一种新型染料生产组合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及染料生产技术领域，具体为一种新型染料生产组合装置。


背景技术：

[0002]
染料的传统工艺一般是将原料合成后，通过压滤浓缩，再将滤饼烘干、粉碎、拼混后获得，这套工艺存在的缺隙是能耗大，产品质量不稳定，污水量大，工艺中产生的尾气直接排空造成环境污染等；另外，与该工艺配套的污水处理一般用化学法处理，不仅成本高且处理效果不理想。
[0003]
如申请公布号cn2651251y的专利公开了一种新型染料生产组合装置，包括依次相连的合成单元、脱盐浓缩单元、干燥单元，脱盐浓缩单元为纳滤膜设备，干燥单元为喷雾干燥设备，本套生产系列染料的组合装置能达到节耗降本，提高染料质量和环境保护目的，获得的活性染料具有高强度、高溶解度、色泽鲜艳、直接性低、配伍性好、重现性好、匀染性极佳、提升率高、固色率高、易洗性好、色牢度良好等优点，这种清洁工艺的整套组合装置可用于生产各种系列的活性染料。
[0004]
上述专利存在以下问题：1、无法对纳滤膜的表层清理以及替换，不便于后续使用，设备使用寿命短；2、干燥过程中容易因为温度过高或者过低导致干燥效益下降。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型染料生产组合装置，提纯多次后，通过拉动t型拉把，可将筛分器整体从筛分箱中取出，继而进行纳滤膜的表层清理以及替换，方便后续使用，延长设备使用寿命，温度传感器可将实时温度信号传递给工作人员的数据终端，提供温度参照，便于后续根据实际需要调节温度，避免温度过高或者过低导致干燥效益下降，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型染料生产组合装置，包括筛分箱，所述筛分箱右侧内壁镶嵌连接有u型卡块，所述u型卡块内部卡接有筛分器，所述筛分器包括框体以及纳滤膜，所述纳滤膜粘合于框体内壁，所述筛分箱左侧内壁固定连接有卡条，所述卡条具体有两个，且卡条之间夹接有筛分器，所述筛分器左侧固定连接有t型拉把，且筛分器与筛分箱左侧壁开槽位置密封连接有密封圈，所述筛分箱下端开设有落料管，所述落料管末端插接在干燥箱内部，所述干燥箱内侧壁固定安装有加热管以及导热斜板，所述导热斜板末端与出料口衔接，所述加热管内部开设有电热阻丝，所述干燥箱右侧外壁固定安装有变压器以及温度传感器，所述变压器与电热阻丝之间进行电性连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱顶端开设有进料口。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱左侧开设有出料口，所述出料口上螺纹紧固有封盖。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱左侧衔接有研磨盘，所述研磨盘内部开设有研磨槽。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨盘两侧开设有滑槽，所述滑槽内部贯穿滑动有研磨杆，所述研磨杆中心位置固定连接有研磨轮，所述研磨轮沿研磨槽内部进行滚动。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、原染料再经过进料口进入到筛分箱内部，液固混合物通过纳滤膜进行分离提纯，提纯多次后，通过拉动t型拉把，可将筛分器整体从筛分箱中取出，继而进行纳滤膜的表层清理以及替换，方便后续使用，延长设备使用寿命；2、提纯后的原染料通过落料管进入干燥箱内部，变压器接通外部电源，经过变压后的电流进入电热阻丝从而产生热量，加热管加热并通过上端的导热斜板进行传导，最终对原染料进行干燥处理，在这一过程中，温度传感器可将实时温度信号传递给工作人员的数据终端，提供温度参照，便于后续根据实际需要调节温度，避免温度过高或者过低导致干燥效益下降。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型筛分器结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型研磨盘结构示意图。
[0015]
