一种石墨电极冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种石墨电极冷却装置，属于石墨电极加工技术领域。


背景技术：

[0002]
在制备石墨电极的过程中需要在加急生坯成型后进行冷却，现在常用的方法冷却方法是直接进入水池进行冷却，根据石墨电极的直径需要在水中浸泡1-5小时不等，冷却到规定温度后再打捞上来。但是打捞时由于石墨电极体积和重量的问题且是在冷却液中，造成打捞困难。并且在生坯从成型模具脱出后一般采用吊装的方式放入水池，由于石墨电极生坯中的粘结剂处于粘稠状态，此时生坯形状仍处于不稳定的状态，吊装增加了石墨电极的变形量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种变形量小的石墨电极冷却装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种石墨电极冷却装置，包括冷却池和喷淋系统，包括用于承载石墨电极的承托板、用于传送和冷却所述承托板送来的石墨电极的传送冷却机构和安装于所述冷却池内的升降运送机构，所述承托板设置于模具出口处，并位于所述冷却池的上方，该承托板的下方设置有用于支撑和翻转所述承托板的支撑翻转机构；所述传送冷却机构位于所述支撑翻转机构的翻转的一侧，所述升降运送机构位于所述传送冷却机构出料一侧，用于承接传送冷却机构传送来的石墨电极；所述支撑翻转机构包括支撑架和翻转油缸，所述支撑架的顶端与所述承托板铰接，所述翻转油缸安装于所述支撑架上，其顶端与所述承托板远离所述传送冷却机构的一侧铰接。
[0005]
在上述技术方案中，所述承托板的承载面为与石墨电极形状匹配的弧形仿形面，该承托板靠近所述传送冷却机构的一侧设有与弧形仿形面相切的平面形成的溜板,在该承托板上设有若干漏水孔。
[0006]
在上述技术方案中，所述的传送冷却机构包括转动轴、套装于所述转动轴外侧与转动轴同轴设置的传送辊和支撑板，若干传送辊沿所述冷却池长度方向平行排布；所述传送辊与所述转动轴之间形成夹层水套，在所述夹层水套的一端设有与进水管连接的进水口，所述传送辊的外壁上设有若干出水孔；所述支撑板固定在所述冷却池的池壁上，该支撑板上部与所述转动轴转动连接。
[0007]
在上述技术方案中，所述的升降运送机构包括可沿所述冷却池长度方向移动的运送架、升降油缸和托架，所述运送架可移动地安装于所述冷却池的池壁上，升降油缸的下端固定在所述运送架上，其顶端固定设置所述托架。
[0008]
在上述技术方案中，所述的托架上设有用于放置石墨电极的弧形放置槽。
[0009]
本实用新型的有益效果是：
[0010]
1、本实用新型通过设置承托板，承托板的承托面与石墨电极形状匹配，从而减小
石墨电极的变形量，保证石墨电极的质量；
[0011]
2、本实用新型通过设置传送冷却机构，不仅能够实现对石墨电极的二次冷却，也能对石墨电极起到整形作用，进而保证石墨电极的形状，从而提高石墨电极的质量；
[0012]
3、本实用新型通过设置支托架，将石墨电极放置入支托架上浸泡，便于吊具抱紧石墨电极棒，从而便于打捞；
[0013]
4、本实用新型通过升降运送机构将石墨电极送入支托架，使用方便，且不用二次吊装，提高生产效率；
[0014]
5、综上，本实用新型的石墨电极冷却装置设计合理、结构紧凑，能够满足石墨电极冷却的同时，也提高了石墨电极的质量，便于打捞，减小工作难度，提高生产效率，从而提高了企业经济效益。
附图说明
[0015]
图1示出了本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2示出了本实用新型另一视角的结构示意图；
[0017]
图3示出了本实用新型转动轴和传送管之间的连接关系示意图。
[0018]
图中标号所代表的意义为： 100、冷却池，110、池壁，111、支撑台；200、承托板，210、承载面，220、溜板，230、漏水孔；300、传送冷却机构，310、传送辊，320、支撑板，330、出水孔，340、转动轴，350、夹层水套；400、升降运送机构，410、托架，420、放置槽，430、升降油缸，440、固定梁，450、连接轴，460、行走轮；500、支托架，510、支托圆杆；600、支撑翻转机构，610、支撑架，620、翻转油缸，630、铰接轴，611、支撑杆。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]
