一种传热效果好的反应产物冷却器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷却器技术领域，具体涉及一种传热效果好的反应产物冷却器。


背景技术：

[0002]
油水冷却器传热管采用紫铜管轧制出散热翅片，该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。
[0003]
但现有的冷却器在使用过程中，装置连接处长时间使用容易滑落，并且装置不具有防尘结构，导致长时间放置油口布满灰尘，影响液体纯净度，并且不许放置冷却槽内，装置无法长时间独立使用的问题。
[0004]
因此，发明一种传热效果好的反应产物冷却器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是解决现有技术中，装置连接处长时间使用容易滑落，并且装置不具有防尘结构，导致长时间放置油口布满灰尘，影响液体纯净度，并且不许放置冷却槽内，装置无法长时间独立使用的问题，而提出的一种传热效果好的反应产物冷却器。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传热效果好的反应产物冷却器，包括主体和油管，所述主体的外壁开设有透气孔，所述主体的内部固定连接有连接板，且连接板的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的外部设置有固定板，且固定板的内部开设有第一横槽，并且第一横槽的内部安装有限位杆，所述油管设置在冷凝管的下方，且油管的顶部设置有连接头，所述主体的顶部开设有卡槽，且卡槽的内部安装有遮尘板，所述主体的内部开设有第二横槽，且第二横槽的内部安装有活动块，所述活动块的左侧开设有限位槽，且限位槽的外部设置有遮尘板，所述油管的外部设置有连接块，且连接块的内部开设有第一竖槽。
[0007]
优选的，所述主体的外壁均匀分布有透气孔，且主体的内部垂直分布有连接板。
[0008]
优选的，所述冷凝管的形状为蛇形设置，且冷凝管关于固定板的中轴线对称设置。
[0009]
优选的，所述第一横槽的内部嵌套设置有限位杆，且限位杆与冷凝管之间紧密接触。
[0010]
优选的，所述油管的形状为蛇形设置，且油管与连接头之间为一体化结构设计。
[0011]
优选的，所述卡槽与遮尘板之间构成卡合结构，且遮尘板与主体之间相互垂直。
[0012]
优选的，所述第二横槽与活动块之间构成滑动结构，且活动块与限位槽之间构成卡合结构。
[0013]
优选的，所述连接块的中轴线与油管的中轴线相重合，且油管嵌套设置在第一竖槽的内部。
[0014]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0015]
1、通过将进液管与连接头对齐，同时连接头带动油管，通过第一竖槽转动连接块，
使连接块与进液管之间锁紧，从而有效避免装置工作过程中有液体外泄，当装置工作结束后，可以通过卡槽放置遮尘板，同时通过第二横槽滑动活动块，使活动块与限位槽之间卡合，从而避免连接头布满灰尘，影响装置内部液体的纯净度，与现有技术相比，装置移进料口连接稳定，且具有防尘结构，提高了装置的实用性；
[0016]
2、可以通过体底部的水泵将冷水槽内部水源进行运输，同时为了避免装置在过程中冷凝管与油管分离，可以通过固定板内部的第一横槽转动限位杆，使限位杆与冷凝管紧密接触，同时通过透气孔持续性散热，并且通过连接板对冷凝管进行固定，避免装置遭受碰撞时内部零件散乱，与现有技术相比，装置冷却效率高，同时具有循环冷却结构，节约资源，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的正视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的固定板侧视剖面结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的遮尘板正视视剖面结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型的连接板俯视结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型的油管正视结构示意图。
[0024]
附图标记说明：
[0025]
1、主体；2、透气孔；3、连接板；4、冷凝管；5、固定板；6、第一横槽；7、限位杆；8、油管；9、连接头；10、卡槽；11、遮尘板；12、第二横槽；13、活动块；14、限位槽；15、连接块；16、第一竖槽。
具体实施方式
[0026]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0027]