图中：1、筛分箱；2、u型卡块；3、筛分器；301、框体；302、纳滤膜；4、卡条；5、t型拉把；6、落料管；7、干燥箱；8、加热管；9、电热阻丝；10、变压器；11、温度传感器；12、导热斜板；13、封盖；14、滑槽；15、研磨盘；16、研磨轮；17、研磨杆；18、进料口。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型染料生产组合装置，包括筛分箱1，所述筛分箱1右侧内壁镶嵌连接有u型卡块2，所述u型卡块2内部卡接有筛分器3，所述筛分器3包括框体301以及纳滤膜302，所述纳滤膜302粘合于框体301内壁，所述筛分箱1左侧内壁固定连接有卡条4，所述卡条4具体有两个，且卡条4之间夹接有筛分器3，所述筛分器3左侧固定连接有t型拉把5，且筛分器3与筛分箱1左侧壁开槽位置密封连接有密封圈，所述筛分箱1下端开设有落料管6，所述落料管6末端插接在干燥箱7内部，所述干燥箱7内侧壁固定安装有加热管8以及导热斜板12，所述导热斜板12末端与出料口衔接，所述加热管8内部开设有电热阻丝9，所述干燥箱7右侧外壁固定安装有变压器10以及温度传感器11，所述变压器10与电热阻丝9之间进行电性连接。
[0018]
本实施例中如图1-3所示，原染料再经过进料口18进入到筛分箱1内部，液固混合物通过纳滤膜302进行分离提纯，提纯多次后，通过拉动t型拉把5，可将筛分器3整体从筛分箱1中取出，继而进行纳滤膜302的表层清理以及替换，方便后续使用，延长设备使用寿命；提纯后的原染料通过落料管6进入干燥箱7内部，变压器10接通外部电源，经过变压后的电流进入电热阻丝9从而产生热量，加热管8加热并通过上端的导热斜板12进行传导，最终对
原染料进行干燥处理，在这一过程中，温度传感器11可将实时温度信号传递给工作人员的数据终端，提供温度参照，便于后续根据实际需要调节温度，避免温度过高或者过低导致干燥效益下降。
[0019]
其中，所述筛分箱1顶端开设有进料口18。
[0020]
本实施例中如图1所示，原染料经过进料口18进入到筛分箱1内部。
[0021]
其中，所述干燥箱7左侧开设有出料口，所述出料口上螺纹紧固有封盖13。
[0022]
本实施例中如图1所示，旋拧封盖13原染料通过出料口滑落到研磨盘15的研磨槽内。
[0023]
其中，所述干燥箱7左侧衔接有研磨盘15，所述研磨盘15内部开设有研磨槽。
[0024]
本实施例中如图1和3所示，研磨槽配合研磨轮16进行滚动研磨。
[0025]
其中，所述研磨盘15两侧开设有滑槽14，所述滑槽14内部贯穿滑动有研磨杆17，所述研磨杆17中心位置固定连接有研磨轮16，所述研磨轮16沿研磨槽内部进行滚动。
[0026]
本实施例中如图3所示，通过推动研磨杆17带动研磨轮16在研磨槽内进行滚动研磨，这一过程中研磨杆17沿着滑槽14轨迹进行直线滑动，保证研磨过程的稳定。
[0027]
在使用时：基本原料如苯、萘、葸等经过硝化、磺化、卤化、问还原、碱溶、氨化、水解、酰化等化学反应，制成染料中间体。中间体经烷基化、重氮化、闭环、偶合、缩合等单元反应合成出原染答料，上述两步中，各工序与工序之间常采用中和、过滤、冷却回、盐析、鼓泡等方法分离中间产物或提高质量、纯度，原染料再经过进料口18进入到筛分箱1内部，液固混合物通过纳滤膜302进行分离提纯，提纯多次后，通过拉动t型拉把5，可将筛分器3整体从筛分箱1中取出，继而进行纳滤膜302的表层清理以及替换，方便后续使用，延长设备使用寿命；提纯后的原染料通过落料管6进入干燥箱7内部，变压器10接通外部电源，经过变压后的电流进入电热阻丝9从而产生热量，加热管8加热并通过上端的导热斜板12进行传导，最终对原染料进行干燥处理，在这一过程中，温度传感器11可将实时温度信号传递给工作人员的数据终端，提供温度参照，便于后续根据实际需要调节温度，避免温度过高或者过低导致干燥效益下降；充分干燥后，旋拧封盖13原染料通过出料口滑落到研磨盘15的研磨槽内，通过推动研磨杆17带动研磨轮16在研磨槽内进行滚动研磨，这一过程中研磨杆17沿着滑槽14轨迹进行直线滑动，保证研磨过程的稳定，后续经过再加工包装等工序制成染料商品。所述元器件具体的型号为wzpb-230温度传感器；sbk-3kva变压器。
[0028]
本实用新型的筛分箱1；u型卡块2；筛分器3；框体301；纳滤膜302；卡条4；t型拉把5；落料管6；干燥箱7；加热管8；电热阻丝9；变压器10；温度传感器11；导热斜板12；封盖13；滑槽14；研磨盘15；研磨轮16；研磨杆17；进料口18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除