一种能够便捷上下料的胱氨酸生产用烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胱氨酸生产用烘干技术领域，具体为一种能够便捷上下料的胱氨酸生产用烘干装置。


背景技术：

[0002]
胱氨酸在生产过程中，会经过蒸馏水清洗的工序，清洗完成后的产品经过离心脱水后，还需要放入烘干装置中进一步的烘干脱水，以得到含水量到达要求的胱氨酸产品。
[0003]
现有的胱氨酸烘干装置，大多是将胱氨酸产品放入一个个托盘内，然后由工作人员将托盘放置到烘干装置中排列摆放好后，再进行烘干，烘干完成后，再将托盘一一取出，而在取放托盘的时候，就需要将烘箱门整个打开，如此就造成了烘箱内热量的大量流失，尤其是在进行连续的烘干加工时，就需要额外的时间去加热补充热量，从而严重的降低了烘干加工的效率，并且造成加热能源的浪费，提高了生产成本。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够便捷上下料的胱氨酸生产用烘干装置，解决了现有的胱氨酸烘干装置，在进行上下料时，需要将箱门整个打开，从而造成烘箱内热量的大量流失，不仅严重降低了烘干加工的效率，而且造成了加热能源的浪费，并提高了生产成本的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够便捷上下料的胱氨酸生产用烘干装置，包括烘箱，所述烘箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿烘箱的顶部并固定连接有转轴，且转轴的底端与烘箱的内底壁转动连接，所述转轴的外圆面等距固定套接有若干个固定板，所述固定板的左右侧面对称固定设置有两个装料机构，所述烘箱的底部对称固定安装有两个加热板，所述烘箱的左侧面对称固定套接两个气缸，两个所述气缸的输出端贯穿烘箱的左侧内壁并固定连接有同一个推板，所述烘箱的左侧内壁固定连接有支撑板；
[0008]
所述烘箱的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，且转杆的右端通过转动座与烘箱的顶部固定连接，两个所述转杆的外圆面上对称固定套接有两组收线轮，每组收线轮的数量为两个，所述收线轮的外圆面固定连接有拉绳，所述烘箱的顶部对称开设有两组限位孔，每组限位孔的数量为两个，所述拉绳的底端通过绳环固定连接有限位块，四个所述限位块分别与四个限位孔滑动连接，且四个限位块的底部分别贯穿四个限位孔的底端并固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部对称固定连接有两个电磁铁；
[0009]
所述装料机构包括固定框，且固定框的侧面与相邻的固定板侧面固定连接，所述固定框的左右内壁通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个底板，两个所述底板的顶部对称固
定连接有两个夹板，两个所述底板的顶部之间放置有托盘，所述托盘的顶端对称固定连接有两组铁块，每组所述铁块的数量为两个，两个所述底板相远离的侧面对称固定连接有两个挡柱，两个所述夹板相远离的侧面分别与固定框的前后内壁对称固定连接有两个弹簧，所述固定框的前后内壁通过滑套对称活动插接有两个滑杆，所述滑杆的外圆面固定套接有两个斜块，两个所述滑杆的左端均贯穿固定框的左侧内壁并固定连接有同一个连接板。
[0010]
优选的，所述烘箱的前后内壁之间固定连接有挡板，且挡板位于支撑板的右侧。
[0011]
优选的，所述烘箱的左侧面铰接有进料门。
[0012]
优选的，两个所述电磁铁分别与托盘顶端的两组铁块相对齐。
[0013]
优选的，所述装料机构上的滑杆的长度由上至下逐渐变小。
[0014]
