一种环保节能型加热炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其是涉及一种环保节能型加热炉。


背景技术：

[0002]
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
[0003]
现有的加热炉，炉内的热量容易散发到外部，发生热损耗，不仅增加了生产成本，而且使得工作环境处于高温状态下，不利于工作人员长期生产工作，现有的加热炉，下料过程中，常常发生物料与集料箱发生很强的撞击，导致物料受损，影响物料的使用效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种环保节能型加热炉，有效防止炉体内的热量散发，有利于炉体内部持久保持在同一温度，减少热损耗，可减缓物料下滑的速度，有效防止物料下滑过快与集料箱发生很强的碰撞导致物料磨损，有效缓冲物料落入集料箱的冲击力。
[0005]
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种环保节能型加热炉，所述环保节能型加热炉包括：
[0006]
炉体，所述炉体内部外圈开有真空腔，且所述炉体内圈开有保温腔，所述保温腔位于真空腔内部，且所述保温腔内嵌入有纳米绝热毡，所述炉体右侧下方嵌入有与真空腔相通的气管，所述气管顶部螺纹连接有阀门，且所述气管末端螺纹连接有抽真空泵，所述抽真空泵底部固定有支架，所述支架左侧与炉体右侧最下方焊接连接；所述炉体底部中间开有底槽，所述底槽内壁左右两侧以及后侧均开有滑槽，所述滑槽滑入有滑板，所述滑板底部焊接有滑块，所述底槽内壁后方固定有斜板，所述斜板内壁左右两侧均嵌入有橡胶软垫，且所述斜板内壁表面嵌入有防滑垫，所述斜板末端嵌入有与其相通的集料箱，所述集料箱内壁底部垫有弹簧垫，所述防滑垫末端与弹簧垫相接触。
[0007]
作为优选的，所述炉体顶部嵌入有盖板，所述炉体底部四周均焊接有支腿。
[0008]
作为优选的，所述保温腔靠内侧卡接有固定环，所述固定环内卡接有六根上下排布的加热管。
[0009]
作为优选的，所述固定环内壁嵌入有碳化硅陶瓷管，所述碳化硅陶瓷管内部形成加热腔。
[0010]
作为优选的，所述碳化硅陶瓷管顶部嵌入有岩棉板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该种环保节能型加热炉，当炉体对物料进行加热时，抽真空泵可对真空腔进行抽空，从而使得真空腔处于真空状态，由于真空不能传导热量，有效防止炉体内的热量散发，因保温腔内的纳米绝热毡具有良好的保温效果，有利于炉体内部持久保持在同一温度，减
少热损耗，从而降低了生产成本，斜板内壁表面的防滑垫增大了斜板的摩擦力，可减缓物料下滑的速度，有效防止物料下滑过快与集料箱发生很强的碰撞导致物料磨损，橡胶软垫有效防止物料与斜板直接相撞，集料箱内壁底部的弹簧垫具有弹性，可有效缓冲物料落入集料箱的冲击力。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的炉体俯视平面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的炉体左视平面结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型的炉体底部结构示意图。
[0017]
图中标记：1-炉体；101-真空腔；102-保温腔；103-纳米绝热毡；104-固定环；105-盖板；106-加热管；107-碳化硅陶瓷管；108-岩棉板；109-加热腔；110-阀门；111-气管；112-抽真空泵；113-支架；114-支腿；115-滑槽；116-斜板；117-橡胶软垫；118-防滑垫；119-集料箱；120-弹簧垫；121-底槽；122-滑板；123-滑块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
如图1-4所示，一种环保节能型加热炉，环保节能型加热炉包括：
[0020]
炉体1，所述炉体1内部外圈开有真空腔101，且所述炉体1内圈开有保温腔102，所述保温腔102位于真空腔101内部，且所述保温腔102内嵌入有纳米绝热毡103，所述炉体1右侧下方嵌入有与真空腔101相通的气管111，所述气管111顶部螺纹连接有阀门110，且所述气管111末端螺纹连接有抽真空泵112，所述抽真空泵112底部固定有支架113，所述支架113左侧与炉体1右侧最下方焊接；
[0021]
具体的，当炉体1对物料进行加热时，使用者可将抽真空泵112接通外部电源，逆时针转动阀门110打开气管111，抽真空泵112可对真空腔101进行抽空，从而使得真空腔101处于真空状态，由于真空不能传导热量，有效防止炉体1内的热量散发，纳米绝热毡103具有纤细纳米网孔结构，可以有效降低材料的固态热传导，丰富的纳米孔结构有效抑制气体分子的对流传导，从而使得保温腔102具有良好的保温效果，有利于炉体1内部持久保持在同一温度，减少热损耗，从而降低了生产成本；
[0022]
所述炉体1底部中间开有底槽121，所述底槽121内壁左右两侧以及后侧均开有滑槽115，所述滑槽115滑入有滑板122，所述滑板122底部焊接有滑块123，所述底槽121内壁后方固定有斜板116，所述斜板116内壁左右两侧均嵌入有橡胶软垫117，且所述斜板116内壁表面嵌入有防滑垫118，所述斜板116末端嵌入有与其相通的集料箱119，所述集料箱119内
壁底部垫有弹簧垫120，所述防滑垫118末端与弹簧垫120相接触；
[0023]
具体的，当炉体1内的物料加热好后，使用者可握住滑块123向前滑动可带动滑块123底部的滑板122在底槽121内向前滑动，从而可将底槽121打开，炉体1内的物料将从底槽121落入斜板116上，斜板116内壁表面的防滑垫118增大了斜板116的摩擦力，可减缓物料下滑的速度，有效防止物料下滑过快与集料箱119发生很强的碰撞导致物料磨损，斜板116内壁左右两侧的橡胶软垫117有效防止物料与斜板116直接相撞，集料箱119内壁底部的弹簧垫120具有弹性，可有效缓冲物料落入集料箱119的冲击力；
[0024]
所述炉体1顶部嵌入有盖板105，所述炉体1底部四周均焊接有支腿114；
[0025]
具体的，当炉体1进行工作时，可将盖板105盖上，有效防止炉体1内的热量散发，炉体1底部的支腿114用于支撑炉体1；
[0026]
所述保温腔102靠内侧卡接有固定环104，所述固定环104内卡接有六根上下排布的加热管106，所述固定环104内壁嵌入有碳化硅陶瓷管107，所述碳化硅陶瓷管107内部形成加热腔109，且所述碳化硅陶瓷管107顶部嵌入有岩棉板108；
[0027]
具体的，当物料进入到加热腔109后需要给物料加热时，使用者可将加热管106接通外部电源，加热管106可对物料进行加热，碳化硅陶瓷是一种具有着非常不错的常温力学性能的材料，具有着抗氧化、抗腐蚀的能力，因此碳化硅陶瓷管107有利于物料的冶炼，碳化硅陶瓷管107顶部的岩棉板108，具有良好的保温效果，进一步有效防止加热腔109内的热量散失。
[0028]
其中抽真空泵的型号为2xz-1，加热管的型号为m3。
[0029]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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