一种夹套水换热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换热设备领域，具体涉及一种夹套水换热装置。


背景技术：

[0002]
传热设备简称换热器，是化工、石油、动力、轻工等许多工业部门中应用最为广泛的设备之一。按用途可分为加热器、冷却器、冷凝器和蒸发器等。由于生产的规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样的。夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
[0003]
但是其在实际使用时，夹套式换热器的传热系数较小，传热面积受容器限制。
[0004]
因此，发明一种夹套水换热装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种夹套水换热装置，通过夹套层外壁的水蒸气入口至夹套层内部，当用蒸汽进行加热时，冷凝水则由冷凝水出口排出，换热器主体内部设置导热翅片，通过冷流体入口向换热器主体流入液体，并通过电机输出轴转动旋转杆，使螺旋叶循环转动，因在转动过程中，螺旋叶带动的流体，不仅可使换热器主体内的液体充分流动，带动温度较低的液体来到导热翅片附近完成换热，而且液体之间的碰撞提高其换热系数，使换热效率更高，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹套水换热装置，包括换热器主体，所述换热器主体顶部设有密封盖，所述密封盖顶部设有冷流体入口，所述换热器主体外壁焊接有夹套层，所述换热器主体与夹套层相匹配，所述密封盖与夹套层螺纹连接，所述夹套层外壁一侧设有水蒸气进口，所述夹套层底部开设有冷凝水出口，所述夹套层外壁远离水蒸气进口的另一侧开设有电机腔，所述电机腔内部设电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述换热器主体内壁设有防护仓，所述防护仓内部设有旋转杆，所述旋转杆与转轴传动连接，所述旋转杆外壁设有转向齿轮，所述转向齿轮的数量设置为两个，两个所述转向齿轮平行分布，两个所述转向齿轮与旋转杆固定连接，所述转向齿轮一侧设有固定块，所述固定块的数量设置为两个，两个所述固定块与旋转杆活动套接，所述换热器主体内壁靠近防护仓一侧设有固定杆，所述固定杆一端活动连接有传动杆，所述传动杆底部活动连接有活动转轴，所述活动转轴与锥形齿轮活动连接，所述锥形齿轮与转向齿轮传动连接，所述传动杆外壁设有螺旋叶，所述螺旋叶的数量设置为三个，所述换热器主体内壁两端均设有导热翅片，所述换热器主体底部靠近冷凝水出口一侧设有冷流体出口。
[0007]
优选的，所述夹套层外壁两端均设有支撑块，所述支撑块底部设有活动柱，所述活
动柱滑动连接有固定底架，所述固定底架顶部两端均设有凹槽，所述凹槽内壁设有弹簧。
[0008]
优选的，所述换热器主体截面形状设置为圆柱形，所述夹套层由铸铁材质制成。
[0009]
优选的，多个所述螺旋叶环绕分布于传动杆外壁，两个所述锥形齿轮之间平行分布。
[0010]
优选的，所述冷流体入口与冷凝水出口对称分布，所述密封盖截面形状设置为半圆弧形。
[0011]
优选的，所述导热翅片的数量设置为多个，多个所述导热翅片在换热器主体内壁均匀分布。
[0012]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0013]
通过夹套层外壁的水蒸气入口至夹套层内部，当用蒸汽进行加热时，冷凝水则由冷凝水出口排出，换热器主体内部设置导热翅片，通过冷流体入口向换热器主体流入液体，并通过电机输出轴转动旋转杆，使螺旋叶循环转动，因在转动过程中，螺旋叶带动的流体，不仅可使换热器主体内的液体充分流动，带动温度较低的液体来到导热翅片附近完成换热，而且液体之间的碰撞提高其换热系数，使换热效率更高。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的右视图；
[0017]
图3为本实用新型图1的a处放大图；
[0018]
图4为本实用新型的转向齿轮与锥形齿轮连接结构示意图。
[0019]
附图标记说明：
[0020]