优选的，所述拉绳为钢丝绳。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够便捷上下料的胱氨酸生产用烘干装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、本实用新型通过设置的电磁铁，电磁铁通过吸附铁块完成与托盘之间的连接，然后通过第二电机配合转杆、收线轮、拉绳、限位块和顶板带动托盘上下移动，再配合气缸推动推板并通过连接板、滑杆、斜块、挡柱和弹簧推动底板和夹板相互远离和靠近，从而实现了将托盘依次有序的放置到底板上或从底板上取走，从而使得工作人员只需要通过进料门将托盘一个个送入或取出烘箱，即可完成上下料工作，由于进料门面积很小，所以极大的减小了在上下料时造成的热量流失，从而减少了额外对烘箱进行加热升温的时间，进而极大的提高了烘干加工的效率，且减少了加热能源的浪费，符合低碳环保的理念，且工作人员只需要逐个将托盘从进料门塞入烘箱内，而不需要将托盘一个个整齐摆放在烘箱内的托架上，从而有效的降低了工作人员的劳动强度。
[0018]
2、本实用新型通过设置的装料机构上的滑杆由上往下长度逐渐减小，从而使得气缸通过拉动推板向左移动不同的距离，即可有序的实现四个装料机构内的夹板分别由下往上逐个夹紧托盘，从而使得托盘的夹紧放置工作有序的进行，保证了该装置的正常运行，从而提高了该装置的可靠性。
[0019]
3、本实用新型通过设置的电机带动固定板转动，固定板带动装料机构不停的转动，从而使得胱氨酸产品受热更加的均匀，从而保证了烘干加工的质量和效果。
[0020]
4、本实用新型通过设置的限位块和限位孔相配合，且限位孔底端与限位块为相契合的圆锥台形，从而可以使得电机通过转杆、收线轮和拉绳将限位块拉升至最高点时，实现限位块与限位孔自动相契合，从而保证电磁铁被拉升至最高点时，即可完成定位，从而保证电磁铁位于最高点时位置始终保持不变，进而保证电磁铁能够对准每个托盘顶端的铁块，保证上下料工作的正常进行，极大的提高了该装置的可靠性。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型一种能够便捷上下料的胱氨酸生产用烘干装置正视剖视图；
[0022]
图2为本实用新型装料机构的正视剖视图；
[0023]
图3为本实用新型装料机构的俯视剖视图；
[0024]
图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
[0025]
图中：1烘箱、2第一电机、3转轴、4固定板、5装料机构、5001固定框、5002底板、5003夹板、5004托盘、5005铁块、5006挡柱、5007弹簧、5008滑杆、5009斜块、5010连接板、6加热板、7气缸、8推板、9支撑板、10第二电机、11转杆、12收线轮、13拉绳、14限位块、15顶板、16电磁铁。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能够便捷上下料的胱氨酸生产用烘干装置，包括烘箱1，烘箱1的左侧面铰接有进料门，便于上下料，烘箱1的前后内壁之间固定连接有挡板，且挡板位于支撑板9的右侧，能够对于托盘5004起到定位作用，从而使得电磁铁16能够与托盘5004顶端的铁块5005准确的相互吸合到一起，烘箱1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿烘箱1的顶部并固定连接有转轴3，且转轴3的底端与烘箱1的内底壁转动连接，转轴3的外圆面等距固定套接有若干个固定板4，固定板4的左右侧面对称固定设置有两个装料机构5，装料机构5上的滑杆5008的长度由上至下逐渐变小，使得多层的装料机构5中的夹板5003能够配合气缸7和推板8实现从下至上依次夹紧托盘5004，烘箱1的底部对称固定安装有两个加热板6，烘箱1的左侧面对称固定套接两个气缸7，两个气缸7的输出端贯穿烘箱1的左侧内壁并固定连接有同一个推板8，烘箱1的左侧内壁固定连接有支撑板9；
[0028]
烘箱1的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转杆11，且转杆11的右端通过转动座与烘箱1的顶部固定连接，两个转杆11的外圆面上对称固定套接有两组收线轮12，每组收线轮12的数量为两个，收线轮12的外圆面固定连接有拉绳13，拉绳13为钢丝绳，使得拉绳13有足够的强度，从而保证装置能够正常的运行，烘箱1的顶部对称开设有两组限位孔，每组限位孔的数量为两个，限位孔底端与限位块14为相契合的圆锥台形，拉绳13的底端通过绳环固定连接有限位块14，四个限位块14分别与四个限位孔滑动连接，且四个限位块14的底部分别贯穿四个限位孔的底端并固定连接有同一个顶板15，顶板15的底部对称固定连接有两个电磁铁16，两个电磁铁16分别与托盘5004顶端的两组铁块5005相对齐，使得托盘5004在电磁铁16和拉绳13的引导下能够准确的到达装料机构5中的两个夹板5003之间，从而使得上料工作能够顺利完成；
