一种热效率高的热风炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热风炉领域，尤其是涉及一种热效率高的热风炉。


背景技术：

[0002]
生物颗粒热风炉以生物质颗粒作为燃料，其产生的污染气体较传统燃料小，因此得到广泛应用。
[0003]
但是现有的生物颗粒热风炉在工作时热效率低，对能源的浪费较大，而且排出的烟气中掺杂着大量的有害灰尘颗粒，给环境带来极大的污染。
[0004]
如中国专利公告号为：cn206207725u，于2017年5月31日公告的一种节能型恒温自动加料生物颗粒热风炉，包括装料系统、炉膛加热系统及自动控制系统，炉膛加热系统包括支架、炉壳、炉墙砌体、散热片及炉顶，炉墙砌体为四层结构，从炉壳内壁依次向内垒砌的隔热层、外炉壁、中间壁及内炉壁，装料系统设置在炉膛加热系统前端顶部，包括进料管、加料装置及滑轨，加料装置安装在滑轨滑槽内，加料装置底部设有传动螺母，自动控制系统包括控制系统、变频电机及传动轴，传动轴的中间段为螺纹段并与传动螺母相连，传动轴的两端为光杆，传动轴的光杆上装配有轴承。该实用新型虽然具有显著的保温性能，定位精度准确，运行平滑无顿促，自动化程度高，但是在工作时热效率低，对能源的浪费较大，而且排出的烟气中掺杂着大量的有害灰尘颗粒，给环境带来极大的污染。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型主要是针对现有的生物颗粒热风炉在工作时热效率低，对能源的浪费较大，而且排出的烟气中掺杂着大量的有害灰尘颗粒，给环境带来极大的污染的问题，提供一种热效率高，能够使得排放的烟气达到环保要求，不会污染环境的热效率高的热风炉。
[0006]
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种热效率高的热风炉，包括用于输送生物质颗粒的进料室、加热室和进风排烟室，所述的加热室包括对应设置的燃烧室、螺旋式热交换器和卷板式热交换器，所述的螺旋式热交换器包括螺旋式风道和与燃烧室相对应设置的主烟道，所述的卷板式热交换器围绕螺旋式热交换器和燃烧室设置，所述的卷板式热交换器包括换热风道和换热烟道，所述的换热风道的出风口与螺旋式风道的进风口之间通过换热风进口连接，所述的换热烟道的进风口与主烟道的出风口之间通过出烟口连接，所述的加热室上设置有与螺旋式风道的出风口连接的出热风管，所述的进风排烟室包括主进风机和与主进风机配合设置的余热回收管，所述的主进风机的出风口与换热风道的进风口之间通过主风管连接，所述的换热烟道的出风口连接有出废烟管，所述的出废烟管与余热回收管连接，所述的余热回收管上通过负压引烟机连接有旋风除尘器。加热室包括对应设置的燃烧室、螺旋式热交换器和卷板式热交换器，螺旋式热交换器包括螺旋式风道和与燃烧室相对应设置的主烟道，卷板式热交换器围绕螺旋式热交换器和燃烧室设置，卷板式热交换器包括换热风道和换热烟道，换热风道的出风口与螺旋式风道的进风口之间通过换热风进口连接，换热烟道的进风口与主烟道的出风口之间通过出烟口连接，加
热室上设置有与螺旋式风道的出风口连接的出热风管，进风排烟室包括主进风机和与主进风机配合设置的余热回收管，主进风机的出风口与换热风道的进风口之间通过主风管连接，换热烟道的出风口连接有出废烟管，出废烟管与余热回收管连接，余热回收管上通过负压引烟机连接有旋风除尘器，旋风除尘器的出风口处连接有排烟管，进料室用于将生物质颗粒输送进燃烧室内，燃烧室上设置有点火棒，点火棒能够点燃位于燃烧室内的生物质颗粒，燃烧时会产生800℃左右高温使生物颗粒在高温下充分气化燃烧，燃烧后产生的高温带尘烟气会在负压引烟机的作用下进入主烟道内，然后高温带尘烟气会逐次通过换热烟道、出废烟管、余热回收管、旋风除尘器，余热回收管能够吸收带尘烟气的一部分剩余热量，旋风除尘器能够除去带尘烟气内92%的灰尘颗粒，最后达到排放标准的废气再从排烟管处排出，主进风机启动时会带动外界的自然冷风先经过余热回收管使得冷风温度提高5-15℃后再通过主风管进入换热风道内，具有一定温度的冷风在换热风道内与高温带尘烟气进行热交换后转换成130-180℃热风，然后该具有一定温度的热风再进入螺旋式风道内再次进行热交换，转换成300-480℃的高温热风后从出热风管处排出并进入相应的干燥设备内进行干燥作业；燃烧室上设置有第一灰口，方便工作人员清理灰尘杂质；旋风除尘器的底部设置有第三灰仓，第三灰仓用于积累带尘烟气中的灰尘颗粒；出热风管上可以设置有现有的温度传感器，方便工作人员检测出热风管处排出的热风的温度，便于下一步的操作。
[0007]
