一种油高位槽降温结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高位槽技术领域，尤其涉及一种油高位槽降温结构。


背景技术：

[0002]
导热油炉高位槽一方面储备热油的膨胀量，一方面对油系统进行稳压，克服油泵的汽蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压，还具有充油、补油、脱水、排气等功能，对导热油系统的安全稳定运行至关重要。
[0003]
目前，为了使导热油高位槽内的油液快速降温，往往会通过往导热油高位槽内的冷却腔注入冷却液来快速使其冷却，但在注入冷却液的过程中，外部空气会随之进入冷却腔内，冷却腔内由于温度过高与空气接触后会很容易氧化，氧化后形成的物质会贴附在内部储油罐的表面，从而降低了传热效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中氧化后形成的物质会贴附在内部储油罐的表面，从而降低了传热效率的问题，而提出的一种油高位槽降温结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种油高位槽降温结构，包括高位槽本体，所述高位槽本体的内部设置有储料罐本体，所述储料罐本体的外表面套接有环形限位套板，所述环形限位套板设置在冷却腔的内部，所述冷却腔的内部设置有刮层滑动板，所述刮层滑动板的上表面固定连接有刮层支撑块，所述刮层支撑块的上表面和刮层滑动板的下表面均设置有刮层。
[0007]
优选的，所述环形限位套板的数量为若干个，且若干个所述环形限位套板两两之间均设置有刮层支撑块。
[0008]
优选的，所述高位槽本体的一侧固定连接有密封挡板，所述高位槽本体的另一侧螺纹连接有锁紧密封板。
[0009]
优选的，所述密封挡板的顶部插接有进液管，所述高位槽本体的底部插接有排液管。
[0010]
优选的，所述高位槽本体固定安装在稳固支架的内部，所述环形限位套板的内部开设有通孔。
[0011]
优选的，所述高位槽本体顶部的一侧插接有排气管，所述环形限位套板的底部开设有开槽，所述刮层滑动板的一侧固定连接有拉杆。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油高位槽降温结构，具备以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型，通过刮层滑动板、刮层支撑块和刮层的设置，工作人员将锁紧密封板拧开后，通过使刮层滑动板沿着环形限位套板的表面进行滑动，可推动刮层支撑块沿着储料罐本体的内壁进行旋转，刮层滑动板和刮层支撑块在旋转的过程中通过刮层可对贴附在高位槽本体内表面与储料罐本体外表面上的物体进行清理，避免影响储料罐本体的传热效率。
[0014]
2、本实用新型，通过环形限位套板的设置，工作人员使刮层滑动板进行旋转时，可对刮层支撑块起到限位的作用，使得工作人员在推动刮层滑动板时更为省力，将杂质清理下来后，使刮层滑动板旋转至开槽内，通过拉杆即可将其从高位槽本体内拉出，便于工作人员对刮层表面上的杂质进行清理，提高了工作人员的清理效率。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可对贴附在高位槽本体内表面与储料罐本体外表面上的物体进行清理，避免影响储料罐本体的传热效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型高位槽本体侧视剖面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型储料罐本体正视结构示意图。
[0019]
图中：1、高位槽本体；2、储料罐本体；3、环形限位套板；4、冷却腔；5、刮层滑动板；6、刮层支撑块；7、刮层；8、密封挡板；9、锁紧密封板；10、进液管；11、排液管；12、稳固支架；13、通孔；14、排气管；15、开槽；16、拉杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-3，一种油高位槽降温结构，包括高位槽本体1，高位槽本体1的内部设置有储料罐本体2，储料罐本体2的外表面套接有环形限位套板3，环形限位套板3设置在冷却腔4的内部，冷却腔4的内部设置有刮层滑动板5，工作人员将锁紧密封板9拧开后，通过使刮层滑动板5沿着环形限位套板3的表面进行滑动，可推动刮层支撑块6沿着储料罐本体2的内壁进行旋转，刮层滑动板5的上表面固定连接有刮层支撑块6，工作人员使刮层滑动板5进行旋转时，可对刮层支撑块6起到限位的作用，使得工作人员在推动刮层滑动板5时更为省力，刮层支撑块6的上表面和刮层滑动板5的下表面均设置有刮层7，刮层滑动板5和刮层支撑块6在旋转的过程中通过刮层7可对贴附在高位槽本体1内表面与储料罐本体2外表面上的物体进行清理，避免影响储料罐本体2的传热效率，环形限位套板3的数量为若干个，且若干个环形限位套板3两两之间均设置有刮层支撑块6，高位槽本体1的一侧固定连接有密封挡板8，高位槽本体1的另一侧螺纹连接有锁紧密封板9，密封挡板8的顶部插接有进液管10，工作人员通过进液管10可将冷却液注入冷却腔4内，高位槽本体1的底部插接有排液管11，冷却液可通过排液管11排出，高位槽本体1固定安装在稳固支架12的内部，环形限位套板3的内部开设有通孔13，高位槽本体1顶部的一侧插接有排气管14，将排气管14打开后，冷却腔4内产生的水蒸汽可通过排气管14排出，环形限位套板3的底部开设有开槽15，刮层滑动板5的
一侧固定连接有拉杆16，将杂质清理下来后，使刮层滑动板5旋转至开槽15内，通过拉杆16即可将其从高位槽本体1内拉出，便于工作人员对刮层7表面上的杂质进行清理，提高了工作人员的清理效率。
[0023]
本实用新型中，通过刮层滑动板5、刮层支撑块6和刮层7的设置，工作人员将锁紧密封板9拧开后，通过使刮层滑动板5沿着环形限位套板3的表面进行滑动，可推动刮层支撑块6沿着储料罐本体2的内壁进行旋转，刮层滑动板5和刮层支撑块6在旋转的过程中通过刮层7可对贴附在高位槽本体1内表面与储料罐本体2外表面上的物体进行清理，避免影响储料罐本体2的传热效率，通过环形限位套板3的设置，工作人员使刮层滑动板5进行旋转时，可对刮层支撑块6起到限位的作用，使得工作人员在推动刮层滑动板5时更为省力，将杂质清理下来后，使刮层滑动板5旋转至开槽15内，通过拉杆16即可将其从高位槽本体1内拉出，便于工作人员对刮层7表面上的杂质进行清理，提高了工作人员的清理效率。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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