本实用新型提供了如图1-6所示的一种传热效果好的反应产物冷却器，包括主体1和油管8，所述主体1的外壁开设有透气孔2，所述主体1的内部固定连接有连接板3，且连接板3的内部设置有冷凝管4，所述冷凝管4的外部设置有固定板5，且固定板5的内部开设有第一横槽6，并且第一横槽6的内部安装有限位杆7，所述油管8设置在冷凝管4的下方，且油管8的顶部设置有连接头9，所述主体1的顶部开设有卡槽10，且卡槽10的内部安装有遮尘板11，所述主体1的内部开设有第二横槽12，且第二横槽12的内部安装有活动块13，所述活动块13的左侧开设有限位槽14，且限位槽14的外部设置有遮尘板11，所述油管8的外部设置有连接块15，且连接块15的内部开设有第一竖槽16。
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述主体1的外壁均匀分布有透气孔2，且主体1的内部垂直分布有连接板3，这样设置的好处是方便用户通过透气孔2进行散热，同时通过连接板3固定内部结构。
[0029]
进一步的，在上述技术方案中，所述冷凝管4的形状为蛇形设置，且冷凝管4关于固定板5的中轴线对称设置，这样设置的好处是方便用户通过固定板5对冷凝管4位置固定，蛇形设置利于散热。
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一横槽6的内部嵌套设置有限位杆7，且限位杆7与冷凝管4之间紧密接触，这样设置的好处是方便用户通过第一横槽6转动限位杆7，同时通过限位杆7对两端的冷凝管4位置固定。
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，所述油管8的形状为蛇形设置，且油管8与连接头9之间为一体化结构设计，这样设置的好处是方便用户通过连接头9连接外部管道，提高了装置实用性。
[0032]
实施方式具体为：本装置在实际使用时，可以通过主体1底部的水泵将冷水槽内部水源进行运输，同时为了避免装置在过程中冷凝管4与油管8分离，可以通过固定板5内部的第一横槽6转动限位杆7，使限位杆7与冷凝管4紧密接触，同时通过透气孔2持续性散热，并且通过连接板3对冷凝管4进行固定，该实施方式具体解决了现有技术中存在的装置冷却性能差，且内部结构安装不稳遭受碰撞与散乱的问题。
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽10与遮尘板11之间构成卡合结构，且遮尘板11与主体1之间相互垂直，这样设置的好处是方便用户通过卡槽10安装遮尘板11，有效保护内部连接头9。
[0034]
进一步的，在上述技术方案中，所述第二横槽12与活动块13之间构成滑动结构，且活动块13与限位槽14之间构成卡合结构，这样设置的好处是方便用户通过第二横槽12滑动活动块13，同时通过活动块13与遮尘板11位置固定，便于安装遮尘板11。
[0035]
进一步的，在上述技术方案中，所述连接块15的中轴线与油管8的中轴线相重合，且油管8嵌套设置在第一竖槽16的内部，这样设置的好处是方便用户通过第一竖槽16转动连接块15，使其与外部管道连接牢固。
[0036]
实施方式具体为：本装置在实际使用时，可以将进液管与连接头9对齐，连接头9带动油管8，同时通过第一竖槽16转动连接块15，使连接块15与进液管之间锁紧，从而有效避免装置工作过程中有液体外泄，当装置工作结束后，可以通过卡槽10放置遮尘板11，同时通过第二横槽12滑动活动块13，使活动块13与限位槽14之间卡合，从而避免连接头9布满灰尘，该实施方式具体解决了现有技术中存在的装置内部结构安装不稳定，且连接头9相连不稳定，并且液体内部出现少量异物的问题。
[0037]
本实用工作原理：
[0038]
参照说明书附图1-6，当使用本装置时，用户首先将主体1移动到合适的位置当需要对液体进行冷却时，可以通过主体1底部的水泵将冷水槽内部水源进行运输，同时为了避免装置在过程中冷凝管4与油管8分离，可以通过固定板5内部的第一横槽6转动限位杆7，使限位杆7与冷凝管4紧密接触，同时通过透气孔2持续性散热，并且通过连接板3对冷凝管4进行固定，避免装置遭受碰撞时内部零件散乱，使液体冷却效率加快，从而提高了装置的实用性；
[0039]
参照说明书附图1-6，可以将进液管与连接头9对齐，连接头9带动油管8，同时通过第一竖槽16转动连接块15，使连接块15与进液管之间锁紧，从而有效避免装置工作过程中有液体外泄，当装置工作结束后，可以通过卡槽10放置遮尘板11，同时通过第二横槽12滑动
活动块13，使活动块13与限位槽14之间卡合，从而避免连接头9布满灰尘，影响装置内部液体的纯净度。
[0040]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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