一种超导液加热管的制作方法

[0001]
本实用新型属于加热管领域，具体地说涉及一种超导液加热管。


背景技术：

[0002]
目前加热器内置的加热芯层出不穷，但普遍是大大的外壳下，里面只有一个小加热管，无论功率再高，但为了压制成本，留有的散热区域少之又少，所以会造成参数很优秀，但效果打折扣。虽然商家得利了，但是使用者的使用效果会很差，也没有充分的利用电能源，造成了能源的浪费。
[0003]
因此，现有技术需要进一步改进和完善。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种制作简单，坚固牢靠，通用型性强，散热面积大，温度上升快的一种超导液加热管。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种超导液加热管，其中，所述超导液加热管由上管、下管及位于上管和下管之间的若干中部管焊接而成，所述上管与下管之间通过中部管实现内部连通，连通空间内填充超导液，所述下管内设置用于提供超导液加热源的加热棒。
[0007]
进一步地，所述上管、下管的横截面相等且分别与若干中部管的总横截面相等。
[0008]
进一步地，所述上管、下管及各中部管均为直管，所述上管与下管平行设置。
[0009]
优选的，各中部管分别与上管、下管垂直连通，各中部管之间相互平行且间距相等。
[0010]
进一步地，所述加热棒外表面设置外螺纹，所述上管两端封闭，所述下管一端端部封闭，另一端端部对应加热棒上的外螺纹设置一螺纹安装孔。
[0011]
进一步地，所述上管、下管均为v型管，所述中部管为直管，所述上管与下管平行设置。
[0012]
进一步地，各中部管平均分为两组，每组中部管分别均匀分布于所述上管、下管的两端。
[0013]
进一步地，所述上管两端封闭，所述下管的两端对应加热棒上的外螺纹分别设置一螺纹安装孔。
[0014]
优选的，一组中部管分别与上管、下管的一侧垂直连通，另一组中部管分别与上管、下管的另一侧垂直连通。
[0015]
优选的，以上所述上管、下管及中部管均为圆管。
[0016]
优选的，以上所述上管、下管及中部管均为空心铁管
[0017]
有益效果
[0018]
本实用新型提出了一种超导液加热管，该超导液加热管整体结构坚固可靠，可采用空心铁管一体加工成型，加工成本较低，通用性较强，在加热棒工作功率固定情况下，由
于超导液升温速率比其他液体快，可使空间的温度迅速上升，一定程度上了节约了能源的消耗，具有良好的经济效益。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型具体实施例1中的超导液加热管的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型具体实施例2中的超导液加热管的结构示意图。
[0021]
图中：100-上管、200-下管、300-中部管、400-加热棒。
具体实施方式
[0022]
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
[0023]
具体实施例1
[0024]
本实施例提出了一种超导液加热管，如图1所示，该超导液加热管由上管100、下管200及位于上管100和下管200之间的若干中部管300焊接而成，上管100 与下管200之间通过中部管300实现内部连通，连通空间内填充超导液。
[0025]
上管100、下管200及各中部管300均为直管，上管100与下管200平行设置。上管100两端封闭，下管200一端端部封闭，另一端端部对应加热棒400上的外螺纹设置一螺纹安装孔，下管200通过螺纹安装孔与加热棒400上的螺纹相互螺接实现加热棒400与下管200端部的密封连接。
[0026]
优选的，各中部管300分别与上管100、下管200垂直连通，各中部管300之间相互平行且间距相等，避免超导液加热管散热不均匀。
[0027]
优选的，上管100、下管200的横截面相等且分别与若干中部管300的总横截面相等，保证超导液在连通空间内循环流动时，流经上管100、下管200之间的横截面处的可以平均流向若干中部管300中，即流经每个中部管300内的超导液流量和流速相同，保证超导液在超导液加热管内的均匀分布，进而保证超导液加热管各部分的散热均匀性。
[0028]
优选的，上管100、下管200及中部管300均为圆管。
[0029]
优选的，上管100、下管200及中部管300均为空心铁管。
[0030]
优选的，上管100、下管200、中部管300的表面均设置若干散热齿片，以增加散热面积，提高散热效率。
