一种高效节能灶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灶技术领域，特别涉及一种高效节能灶。


背景技术：

[0002]
目前市面上的大锅灶、炉灶以及炒灶普遍存在热效率低、能耗大的问题，并有大量氮氧化物、二氧化碳等其它的有害物质的排放，不仅对空气质量造成影响，同时也对厨房工作人员的身体造成很大的伤害。比如市场上的常见的大锅灶和炒灶普遍采用耐高温水泥、耐火砖组成的隔热材料，这种材料隔热性能比较差，并且吸收炉灶燃料燃烧产生的热量，造成热量的流失，热量的使用率低。另外市场中的灶具采用蜂窝陶瓷板作为导热材料，这种材料在实际使用过程中由于经常接触水，容易破碎，时常需要维修，成本增加，实用性却不大。


技术实现要素：

[0003]
为解决炉灶热量使用率不低的技术问题，本实用新型提供一种高效节能灶。
[0004]
本实用新型基础方案如下：
[0005]
一种高效节能灶，包括炉灶本体和底座，底座设置在炉灶本体上，以底座的内表面以底座的轴心环形阵列铺设有金属网片，相邻金属网片以相同方向依次叠压，相邻金属网片重叠部分固定连接。
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本方案的工作原理及优点在于：金属网片相互叠压并以底座轴心环形阵列分布在底座的内表面，包围炉灶本体产生的火焰，金属网片上致密的网孔对火焰起到阻挡作用，使得火焰更加集中，使得火焰产生的热量集中在金属网结构的内部，避免火焰产生的热量向外扩散流失。另外金属网结构对热量有吸收作用，金属网结构能自动吸收废气所携带的热量，同时将热量反射至锅底，使得热量的利用率提高16％左右。
[0007]
进一步，相邻金属网片的重叠部分通过螺丝固定，螺丝的长度长于金属网片重叠部分的厚度。
[0008]
有益效果：螺丝的长度长于金属网片重叠部分的厚度，从而穿过金属网片重叠部分的螺丝将金属网片与底座内表面之间，间隔出间隙，便于透气。
[0009]
进一步，相邻金属网片重叠部分的两端和中间各设置有一颗螺丝固定。
[0010]
有益效果：两端各设置一颗螺丝，金属网片在高温的情况下，中部会塌陷，支撑效果不好。若在相邻金属网片重叠部分设置更多的螺丝，支撑效果随即得到提高，但是螺丝使用数量增多，成本也会增大，且螺丝数量使用越多，支撑效果增长趋于平缓。由此在相邻金属网片重叠部分的两端和中间各设置一颗螺丝，能够在保证支撑效果的前提下，让成本更低。
[0011]
进一步，螺丝采用自攻螺丝。
[0012]
有益效果：自攻螺丝有尖端，更便于穿过金属网片，且金属网片上的网格可以卡在自攻螺丝上的螺纹内，实现对相邻金属网片的固定，不需要外加螺母固定，安装更简单。
[0013]
进一步，上下两层的金属网片分别采用粗金属网片和细金属网片。
[0014]
有益效果：细金属网片的网格更密集，对火焰波的阻力更强，使得火力分布更加均匀。粗金属网片能够增强金属网片的强度，提高金属网片整体的耐用性。
[0015]
进一步，上下两层金属网片以相反方向叠压。
[0016]
有益效果：上下两层金属网片以相反方向叠压，使得金属网片整体结构稳固。
[0017]
进一步，金属网片采用铁铬铝材料的金属网片。
[0018]
有益效果：铁铬铝材料的金属网片耐高温极限高，不易在高温中融化，而且导热性好，能够提高热效率。
[0019]
进一步，金属网片的长度大于底座母线长度。
[0020]
有益效果：金属网片的长度大于底座母线长度，即金属网片所围成结构的上边缘直径大于底座上边缘直径，金属网片超出底座的部分可通风排气，以便燃烧更加充分。
[0021]
进一步，金属网片采用平纹编织的金属网片。
[0022]
有益效果：平纹编织便于加工，且平纹编织的网格均匀，受热性能更好。
[0023]
进一步，底座内表面以底座轴心环形阵列四层金属网片。
[0024]
有益效果：在成本较低的情况下，热量利用率更高。
附图说明
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图1为一种高效节能灶实施例一的示意图；
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图2为一种高效节能灶实施例一的局部示意图；
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图3为一种高效节能灶实施例二的截面剖视图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式进一步详细说明：
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说明书附图中的附图标记包括：金属网片1、炉灶本体2、底座3、螺丝4、粗金属网片5、细金属网片6。
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实施例一
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一种高效节能灶，如图1和图2所示，包括炉灶本体2和底座3，底座3设置在炉灶本体2上，以底座3的内表面以底座3的轴心环形阵列铺设有金属网片1，金属网片1采用铁铬铝材料的金属网片1。为了受热性能更好，金属网片1采用平纹编织的金属网片1。
[0032]
相邻金属网片1以相同方向依次叠压，相邻金属网片1重叠部分固定连接。相邻金属网片1的重叠部分通过螺丝4固定，螺丝4的长度长于金属网片1重叠部分的厚度。本实施例中在相邻金属网片1重叠部分的两端和中间各采用一颗自攻螺丝4固定。
[0033]
实施例二
[0034]
与实施例一的区别之处在于：如图3所示，金属网片1的长度大于底座3母线长度，从而金属网片1超出底座3的部分便于透气。另外，上下两层的金属网片1分别采用粗金属网片51和细金属网片61，并且上下两层金属网片1以相反方向叠压，用以增强金属网片1叠压形成结构的强度。本实施例中，为了便于加工，底座3内表面以底座3轴心环形阵列四层金属网片1。
[0035]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提
下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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