如图1和2所示，一种石墨电极冷却装置，包括冷却池100和喷淋系统（图中未示出），包括用于承载石墨电极的承托板200、用于传送和冷却承托板200送来的石墨电极的传送冷却机构300和安装于冷却池100内的升降运送机构400，承托板200设置于模具（图中未示出）出口处，并位于冷却池100的上方，该承托板200的下方设置有用于支撑和翻转承托板200的支撑翻转机构600；传送冷却机300构位于支撑翻转机构600的翻转的一侧，升降运送机构400位于传送冷却机构300出料一侧，用于承接传送冷却机构300传送来的石墨电极；支撑翻转机构600包括支撑架610和翻转油缸620，支撑架610的顶端与承托板200铰接，翻转油缸620安装于支撑架610上，其顶端与承托板200远离传送冷却机构300的一侧铰接。承托板200和传送冷却机构300上方均设有喷淋系统，用于对刚从模具出来的石墨电极以及传动冷却机构上的石墨电极进行降温冷却，从而提高石墨电极的稳定性。冷却池100的池底采用如下结构，位于承托板200和传送冷却机构300下方的底面为向下倾斜的斜坡，如此设计便于承托板200漏下的冷却水以及传送冷却机构300漏下的冷却水进入冷却池远离承托板200的一端。
[0021]
本实施例的支撑架600的结构具体如下：参见图2，支撑架600包括支撑板（图中未显示），支撑板设于冷却池100内，支撑板安装于冷却池的池壁110上，具体为在池壁110内侧
设有支撑台111，安装板固定安装于支撑台111上。
[0022]
本实用新型承托板200的上表面为承载面210，承托板200的承载面210为与石墨电极形状匹配的弧形仿形面，该承托板200靠近传送冷却机构300的一侧设有与弧形仿形面相切的平面形成的溜板220，在该承托板200上设有若干漏水孔230。如此设计保证石墨电极在承托板200上的稳定性，设计溜板220便于其上的石墨电极落入传送冷却机构300上进行传送并在此冷却。
[0023]
如图3所示，本实施例的传送冷却机构300包括转动轴340、套装于转动轴340外侧与转动轴340同轴设置的传送辊310和支撑板320，若干传送辊310沿冷却池长度方向平行排布；传送辊310与转动轴340之间形成夹层水套350，在夹层水套350的一端设有与进水管连接的进水口，传送辊310的外壁上设有若干出水孔330；支撑板320固定在冷却池100的池壁110上，具体为支撑板320固定在支撑台111上，该支撑板320上部与转动轴340转动连接。通过传送辊310进行传送相对于吊装于冷却池内的操作，减小石墨电极变形量，保证石墨电极的质量。转动轴340通过位于冷却池100外侧的电机传动，各传动管340之间通过齿轮传动。
[0024]
升降运送机构400包括可沿冷却池100长度方向移动的运送架、升降油缸430和托架410，运送架可移动地安装于冷却池100的池壁110上，升降油缸430的下端固定在运送架上，其顶端与托架410连接。升降运送机构400将传送冷却机构300传动过来的经过二次了冷却的石墨电极运送到冷却池100内的支托架500上，进行浸泡冷却。支托架500包括若干固定于池壁110内侧面上的支托圆杆510，相邻支托圆杆510之间的距离小于石墨电极直径。托架410上设有用于放置石墨电极的弧形放置槽420，运送架包括分别设置在支撑台111上的行走轮460、固定梁440和连接轴450，固定梁440位于冷却池100长度方向的两侧，位于冷却池100内，两固定梁440对称设置并通过连接轴450与行走轮460连接。在动力的作用下运送架可沿支撑台111往复移动，在支撑台111上设有与行走轮适配的轨道（图中未画出）。本实用新型的驱动运送架移动的动力可由人力提供或由电机提供。在放置槽420的槽壁上设有耐高温的缓冲材料，避免石墨电极被刮花，从而保证石墨电极的质量。
[0025]
使用本实用新型提供的石墨电极冷却装置对石墨电机进行冷却是通过如下步骤实现的：首先，当石墨电极从模具口出来时，喷淋系统的喷头对石墨电极喷水冷却，冷却水通过漏水孔230落入冷却池100内，在翻转油缸620的驱动下，承托板200绕铰接轴630翻转，其上的石墨电极顺着溜板220进入传送冷却机构300，从此时传送冷却机构300的喷头开始喷水；在传动轴340的带动下传送辊310旋转，从而带动石墨电极朝升降运送机构400滚动，随着传送辊310的转动，冷却水通过出水孔330流出，从而对石墨电极冷却，通过上方喷头的喷水和传送辊310流出的冷却水双从作用下，冷却效果好；升降运送机构400位于传送冷却机构300出料一侧下方，石墨电极在传送辊310的作用下落入放置槽420内，在升降运送机构400的作用下，位于托架410上的石墨电极被送入支托架500上进行浸泡冷却，此时由于石墨电极已经经过两次冷却，稳定性已经大大提高，不会因为两端托架400的支托而变形，当然也可在两托架400之间再增加一组托架，更能保证石墨电极的质量。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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