[0031]
本实施例1具体加工时，优选的，整体由多根空心铁管焊接而成，具体的，上管100、下管200的直径均为40mm，上管100两端封闭，下管200一端封闭，另一端端部对应加热棒400外表面的外螺纹设置内螺纹孔。上管100及下管200的弧面上对应冲有数个直径为22mm的圆孔，上管100及下管200弧面上的孔位一一对应，再将对应孔数量的直径为20mm的中部管300的铁管两端分别焊接在直径为 40mm的上管100、下管200弧面上的孔位上。使用时，通过下管200上的内螺纹孔将超导液灌入超导液加热管中，然后将外表面具有外螺纹的加热棒400螺接在内螺纹孔上，旋紧，保证加热棒400的加热端与超导液完全接触，加热棒400提供超导
液的加热源使得超导液加热管中的超导液迅速升温，升温后的超导液加热管内循环流动，进而实现超导液加热管的供热性能。
[0032]
本实施例制作简单，结构坚固可靠，通用性较强，在加热棒400工作功率固定情况下，由于超导液升温速率比其他液体快，可使空间的温度迅速上升，一定程度上了节约了能源的消耗。
[0033]
具体实施例2
[0034]
本实施例提出了一种超导液加热管，如图2所示，该超导液加热管由上管100、下管200及位于上管100和下管200之间的若干中部管300焊接而成，上管100 与下管200之间通过中部管300实现内部连通，连通空间内填充超导液。其中，上管100、下管200均为v型管，中部管300为直管，上管100与下管200平行设置。各中部管300平均分为两组，每组中部管300分别均匀分布于上管100、下管200 的两端。上管100两端封闭，下管200的两端对应加热棒400上的外螺纹分别设置一螺纹安装孔，下管200通过螺纹安装孔与加热棒400上的螺纹相互螺接实现两个加热棒400与下管200两端的密封连接。
[0035]
优选的，各中部管300分别与上管100、下管200垂直连通，各中部管300之间相互平行且间距相等，避免超导液加热管散热不均匀。
[0036]
优选的，上管100、下管200的横截面相等且分别与若干中部管300的总横截面相等，保证超导液在连通空间内循环流动时，流经上管100、下管200之间的横截面处的可以平均流向若干中部管300中，即流经每个中部管300内的超导液流量和流速相同，保证超导液在超导液加热管内的均匀分布，进而保证超导液加热管各部分的散热均匀性。
[0037]
优选的，上管100、下管200及中部管300均为圆管。
[0038]
优选的，上管100、下管200及中部铁管均为空心铁管。
[0039]
优选的，上管100、下管200、中部管300的表面均设置若干散热齿片，以增加散热面积，提高散热效率。
[0040]
本实施例2具体加工时，优选的，整体由多根空心铁管焊接而成，具体的，上管100、下管200的直径均为40mm，上管100两端封闭，下管200两端对应加热棒400外表面的外螺纹分别设置内螺纹孔。上管100及下管200的弧面上对应冲有数个直径为22mm的圆孔，上管100及下管200弧面上的孔位一一对应，再将对应孔数量的直径为20mm的中部管300的铁管两端分别焊接在直径为40mm的上管 100、下管200弧面上的孔位上。使用时，通过下管200两端的内螺纹孔将超导液灌入超导液加热管中，然后将两个外表面具有外螺纹的加热棒400分别螺接在两个内螺纹孔上，旋紧，保证加热棒400的加热端与超导液完全接触，下管200两端的两个加热棒400使超导液加热管中的超导液升温更加迅速，同时一定程度上可以使超导液在超导液加热管内加速循环流动。升温后的超导液加热管内循环流动，进而实现超导液加热管的供热性能。
[0041]
本实施例制作简单，结构坚固可靠，通用性较强，在加热棒400工作功率固定情况下，可使空间的温度迅速上升，一定程度上了节约了能源的消耗，相比于具体实施例1，不同的是，本实施例采用两个加热棒400同时提供加热热源，使超导液加热管中的超导液升温更加迅速，同时在一定程度上可以使超导液在超导液加热管内加速循环流动。另外本实施例中的上管100及下管200均采用v形结构，具体实施例1中超导液加热管的横向安装尺寸及纵向安装尺寸分别与本实施例中超导液加热管的横向安装尺寸及纵向安装尺寸相同时，本实
施例的整体结构的散热面积明显大于具体实施例1中的散热面积，具有较好的散热效果。
[0042]
以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

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