一种口罩耳带机的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩耳带机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在一些医用口罩的生产中，需要在成型的口罩布料两端压合耳带，以便于人们佩戴，这就需要耳带机进行工作，而现有的耳带机在使用时，工作效率较低。为此，我们提出一种口罩耳带机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带机，包括机架、输送装置、固定架、压带装置、打标装置、下料装置、输送带、上带装置和剪线装置，所述机架上表面中部镶嵌安装有输送装置，所述机架上表面中部固定有固定架，所述固定架中部固定有压带装置，所述机架上表面靠近压带装置的一端固定有打标装置，所述机架靠近打标装置的一端固定有下料装置，所述机架靠近下料装置的一端设有输送带，所述机架上表面靠近压带装置的一端对称固定有上带装置，且上带装置位于位于压带装置两侧，所述上带装置一端固定有剪线装置。

优选的，所述上带装置包括固定板、轨道、固定块、滑块、第一气缸、第一手指气缸、第二气缸、固定框、转轴、齿轮、第三气缸、双向齿条、第二手指气缸和送线器，所述机架上表面对称固定有固定板，所述固定板上表面固定有轨道，所述轨道一端固定有固定块，所述轨道远离固定块的一端滑动连接有滑块，所述固定板靠近滑块的一端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑块固定连接，所述滑块顶部固定有第一手指气缸，所述固定架两端对称固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有固定框，所述固定框内壁通过轴承对称转动连接有转轴，所述转轴顶部固定有齿轮，所述固定框一端固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定有双向齿条，且双向齿条分别与两个所述齿轮啮合连接，所述转轴底部固定有第二手指气缸，所述固定块一端固定有送线器。

优选的，所述剪线装置包括第三手指气缸、球面轴承和剪刀，所述固定块顶部固定有第三手指气缸，所述第三手指气缸的两个输出端固定有球面轴承，所述固定块靠近送线器的一端设有剪刀，且剪刀的转动轴与固定块固定连接，所述剪刀的两个把手分别与两个所述球面轴承内壁滑动连接。

优选的，所述送线器包括送线板、送线辊、第四气缸、压块和压线槽块，所述固定块一端固定有送线板，所述送线板一端通过轴销等距转动连接有送线辊，所述送线板一端固定有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定有压块，所述送线板靠近压块的一端固定有送线槽块，且压块与送线槽块内壁插接。

优选的，所述机架底部对称固定有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，口罩面料成型后被传送至输送装置上进行输送，输送至压带装置的一端，与此同时，通过第一气缸推动滑块运动，进而带动滑块上的第一手指气缸向送线器的一端运动，使得第一手指气缸将送线器出口的耳带线夹持住，然后第一气缸收回，将耳带线拉出，然后通过第二气缸带动固定框下降，并通过两个第二手指气缸将耳带线两端夹持住，且送线器上的第四气缸带动压块向下运动，将送线器口的耳带线压住，此时通过第三手指气缸带动两个球面轴承相互靠近，进而拨动剪刀的两个把手绞合，使得剪刀的剪刀头将耳带线剪断，此时通过第三气缸带动双向齿条运动，进而带动两个齿轮转动，进而带动转轴转动，带动两个第二手指气缸转动90度，使得两个第二手指气缸将剪断的耳带线弯折成u型后，耳带线两端位于口罩面料上，然后通过压带装置向下挤压，将耳带线固定在口罩面料上，然后口罩继续被输送装置输送至打标装置的一端后进行打标签，最后通过下料装置将输送装置上的口罩转移至输送带上进行输送打包，此装置可对口罩进行耳带的固定，工作效率较高，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上带装置结构示意图；

