一种热风管道上的平衡装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于水泥厂余热发电技术领域，具体涉及一种热风管道上的平衡装置。


背景技术：

[0002]
当前，在国内水泥厂余热发电中，大多是利用来自窑头热风和窑尾烟气的余热，经锅炉产生蒸汽，带动汽轮机转动，从而拖动发电机发电，在利用窑头余热方面，一般是从篦冷机中部位置开口取出大约380℃左右的热风，热风经沉降室过滤掉粗颗粒，再经过aqc锅炉产生蒸汽，这时热风温度降为100℃以下，与通过空冷器降温后的篦冷机尾部的余风混合后进入布袋收尘器进行处理，最终由风机经烟囱排放，这种篦冷机取热风的利用方式存在以下主要问题：（1）为了满足aqc锅炉所需要的温度，篦冷机开口位置一般都靠近高温端，从篦冷机开口取出来的热风经常在450℃以上，造成温度超标，影响沉降室和锅炉的正常工作，需要打开冷风阀用环境空气掺冷风的方式来对进入aqc锅炉的风量和风温进行调节降温，造成系统内风量增加，风机负荷加大；（2）正常生产时，篦冷机尾部排出的余风温度在250℃左右，这部分热量没有充分利用，白白散失掉，造成浪费。


技术实现要素：

[0003]
为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种热风管道上的平衡装置，通过平衡管道利用篦冷机尾部低温烟气与篦冷机开口取出的高温气体混合，满足aqc锅炉对风量和风温的要求，降低成本，提高发电量。
[0004]
为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0005]
一种热风管道上的平衡装置，包括沿进气方向依次设置的篦冷机、沉降室、aqc锅炉、布袋收尘器、风机、烟囱和连接管道，篦冷机开口端通过取风管道与沉降室进气端连接，篦冷机尾气口通过余风管道与空冷器的进气端连通，空冷器的出气端通过管道接入到aqc锅炉和布袋收尘器之间的管道上，所述平衡装置还包括平衡管道、调节阀a、调节阀b和调节阀c，平衡管道设置在余风管道和取风管道之间，且平衡管道的进气端与余风管道连通，平衡管道的出气端与取风管道连通，在取风管道上取风管道与平衡管道的交汇点之前设置有调节阀a，在平衡管道上设有调节阀b，在余风管道上余风管道与平衡管道的交汇点之后设置有调节阀c。
[0006]
进一步地，所述平衡装置还包括可编程控制器plc及分别对应设置在取风管道进气端、平衡管道进气端和aqc锅炉的进气端的气体流量传感器和温度传感器，所述气体流量传感器及温度传感器的信息输出端分别通过线路与可编程控制器plc的输入端对应连接，可编程控制器plc的输出端分别通过线路与调节阀a控制器、调节阀b控制器和调节阀c控制器连接。
[0007]
进一步地，篦冷机是水泥厂冷却熟料的设备，篦冷机内部存有大量经过热交换的高温空气。
[0008]
进一步地，沉降室用来对高温热风中粗颗粒进行过滤，减少颗粒对aqc锅炉的磨损。
[0009]
进一步地，空冷器是为篦冷机高温尾气降温的装置。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
（1）本实用新型利用篦冷机开口取出的高温气体与篦冷机尾部低温烟气混合，以此调节来满足aqc锅炉对风量和风温的要求，充分利用了篦冷机尾部烟气的余热，提高了发电量；
[0012]
（2）本实用新型在系统内对风量风温进行调节平衡，不需要引入环境空气及冷风，系统内风量相对较小，风机负荷小，系统用电少；
[0013]
（3）本实用新型在余热发电运行时，篦冷机所有的余风都依次通过沉降室、aqc锅炉和布袋收尘器外排，空冷器可以暂时搁置不用，待余热发电停止运行时，再启用空冷器，节省了使用空冷器的电能消耗。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型结构示意图；
[0015]
图中：1-篦冷机；2-空冷器；3-沉降室；4-aqc锅炉；5-布袋收尘器；6-风机；7-烟囱；8-调节阀a；9-调节阀b；10-调节阀c；11-余风管道；12-取风管道；13-平衡管道。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