作为优选，所述的进料室内设置有料斗，所述的料斗的出料端对应设置有通过送料电机驱动的螺旋输送机，所述的螺旋输送机的出料端延伸至燃烧室内。进料室内设置有料斗，料斗的出料端对应设置有通过送料电机驱动的螺旋输送机，螺旋输送机的出料端延伸至燃烧室内，工作人员通过料斗和螺旋输送机进行上料作业，送料电机启动时能够通过现有的螺旋输送机将生物质颗粒送至燃烧室内，自动化程度高，上料十分容易。
[0008]
作为优选，所述的进料室内设置有助燃风机，所述的燃烧室的底部设置有助燃室，所述的助燃风机的出风口与助燃室连通。进料室内设置有助燃风机，燃烧室的底部连通设置有助燃室，助燃风机的出风口与助燃室连通，助燃风机的设置能够帮助点火棒点燃位于燃烧室内的生物颗粒，并且使得生物颗粒在高温下能够进一步充分气化燃烧，助燃室上设置有第二灰口，方便工作人员清理内部灰尘杂质。
[0009]
作为优选，所述的卷板式热交换器为八层卷板式热交换器。卷板式热交换器为八层卷板式热交换器，热效率高，换热效果好。
[0010]
作为优选，所述的余热回收管呈m型。余热回收管呈m型，从而能够更有效地吸收烟气中的余热，从而进一步提高节能的效果。
[0011]
作为优选，所述的加热室内位于燃烧室的下方设置有与换热烟道连通的第一灰仓。加热室内位于燃烧室的下方设置有与换热烟道连通的第一灰仓，第一灰仓的设置能够积累一定的带尘烟气中的灰尘颗粒，从而防止灰尘颗粒累积在换热烟道中造成堵塞，第一灰仓上设置有第三灰口，便于工作人员清理第一灰仓内的灰尘。
[0012]
作为优选，所述的换热烟道与出废烟管之间通过第二灰仓连接，所述的第二灰仓设置在燃烧室的下方。换热烟道与出废烟管之间通过第二灰仓连接，第二灰仓设置在燃烧室的下方，第二灰仓的设置能够积累带尘烟气中的灰尘颗粒，从而防止灰尘颗粒在其他管道中的累积，防止发生堵塞的情况，第二灰仓上设置有第四灰口，便于工作人员清理灰尘。
[0013]
作为优选，所述的燃烧室为喷流式燃烧室。燃烧室为喷流式燃烧室，能够使得生物
颗粒充分燃烧气化，使用效果好。
[0014]
因此，本实用新型的一种热效率高的热风炉具备下述优点：本实用新型采用8层卷板式热交换器加螺旋式热交换器和喷流式燃烧器，能够使得生物颗粒充分燃烧气化，加上余热回收系统，极大地提高了热效率，由于在烟道排放口接入旋风除尘后使92%的烟尘得到回收，大大减少了炉内烟尘排放，烟尘从旋风除尘器排入大气达到环保排放要求，采用m型余热回收管回收烟道余热，在主风机吸入的自然冷风经过m型余热回收管进行首次热交换使进口风温度提高5-15℃从而达到环保和节能目的。
附图说明
[0015]
附图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]
附图2是本实用新型的剖视图。
[0017]
附图3是本实用新型中扫灰器的结构示意图。
[0018]
图示说明：1-进料室，2-加热室，3-进风排烟室，4-料斗，5-出热风管，6-温度传感器，7-送料电机，8-螺旋输送机，9-燃烧室，10-主进风机，11-主风管，12-卷板式热交换器，13-换热风道，14-换热烟道，15-螺旋式热交换器，16-主烟道，17-螺旋式风道，18-换热风进口，19-出烟口，20-助燃风机，21-助燃室，22-第一灰仓，23-第二灰仓，24-第一灰口，25-第二灰口，26-第三灰口，27-第四灰口，28-扫灰器，29-出废烟管，30-余热回收管，31-负压引烟机，32-旋风除尘器，33-排烟管，34-第三灰仓，35-扫灰转轴，36-迎风板，37-弹性片，38-扫灰间隙，39-清灰刀片，40-点火棒。
具体实施方式
[0019]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]
实施例1：
[0021]
如图1、2所示，一种热效率高的热风炉，包括用于输送生物质颗粒的进料室1、加热室2和进风排烟室3，加热室2包括对应设置的燃烧室9、螺旋式热交换器15和卷板式热交换器12，螺旋式热交换器15包括螺旋式风道17和与燃烧室9相对应设置的主烟道16，卷板式热交换器12围绕螺旋式热交换器15和燃烧室9设置，燃烧室9为喷流式燃烧室9，能够使得生物颗粒充分燃烧气化，使用效果好，卷板式热交换器12包括换热风道13和换热烟道14，换热风道13的出风口与螺旋式风道17的进风口之间通过换热风进口18连接，换热烟道14的进风口与主烟道16的出风口之间通过出烟口19连接，加热室2上设置有与螺旋式风道17的出风口连接的出热风管5，进风排烟室3包括主进风机10和与主进风机10配合设置的余热回收管30，余热回收管30呈m型，从而能够更有效地吸收烟气中的余热，从而进一