[0029]
装料机构5包括固定框5001，且固定框5001的侧面与相邻的固定板4侧面固定连接，固定框5001的左右内壁通过滑块和滑槽对称滑动连接有两个底板5002，两个底板5002的顶部对称固定连接有两个夹板5003，两个底板5002的顶部之间放置有托盘5004，托盘5004的顶端对称固定连接有两组铁块5005，每组铁块5005的数量为两个，两个底板5002相远离的侧面对称固定连接有两个挡柱5006，两个夹板5003相远离的侧面分别与固定框5001的前后内壁对称固定连接有两个弹簧5007，固定框5001的前后内壁通过滑套对称活动插接有两个滑杆5008，滑杆5008的外圆面固定套接有两个斜块5009，两个滑杆5008的左端均贯穿固定框5001的左侧内壁并固定连接有同一个连接板5010。
[0030]
工作原理：工作时，工作人员启动气缸7推动推板8向右移动至最右侧，推板8通过连接板5010推动滑杆5008向右滑动，滑杆5008带动斜块5009向右移动，斜块5009配合挡柱5006克服弹簧5007的弹力作用，并推动两个底板5002相互远离，从而便于托盘5004穿过固定框5001。
[0031]
然后工作人员打开进料门，然后将装满胱氨酸产品的托盘5004通过进料门和托板9相烘箱1内推动，直至托盘5004的右侧面抵在挡板左侧面，然后给电磁铁16通电吸附住托盘5004顶端的铁块5005，从而完成电磁铁16与托盘5004之间的连接，然后启动第二电机10通过转杆11带动收线轮12转动，收线轮12开始放出拉绳13，从而使得托盘5004向下移动至最低侧的两个夹板5003之间。
[0032]
然后启动气缸7拉动推板8向左移动一定的距离，从而使得位于最底层装料机构5中的两个夹板5003在弹簧5007的弹力作用下相靠近，从而夹紧托盘5004，且此时由于位于上侧装料机构5的滑杆5008的长度长于最低侧装料机构5的滑杆5008的长度，所以位于上侧三个装料机构5中的两个夹板5003之间的距离依旧保持不变。
[0033]
接着使电磁铁16断电失磁与铁块5005相分离，第二电机10反转通过转杆11、收线轮12和拉绳13带动顶板15和电磁铁16向上复位，然后工作人员将下一个托盘5004通过进料门放入烘箱1，再次使得该托盘5004与电磁铁16相吸附，然后启动第二电机10放出拉绳13使得托盘5004向下移动至倒数第二层的装料机构5中的两个夹板5003之间，然后再次启动气缸7带拉动推板8向左移动一定的距离，从而使得倒数第二层的装料机构5上的两个夹板5003在弹簧5007的弹力作用下相互靠近并夹紧托盘5004，且此时位于上侧的两层装料机构5上的两个夹板5003之间的距离依旧保持不变，然后使得电磁铁16断电失磁并与铁块5005相分离，第二电机10再次反转并通过转杆11、收线轮12和拉绳13带动顶板15和电磁铁16向上复位，如上循环往复，将位于左侧的所有装料机构5内装上托盘5004。
[0034]
然后启动第一电机2带动转轴3转动一百八十度，转轴3通过固定板4带动装料机构5转动一百八十度，然后再次如上将剩余的装料机构5内装上托盘5004，从而完成上料。
[0035]
然后启动第一电机2通过转轴3、固定板4和装料机构5带动胱氨酸产品在烘箱1内不停的转动，使得其受热均匀。
[0036]
待烘干结束后，按照与上料相反的步骤操作即可完成下料，烘干加工完成。
[0037]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0038]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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