1换热器主体、2密封盖、3冷流体入口、4夹套层、5水蒸气进口、6冷凝水出口、7电机、8转轴、9防护仓、10旋转杆、11转向齿轮、12固定块、13固定杆、14传动杆、15锥形齿轮、16螺旋叶、17导热翅片、18冷流体出口、19支撑块、20活动柱、21固定底架、22弹簧。
具体实施方式
[0021]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0022]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种夹套水换热装置，包括换热器主体1，所述换热器主体1顶部设有密封盖2，所述密封盖2顶部设有冷流体入口3，所述换热器主体1外壁焊接有夹套层4，所述换热器主体1与夹套层4相匹配，所述密封盖2与夹套层4螺纹连接，所述夹套层4外壁一侧设有水蒸气进口5，所述夹套层4底部开设有冷凝水出口6，所述夹套层4外壁远离水蒸气进口5的另一侧开设有电机7腔，所述电机7腔内部设电机7，所述电机7输出轴连接有转轴8，所述换热器主体1内壁设有防护仓9，所述防护仓9内部设有旋转杆10，所述旋转杆10与转轴8传动连接，所述旋转杆10外壁设有转向齿轮11，所述转向齿轮11的数量设置为两个，两个所述转向齿轮11平行分布，两个所述转向齿轮11与旋转杆10固定连接，所述
转向齿轮11一侧设有固定块12，所述固定块12的数量设置为两个，两个所述固定块12与旋转杆10活动套接，所述换热器主体1内壁靠近防护仓9一侧设有固定杆13，所述固定杆13一端活动连接有传动杆14，所述传动杆14底部活动连接有活动转轴，所述活动转轴与锥形齿轮15活动连接，所述锥形齿轮15与转向齿轮11传动连接，所述传动杆14外壁设有螺旋叶16，所述螺旋叶16的数量设置为三个，所述换热器主体1内壁两端均设有导热翅片17，所述换热器主体1底部靠近冷凝水出口6一侧设有冷流体出口18。
[0023]
进一步的，在上述技术方案中，所述夹套层4外壁两端均设有支撑块19，所述支撑块19底部设有活动柱20，所述活动柱20滑动连接有固定底架21，所述固定底架21顶部两端均设有凹槽，所述凹槽内壁设有弹簧22。
[0024]
进一步的，在上述技术方案中，所述换热器主体1截面形状设置为圆柱形，所述夹套层4由铸铁材质制成。
[0025]
进一步的，在上述技术方案中，多个所述螺旋叶16环绕分布于传动杆14外壁，两个所述锥形齿轮15之间平行分布。
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述冷流体入口3与冷凝水出口6对称分布，所述密封盖2截面形状设置为半圆弧形。
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述导热翅片17的数量设置为多个，多个所述导热翅片17在换热器主体1内壁均匀分布。
[0028]
实施方式具体为：通过夹套层4外壁的水蒸气入口5至夹套层4内部，当用蒸汽进行加热时，冷凝水则由冷凝水出口6排出，换热器主体1内部设置导热翅片17，通过冷流体入口3向换热器主体1流入液体，并通过电机7输出轴转动旋转杆10，使螺旋叶16循环转动，因在转动过程中，螺旋叶16带动的流体，不仅可使换热器主体1内的液体充分流动，带动温度较低的液体来到导热翅片17附近完成换热，而且液体之间的碰撞提高其换热系数，使换热效率更高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的夹套式换热器的传热系数较小，传热面积受容器限制问题。
[0029]
本实用工作原理：
[0030]
参照说明书附图1-4，通过夹套层4外壁的水蒸气入口5至夹套层4内部，当用蒸汽进行加热时，冷凝水则由冷凝水出口6排出，换热器主体1内部设置导热翅片17，通过冷流体入口3向换热器主体1流入液体，并通过电机7输出轴转动旋转杆10，使螺旋叶16循环转动，因在转动过程中，螺旋叶16带动的流体，不仅可使换热器主体1内的液体充分流动，带动温度较低的液体来到导热翅片17附近完成换热。
[0031]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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