结合附图1详细阐述本实用新型一种热风管道上的平衡装置，包括沿进气方向依次设置的篦冷机1、沉降室3、aqc锅炉4、布袋收尘器5、风机6、烟囱7和连接管道，篦冷机1是水泥厂冷却熟料的设备，篦冷机1内部存有大量经过热交换的高温空气，沉降室3用来对高温热风中粗颗粒进行过滤，减少颗粒对aqc锅炉4的磨损，篦冷机1开口端通过取风管道12与沉降室3进气端连接，篦冷机1尾气口通过余风管道11与空冷器2的进气端连通，空冷器2是为篦冷机1高温尾气降温的装置，空冷器2的出气端通过管道接入到aqc锅炉4和布袋收尘器5之间的管道上，所述平衡装置还包括平衡管道13、调节阀a8、调节阀b9和调节阀c10，平衡管道13设置在余风管道11和取风管道12之间，且平衡管道13的进气端与余风管道11连通，平衡管道13的出气端与取风管道12连通，在取风管道12上取风管道12与平衡管道13的交汇点之前设置有调节阀a8，在平衡管道13上设有调节阀b9，在余风管道11上余风管道11与平衡管道13的交汇点之后设置有调节阀c10，篦冷机1尾部250℃的余风通过余风管道11和平衡管道13与篦冷机1开口端取出的450℃高温热风在取风管道12内混合，混合后的温度为380℃，混合后的热风经沉降室3过滤掉粗颗粒后，进入aqc锅炉4进行热交换后，温度降为100℃，再经布袋收尘器5处理，最后由风机6和烟囱7达标排放，调节取风管道12上的调节阀8和平衡管道13上的调节阀9，使调节阀的开度开到合适的位置，使混合气满足进入aqc锅炉4的热风量和温度要求，使系统内的风量达到平衡；另外，余热发电工作时，余风管道11上的
调节阀10处于完全关闭的状态，确保篦冷机1的余风全部经过平衡管道13与篦冷机1开口端取出的450℃高温热风在取风管道12内混合，提高余热利用，篦冷机1所有的余风都通过沉降室3、aqc锅炉4和布袋收尘器5外排，不必再经过空冷器2，调节阀c10处于关闭状态，空冷器2搁置不用，待余热发电停止运行再打开调节阀c10启用空冷器2，节省了使用空冷器2的电能消耗。
[0018]
所述平衡装置还包括可编程控制器plc及分别对应设置在取风管道12进气端、平衡管道13进气端和aqc锅炉4的进气端的气体流量传感器和温度传感器，所述气体流量传感器及温度传感器的信息输出端分别通过线路与可编程控制器plc的输入端对应连接，可编程控制器plc的输出端分别通过线路与调节阀a8控制器、调节阀b9控制器和调节阀c10控制器连接，可编程控制器plc根据收集到气流信息及温度信息，结合aqc锅炉4的热风量和温度要求，自动调节取风管道12上的调节阀8和平衡管道13上的调节阀9，使调节阀的开度开到合适的位置，使混合气满足进入aqc锅炉4的热风量和温度要求，使系统内的风量达到平衡，此处可编程控制器plc采用siemens s7-1500系列可编程控制器plc。
[0019]
本实用新型工作过程如下：
[0020]
篦冷机1尾部250℃的余风通过余风管道11和平衡管道13与取出的450℃高温热风在取风管道12内混合，可编程控制器plc根据风管道12进气端、平衡管道13进气端和aqc锅炉4的进气端的气体流量传感器和温度传感器发送的气流信息及温度信息，结合aqc锅炉4的热风量和温度要求，自动调节取风管道12上的调节阀8和平衡管道13上的调节阀9，使调节阀的开度开到合适的位置，使混合气满足进入aqc锅炉4的热风量和温度要求，系统内的风量达到平衡，混合后的温度为380℃，混合后的热风经沉降室3过滤掉粗颗粒后，进入aqc锅炉4进行热交换后，温度降为100℃，再经布袋收尘器5处理，最后由风机6和烟囱7达标排放。
[0021]
本实用新型在水泥厂的余热发电过程中具有十分广泛的应用前景，仅需要在篦冷机1的余风管道11和取风管道12之间增设一段平衡管道13，并增设一个调节阀门9，就能很好的解决现有技术中存在的篦冷机1开口取出的高温气体超标，余热利用低的问题，还能节约电能为企业大大降低生产成本，提高发电量，并且实施容易，操作简单，安全可靠。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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