动料架21包括支架和设置于支架上的若干放料盘22，所述支架包括底板和设置在所述底板四角的四个支撑柱24，所述支撑柱24上设置有t型滑槽25，所述放料盘22四角设置有与所述t型滑槽25配合的t型滑块26，所述t型滑块26上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓23，所述支撑柱24上还开设有长条形的槽孔33，所述螺栓23穿过所述槽孔33与相应的所述t型滑块26上的螺纹孔螺纹连接，所述底板下方四角设置有四个
移动轮27，所述放料盘22上设置有透气孔。
[0035]
更进一步的，所述支架包括把手，所述把手设置在相邻两个所述支撑柱24上。
[0036]
本实用新型中移动料架使用方法如下：将放料盘22从支架上方放入，放料盘22可在支撑柱24上滑动，使得t型滑块和t型滑槽相配合滑动，当放料盘22到达合适位置后，将螺栓23穿过槽孔33拧入相对应的t型滑块的螺纹孔中，紧固螺栓23使得放料盘22固定在支架上，最后通过把手推动移动料架21到烘干箱体2内。本实用新型可以调节相邻放料盘22之间的距离，可根据不同待烘干的物品调节放料盘22的高度，既保证了烘干质量，又保证了空间最大程度的利用，避免了浪费。
[0037]
进一步的，所述导流板15包括立板28，所述立板28上设有若干相互平行排列的方孔，所述方孔中部设置有水平方向的导风条29，使得经过导流板15的热空气在导风条29的作用下沿水平方向从方孔中流出。
[0038]
进一步的，所述蒸发器3为翅片式蒸发器，所述蒸发器3包括横截面为平行四边形的框体34，若干设置在所述框体34内、且相互平行排列的翅片30和贯穿所述翅片的盘管31，所述盘管31两端进出口分别与膨胀阀6和压缩机4的循环管路连通。
[0039]
更进一步的，所述翅片30沿竖直方向设置在所述框体34内，便于冷凝水沿翅片30流至下方的接水盒。
[0040]
进一步的，所述接水盒17底部设置有出水口，所述出水口通过水管32与外部连通。
[0041]
本实用新型工作时的空气流通路线如下：
[0042]
如图2中箭头表示了本实用新型进行烘干时空气的流动方向，本实用新型热泵箱体1和烘干箱体2，上方通过通风管道10连通，下方通过热泵回风口11连通，通过第一风机13和第二风机14进行内循环，保证空气流动，第一风机13将经过冷凝器5加热的干热空气从冷凝器5上方经过热泵出风口7输送至通风管道10，第二风机15将干热空气从烘干进风口9输送至烘干箱体2内部，干热风经导流板15后沿水平方向流经移动料架21，同时将待烘干物品的水分带走，干热空气流经移动料架21后夹带有水蒸汽，此时干热空气上升，湿热空气下降，上升的干热空气经循环风口8重新返回通风管道10，经过第二风机14和烘干进风口9重新进入烘干箱体2内部，下降的湿热空气经过热泵回风口11、滤尘板12后流经热泵箱体1内部的蒸发器3，蒸发器3吸收湿热空气的热量，空气中的水蒸汽液化为水珠附着在翅片30上，然后从翅片30流至下方的接水盒17，最后从水管32流出；经过蒸发器3的湿热空气变为干冷空气，然后经过干燥盒16进一步吸收掉空气中的水分后经过冷凝器5，冷凝器5放热从而加热周围的空气，干冷空气变为干热空气，通过第一风机13进入通风管道10，如此循环。
[0043]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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