一种烧结机点火炉助燃风预热装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢铁冶金烧结生产技术领域，具体涉及一种烧结机点火炉助燃风预热装置。


背景技术：

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烧结机点火炉在运行中，煤气和助燃风按1:4.7比例进行配比燃烧，火焰点燃烧结矿表层，而点火炉温度长期处于1050℃左右。由于助燃风温度与室温同步，随着季节变化，助燃风温度随之变化，进而影响煤气消耗。为降低煤气消耗，现场原有的预热装置是将助燃风冷风进风管道穿过点火炉顶部末端，与预热箱体一端连通，助燃风热风出风管道穿过点火炉顶部始端，与预热箱体另一端连通，通过点火炉内部温度 预加热，提高助燃风温度，进而降低煤气消耗。但原有预热装置，采用的是长方形箱体，接受热辐射接触面积小，加热效率低，助燃风提高温度有限，仅为40℃左右，降低煤气消耗量较少，效果不明显。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烧结机点火炉助燃风预热装置，该装置能够提高热交换效率，使助燃风温度＞100℃，有效降低点火炉煤气消耗。
[0004]
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
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本实用新型的一种烧结机点火炉助燃风预热装置，包括预热箱体、助燃风进风管道和助燃风出风管道，其特征在于，所述的预热箱体由进风方箱、出风方箱、连接风箱和多排连接管道组成，所述的连接风箱为扁平长方体风箱，一端与进风方箱的上部连通，另一端与出风方箱的上部连通，所述的多排连接管道一端与进风方箱的下部连通，另一端与出风方箱的下部连通，所述的助燃风进风管道设置在进风方箱的顶部，所述的助燃风出风管道设置在出风方箱的顶部。
[0006]
作为本发明的进一步优化，所述的多排连接管道为2～4排连接管道、且各排连接管道呈交错排列。
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本实用新型由于连接风箱和耐高温无缝钢管接受热辐射的表面积增大很多，所以大幅提高了助燃风温度，助燃风温度＞100℃，比现有技术提高60℃以上。
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与现有技术相比，本实用新型的优点是：
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1）由于本实用新型接受热辐射的表面积增大很多，所以大幅提高了助燃风温度，助燃风温度＞100℃，比现有技术提高60℃以上，能够有效降低煤气消耗；
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2）本实用新型安装方便快捷，易于更换，有利于检修维护。
附图说明
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图1为本实用新型侧视结构示意图。
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图2为图1的俯视图。
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图3为图1的a-a视图。
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图4为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
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如图1-图4所示，本实用新型的一种烧结机点火炉助燃风预热装置，包括预热箱体、助燃风进风管道1和助燃风出风管道6，其特征在于，所述的预热箱体由进风方箱2、出风方箱5、连接风箱4和多排连接管道组成，所述的连接风箱4为扁平长方体，一端与进风方箱2的上部连通，另一端与出风方箱5的上部连通，所述的多排连接管道一端与进风方箱2的下部连通，另一端与出风方箱5的下部连通，所述的助燃风进风管道1设置在进风方箱2的顶部，所述的助燃风出风管道6设置在出风方箱5的顶部。
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助燃风进风管道1与助燃风出风管道6管径尺寸一致，进风方箱2与出风方箱5外形尺寸一致；在进风方箱2与出风方箱5之间的上部焊接连接风箱4，连接风箱4焊接的两端与进风方箱2和出风方箱5贯通，扁平状的连接风箱4，厚度约为进风方箱2厚度的1/5；在连接风箱4下方，在进风方箱2和出风方箱5之间焊接三排耐高温无缝钢管3，耐高温无缝钢管3与进风方箱2和出风方箱5贯通，无缝钢管3采用φ54*3.5无缝钢管，三排管道采用交错排列。
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本实用新型的工作过程：
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助燃冷风通过助燃风进风管道1进入进风方箱2，然后进入连接风箱4和耐高温无缝钢管3，点火炉内高温向连接风箱4和耐高温无缝钢管3进行热辐射，对通过的助燃冷风进行加热，加热后的助燃热风进入助燃风出风方箱5，然后通过助燃风出风管道6进入煤气助燃管道，与煤气进行混合燃烧。大幅提高了助燃风温度，助燃风温度＞100℃，比现有技术提高60℃以上，有效地降低了煤气消耗。

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