图3为本实用新型剪线装置结构示意图；

图4为本实用新型送线器结构示意图；

图5为本实用新型剪线装置放大结构示意图。

图中：1、机架；2、输送装置；3、固定架；4、压带装置；5、打标装置；6、下料装置；7、输送带；8、上带装置；9、剪线装置；10、固定板；11、轨道；12、固定块；13、滑块；14、第一气缸；15、第一手指气缸；16、第二气缸；17、固定框；18、转轴；19、齿轮；20、第三气缸；21、双向齿条；22、第二手指气缸；23、送线器；24、第三手指气缸；25、球面轴承；26、剪刀；27、送线板；28、送线辊；29、第四气缸；30、压块；31、压线槽块；32、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩耳带机，包括机架1、输送装置2、固定架3、压带装置4、打标装置5、下料装置6、输送带7、上带装置8和剪线装置9，所述机架1上表面中部镶嵌安装有输送装置2，所述机架1上表面中部固定有固定架3，所述固定架3中部固定有压带装置4，所述机架1上表面靠近压带装置4的一端固定有打标装置5，所述机架1靠近打标装置5的一端固定有下料装置6，所述机架1靠近下料装置6的一端设有输送带7，所述机架1上表面靠近压带装置4的一端对称固定有上带装置8，且上带装置8位于位于压带装置4两侧，所述上带装置8一端固定有剪线装置9，在使用时，口罩面料成型后被传送至输送装置2上进行输送，输送至压带装置4的一端，然后通过上带装置8进行上带后，通过压带装置4将耳带压合在口罩上，然后口罩继续被输送装置2输送至打标装置5的一端后进行打标签，最后通过下料装置6将输送装置2上的口罩转移至输送带7上进行输送打包。

所述上带装置8包括固定板10、轨道11、固定块12、滑块13、第一气缸14、第一手指气缸15、第二气缸16、固定框17、转轴18、齿轮19、第三气缸20、双向齿条21、第二手指气缸22和送线器23，所述机架1上表面对称固定有固定板10，所述固定板10上表面固定有轨道11，所述轨道11一端固定有固定块12，所述轨道11远离固定块12的一端滑动连接有滑块13，所述固定板10靠近滑块13的一端固定有第一气缸14，所述第一气缸14的输出端与滑块13固定连接，所述滑块13顶部固定有第一手指气缸15，所述固定架3两端对称固定有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端固定有固定框17，所述固定框17内壁通过轴承对称转动连接有转轴18，所述转轴18顶部固定有齿轮19，所述固定框17一端固定有第三气缸20，所述第三气缸20的输出端固定有双向齿条21，且双向齿条21分别与两个所述齿轮19啮合连接，所述转轴18底部固定有第二手指气缸22，所述固定块12一端固定有送线器23，所述剪线装置9包括第三手指气缸24、球面轴承25和剪刀26，所述固定块12顶部固定有第三手指气缸24，所述第三手指气缸24的两个输出端固定有球面轴承25，所述固定块12靠近送线器23的一端设有剪刀26，且剪刀26的转动轴与固定块12固定连接，所述剪刀26的两个把手分别与两个所述球面轴承25内壁滑动连接，所述送线器23包括送线板27、送线辊28、第四气缸29、压块30和压线槽块31，所述固定块12一端固定有送线板27，所述送线板27一端通过轴销等距转动连接有送线辊28，所述送线板27一端固定有第四气缸29，所述第四气缸29的输出端固定有压块30，所述送线板27靠近压块30的一端固定有送线槽块，且压块30与送线槽块内壁插接，在进行上带时，通过第一气缸14推动滑块13运动，进而带动滑块13上的第一手指气缸15向送线器23的一端运动，使得第一手指气缸15将送线器23出口的耳带线夹持住，然后第一气缸14收回，将耳带线拉出，然后通过第二气缸16带动固定框17下降，并通过两个第二手指气缸22将耳带线两端夹持住，且送线器23上的第四气缸29带动压块30向下运动，将送线器23口的耳带线压住，此时通过第三手指气缸24带动两个球面轴承25相互靠近，进而拨动剪刀26的两个把手绞合，使得剪刀26的剪刀头将耳带线剪断，此时通过第三气缸20带动双向齿条21运动，进而带动两个齿轮19转动，进而带动转轴18转动，带动两个第二手指气缸22转动90度，使得两个第二手指气缸22将剪断的耳带线弯折成u型后，耳带线两端位于口罩面料上，然后通过压带装置4向下挤压，将耳带线固定在口罩面料上。

所述机架1底部对称固定有自锁万向轮32，便于机架的1移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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