一种燃气真空相变热水锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热水锅炉设备技术领域，具体为一种燃气真空相变热水锅炉。


背景技术：

[0002]
采用国外高效真空热水锅炉技术，锅炉在真空状态下运行，沸点低,汽化潜热换热,有效地提高了热效率，换热性能好，本体三回程湿背式设计，有效地提高辐射和对流换热面积，锅炉的热效率高达96％。
[0003]
现有的热水锅炉在使用过程中，由于对加热装置的密封性不足，导致在加热过程中存在热量散发的情况，造成热量浪费的情况，增加了加热成本，在设备运行过程中，设备外部表面的温度升高，给设备附近的工人带来烫伤风险，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热水锅炉基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种燃气真空相变热水锅炉，以解决上述背景技术中提出一般的热水锅炉在使用过程中，由于对加热装置的密封性不足，导致在加热过程中存在热量散发的情况，造成热量浪费的情况，增加了加热成本，在设备运行过程中，设备外部表面的温度升高，给设备附近的工人带来烫伤风险，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气真空相变热水锅炉，包括底座和锅炉，所述底座的两端均安装有支架，且支架的两端均设置有安装螺栓，所述锅炉位于支架的上端，且锅炉的内部安装有燃烧仓，所述燃烧仓的内部连接有加热装置，且加热装置的上端设置有储水仓，所述储水仓的外部安装有防护装置，且储水仓的一端安装有进水阀，所述储水仓的另一端安装有出水阀。
[0006]
优选的，所述燃烧仓包括主防锈层、保温层和密封层，所述燃烧仓的外部表面安装有主防锈层，且主防锈层的外部表面连接有保温层，所述保温层的外部表面设置有密封层。
[0007]
优选的，所述保温层的内表面与主防锈层的外表面相贴合，且保温层的外表面与密封层的内表面相贴合。
[0008]
优选的，所述加热装置包括安装基座、连接块、安装槽和导热管，所述加热装置的一端等距分布有安装基座，且安装基座上端设置有连接块，所述连接块的内部开设有安装槽，且安装槽的上端镶嵌有导热管。
[0009]
优选的，所述安装基座通过焊接的方式与加热装置相连接，且导热管通过连接块和安装槽与安装基座构成活动连接结构，并且导热管贯穿于主防锈层、保温层和密封层的内部。
[0010]
优选的，所述防护装置包括隔热层、次防锈层和外壳，所述防护装置的外部表面设置有次防锈层，且次防锈层的外部表面安装有隔热层，所述隔热层的外部表面连接有外壳，所述隔热层的内表面与次防锈层的外表面相贴合，且隔热层、次防锈层和外壳的中轴线相重合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1.本实用新型通过燃烧仓的设置，在对冷水进行加热的过程中，原有的设备均会发生热量散发的情况，即除了加热区，加热区以外的地方热量也会增加，造成燃烧能源的浪费，在本设备中，燃烧仓由密封层将热量锁紧在燃烧仓的内部，并通过保温层对内部进行保温，避免热量从燃烧仓的外部表面散发出来；
[0013]
2.本实用新型通过加热装置的设置，在原有的设备中，主要是通过对储水仓底座的冷水进行加热，然后通过冷水之间的热传导作用进行加热，这样的加热方式耗费时间长，通过导热管的设置，深入冷水的内部，对冷水进行全面均匀的加热，这样的方式，缩短加热时间，节约了燃烧能源；
[0014]
3.本实用新型通过防护装置的设置，由于在设备运行之后，设备内部的温度升高，在原有的设备中，内部温度升高时，同时带动外部环境温度升高，导致附近的工人存在着被烫伤的风险，通过隔热层的设置，将设备内部高温与外界环境隔离，避免发生烫伤的风险。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型左视结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、支架；3、安装螺栓；4、锅炉；5、燃烧仓；501、主防锈层；502、保温层；503、密封层；6、加热装置；601、安装基座；602、连接块；603、安装槽；604、导热管；7、储水仓；8、防护装置；801、隔热层；802、次防锈层；803、外壳；9、进水阀；10、出水阀。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气真空相变热水锅炉，包括底座1和锅炉4，底座1的两端均安装有支架2，且支架2的两端均设置有安装螺栓3，锅炉4位于支架2的上端，且锅炉4的内部安装有燃烧仓 5，燃烧仓5包括主防锈层501、保温层502和密封层503，燃烧仓5的外部表面安装有主防锈层501，且主防锈层501的外部表面连接有保温层502，保温层502的外部表面设置有密封层503，保温层502的内表面与主防锈层501 的外表面相贴合，且保温层502的外表面与密封层503的内表面相贴合，通过燃烧仓5的设置，在对冷水进行加热的过程中，原有的设备均会发生热量散发的情况，即除了加热区，加热区以外的地方热量也会增加，造成燃烧能源的浪费，在本设备中，燃烧仓5由密封层503将热量锁紧在燃烧仓5的内部，并通过保温层502对内部进行保温，避免热量从燃烧仓5的外部表面散发出来；
[0021]
燃烧仓5的内部连接有加热装置6，且加热装置6的上端设置有储水仓7，加热装置6包括安装基座601、连接块602、安装槽603和导热管604，加热装置6的一端等距分布有安装基座601，且安装基座601上端设置有连接块 602，连接块602的内部开设有安装槽603，且安
装槽603的上端镶嵌有导热管604，安装基座601通过焊接的方式与加热装置6相连接，且导热管604通过连接块602和安装槽603与安装基座601构成活动连接结构，并且导热管 604贯穿于主防锈层501、保温层502和密封层503的内部，通过加热装置6 的设置，在原有的设备中，主要是通过对储水仓7底座1的冷水进行加热，然后通过冷水之间的热传导作用进行加热，这样的加热方式耗费时间长，通过导热管604的设置，深入冷水的内部，对冷水进行全面均匀的加热，这样的方式，缩短加热时间，节约了燃烧能源，储水仓7的外部安装有防护装置8，且储水仓7的一端安装有进水阀9，储水仓7的另一端安装有出水阀10，防护装置8包括隔热层801、次防锈层802和外壳803，防护装置8的外部表面设置有次防锈层802，且次防锈层802的外部表面安装有隔热层801，隔热层 801的外部表面连接有外壳803，隔热层801的内表面与次防锈层802的外表面相贴合，且隔热层801、次防锈层802和外壳803的中轴线相重合，通过防护装置8的设置，由于在设备运行之后，设备内部的温度升高，在原有的设备中，内部温度升高时，同时带动外部环境温度升高，导致附近的工人存在着被烫伤的风险，通过隔热层801的设置，将设备内部高温与外界环境隔离，避免发生烫伤的风险。
[0022]
工作原理：在使用该一种燃气真空相变热水锅炉时，首先通过底座1和支架2对设备进行固定，并通过安装螺栓3将支架2与底座1进行固定，进水阀9将需要加热的冷水存放在储水仓7内部，然后通过对加热装置6进行加热，提高燃烧仓5内部温度，再由导热管604对热量进行传导，达到对储水仓7进行加热的目的，导热管604由安装槽603和连接块602与安装基座 601相连接，在燃烧仓5内部温度升高时，由保温层502对内部温度进行保温处理，避免热量散发造成浪费的情况，同时在加热完成之后，通过隔热层801 将设备内部高温与外界环境相隔离，避免高温导致工人发生烫伤事故，在设备内部设置的主防锈层501和次防锈层802，能够避免设备内部长期接触水导致生锈腐蚀的情况，延长设备的使用寿命，这就是该燃气真空相变热水锅炉的工作原理。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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