步提高节能的效果，主进风机10的出风口与换热风道13的进风口之间通过主风管11连接，换热烟道14的出风口连接有出废烟管29，出废烟管29与余热回收管30连接，余热回收管30上通过负压引烟机31连接有旋风除尘器32，旋风除尘器32的出风口处连接有排烟管33，进料室1用于将生物质颗粒输送进燃烧室9内，燃烧室9上设置有点火棒40，点火棒40能够点燃位于燃烧室9内的生物质颗粒，燃烧时会产生800℃左右高温使生物颗粒在高温下充分气化燃烧，燃烧后产生的高温带尘烟气会在负压引烟机31的作用下进入主烟道16内，然后高温带尘烟气会逐次通过换热烟道14、出废烟管29、余热回收管30、旋风除尘器32，余热回收管30能够吸收带尘烟
气的一部分剩余热量，旋风除尘器32能够除去带尘烟气内92%的灰尘颗粒，最后达到排放标准的废气再从排烟管33处排出，主进风机10启动时会带动外界的自然冷风先经过余热回收管30使得冷风温度提高5-15℃后再通过主风管11进入换热风道13内，具有一定温度的冷风在换热风道13内与高温带尘烟气进行热交换后转换成130-180℃热风，然后该具有一定温度的热风再进入螺旋式风道17内再次进行热交换，转换成300-480℃的高温热风后从出热风管5处排出并进入相应的干燥设备内进行干燥作业；燃烧室9上设置有第一灰口24，方便工作人员清理灰尘杂质；旋风除尘器32的底部设置有第三灰仓34，第三灰仓34用于积累带尘烟气中的灰尘颗粒；出热风管5上可以设置有现有的温度传感器6，方便工作人员检测出热风管5处排出的热风的温度，便于下一步的操作；图中实线箭头代表带尘烟气的流向，虚线箭头代表自然冷风的流向。
[0022]
进料室1内设置有料斗4，料斗4的出料端对应设置有通过送料电机7驱动的螺旋输送机8，螺旋输送机8的出料端延伸至燃烧室9内，工作人员通过料斗4和螺旋输送机8进行上料作业，送料电机7启动时能够通过现有的螺旋输送机8将生物质颗粒送至燃烧室9内，自动化程度高，上料十分容易。
[0023]
进料室1内设置有助燃风机20，燃烧室9的底部连通设置有助燃室21，助燃风机20的出风口与助燃室21连通，助燃风机20的设置能够帮助点火棒40点燃位于燃烧室9内的生物颗粒，并且使得生物颗粒在高温下能够进一步充分气化燃烧，助燃室21上设置有第二灰口25，方便工作人员清理内部灰尘杂质。
[0024]
卷板式热交换器12为八层卷板式热交换器12，热效率高，换热效果好。
[0025]
加热室2内位于燃烧室9的下方设置有与换热烟道14连通的第一灰仓22，第一灰仓22的设置能够积累一定的带尘烟气中的灰尘颗粒，从而防止灰尘颗粒累积在换热烟道14中造成堵塞，第一灰仓22上设置有第三灰口26，便于工作人员清理第一灰仓22内的灰尘。
[0026]
换热烟道14与出废烟管29之间通过第二灰仓23连接，第二灰仓23设置在燃烧室9的下方，第二灰仓23的设置能够积累带尘烟气中的灰尘颗粒，从而防止灰尘颗粒在其他管道中的累积，防止发生堵塞的情况，第二灰仓23上设置有第四灰口27，便于工作人员清理灰尘。
[0027]
如图3所示，第二灰仓23的底面上且远离出废烟管29的一侧设置有多个扫灰器28，扫灰器28包括转动连接在第二灰仓23的内壁上的扫灰转轴35，扫灰转轴35上间隔设置有多个迎风板36，迎风板36的远离扫灰转轴35的一侧设置有多个弹性片37，相邻两个弹性片37之间具有扫灰间隙38，同一迎风板36上的弹性片37的高度往扫灰转轴35受风力作用旋转后的方向逐渐减小，由于第二灰仓23是与换热烟道14连接的，因此第二灰仓23的直径较大，导致工作人员在清理时十分不便，扫灰器28的设置使得整个设备在工作时，烟气从换热烟道14流入第二灰仓23后会冲击在迎风板36上，然后扫灰转轴35发生旋转，由于不同高度的弹性片37的设置，最短的弹性片37会先扫到第二灰仓23内积累的灰尘上，扫除一部分的灰尘后，随着扫灰转轴35的旋转再由下一块较高的弹性片37进一步扫除灰尘，从而防止发生卡住的情况，最高的弹性片37能够抵在第二灰仓23的底面上，从而对灰尘进行更进一步地清理，从而将第二灰仓23内的灰尘颗粒在一定程度上堆积在一起，方便工作人员清理，最高的弹性片37的远离扫灰转轴35的一侧设置有清灰刀片39，从而能够提高扫除灰尘的效率，进一步防止发生堵塞卡住的情况。
[0028]
在本实施例中，扫灰转轴35上设置的迎风板36的数量为两个，结构设计合理，扫灰效果好。
[0029]
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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