一种用于通风降噪的组合装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于工业噪声污染治理领域，尤其涉及一种用于通风降噪的组合装置。


背景技术：

[0002]
在工业生产领域中，不可避免的存在工作时噪音较大、需要通风的设备，例如在火力发电厂中需要大量自然通风或机械通风的双曲线冷却塔。这些工业设备在运行过程中产生的淋水噪声、水泵噪声、电机噪声和风机噪声等会对周边环境带来不利影响，往往需要进行降噪处理。
[0003]
以冷却塔为例，目前针对冷却塔的降噪技术措施，常见的有两种，一种是在冷却塔各噪声点周边设计半封闭的隔音屏障，且为了降低对冷却塔工作通风散热的影响，需要尽可能的增加隔音屏障与降噪对象之间的距离，这就导致降噪效果有限，同时完全不透风的隔音屏障也降低了冷却塔的通风效果；还有一种就是在常规隔音屏障的底部设计一排横向的通风百叶或消音通道，这种设计不仅通风面积有限，且不符合流体动力学，在自然通风的前提下，整个隔音屏障只有下部的通风百叶或消音通道处于迎风面，通风散热效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本实用新型提供一种用于通风降噪的组合装置。本实用新型实现了对冷却塔运行中产生的噪声进行吸音、隔音降噪的同时，保证通风效果。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种用于通风降噪的组合装置，该装置包括若干围设在噪声源外周的吸隔音屏体，相邻吸隔音屏体错位交替设置；相邻吸隔音屏体之间设置有供自然风通过的导风通道，导风通道内沿吸隔音屏体的宽度方向间隔布置有消音插片。
[0007]
优选的，消音插片通过定位组件定位于相邻吸隔音屏体之间，消音插片与定位组件为可拆卸式连接。
[0008]
优选的，定位组件包括若干组沿吸隔音屏体的高度方向间隔设置的连接板，每组连接板的两端分别固定于两个相邻的吸隔音屏体上；每组连接板的内侧均对应固设有限位座，消音插片沿竖直方向插设于彼此对应的限位座中。
[0009]
优选的，限位座上设有“v”形的限位槽，消音插片的端部与限位槽相适配。
[0010]
优选的，导风通道的宽度为1.0m-1.5m。
[0011]
优选的，相邻所述消音插片之间的距离为7cm-9cm。
[0012]
优选的，吸隔音屏体的两端均通过支撑立柱固定在地面上。
[0013]
优选的，消音插片的内部填充有吸音棉。
[0014]
本实用新型的优点在于：
[0015]
(1)本实用新型将由吸隔音屏体和消音插片构成的组合式降噪装置布置在冷却塔
等噪声源周围，可对原有噪声进行吸音、隔音降噪处理，有效降低原有噪声对周边环境的影响；且设有的导风通道可供自然风通过，满足了冷却塔工作需要通风的需求，保证了对工作中的冷却塔的冷却效率。
[0016]
(2)本实用新型将吸隔音屏体错位设计，构建成的导风通道可最大程度接受迎风面吹来的自然风，实现了良好的通风效果，降低了对冷却塔等设备运行时所需的通风散热的影响。
[0017]
(3)本实用新型将消音插片可拆卸式安装在定位组件上，便于现场拼装以及后期拆除；且整个组合装置不含活动连接、密封件等，延长了装置的使用寿命。
[0018]
(4)本实用新型在实际运行中可根据实际所需的通风量、消音量的要求，可灵活设计消音插片的数量、导风通道的通风面积以及吸隔音屏体的长度等，实现参数化设计。本实用新型可应用于各种需要实现通风和隔音降噪要求的工况场合。
[0019]
(5)本实用新型设有与消音插片相适配的“v”形的限位槽，可供消音插片竖直插入，不仅达到了固定消音插片的效果，且便于安装和拆卸，操作较为便捷。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型俯视结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型定位组件放大结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型a-a结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型b-b结构示意图。
[0024]
图中标注符号的含义如下：
[0025]
1-吸隔音屏体、2-消音插片、3-导风通道、4-定位组件、41-连接板、42-限位座、5-支撑立柱。
具体实施方式
[0026]
如图1所示，一种用于通风降噪的组合装置，该装置包括若干围设在噪声源外周的吸隔音屏体1，将噪声源与周边环境隔离开，相邻吸隔音屏体1错位交替设置；相邻吸隔音屏体1之间设置有供自然风通过的导风通道2，导风通道2内沿吸隔音屏体1的宽度方向间隔布置有消音插片3，消音插片3的内部填充有吸音棉，可充分吸收噪音，实现吸音降噪,相邻消音插片3之间的距离为7cm-9cm，可根据实际需要改变数值，以达到最佳的通风降噪效果；导风通道2的宽度为1.0米-1.5米，导风通道2可供自然风通过，满足了冷却塔工作需要通风的需求；消音插片2通过定位组件4定位于相邻吸隔音屏体1之间，消音插片2与定位组件4为可拆卸式连接，便于消音插片2的安装和拆卸。
[0027]
如图2-4所示，定位组件4包括若干组沿吸隔音屏体1的高度方向间隔设置的连接板41，连接板41的两端分别固定于两个相邻的吸隔音屏体1上；每组连接板41的内侧均对应固设有限位座42，限位座42上设有“v”形的限位槽，消音插片3的两端的端部与限位槽相适配，便于消音插片3沿竖直方向插设于彼此对应的限位座42中；吸隔音屏体1的两端均通过支撑立柱5固定在地面上，可固定吸隔音屏体1的位置。
[0028]
下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。
[0029]
在实际工程应用中，首先根据冷却塔等噪声源的位置、声源强度、目标降噪量等参
数，设计确定组合隔音屏体的位置、高度、长度以及隔音屏体的厚度和材质等各参数，根据计算所需要的通风量，确定导风通道的总面积，从而确定吸隔音屏体的大小和位置、确定消音插片的大小和数量、确定定位组件的位置和数量，以及限位座的间距、位置和数量。具体的，将若干个吸隔音屏体1错位交替设置，并通过支撑立柱5固定在地面上，再将定位组件4中的每组连接板41的两端固定于吸隔音屏体1上，每组连接板41之间的距离与消音插片3的宽度相适配，再将消音插片2竖直方向插入对称设置的限位座42的限位槽中，消音插片3可为一个整体结构，也可为多段结构拼接而成。
[0030]
本实用新型结合工程实践经验和空气动力学原理，把相邻的吸隔音屏体1竖向交错设计，一方面可大大增加通风面积，另一方面整个组合装置的迎风面基本都处于导风通道的纳风范围，大大增加了通风效果，实现了降噪与通风的有机组合。
[0031]
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

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