一种磁性材料的烧结装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烧结装置技术领域，具体涉及一种磁性材料的烧结装置。


背景技术：

[0002]
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
[0003]
目前，现有的磁性材料的烧结装置大都在对磁性材料烧结后，采用自然冷却的方法对装置进行降温，由于自然冷却降温效果慢，容易使磁性材料烧结后不能及时降温造成加工质量差，不能满足磁性材料的烧结装置使用需求，其次，现有的磁性材料的烧结装置多数在烧结时产生的烟气直接排放，由于磁性材料烧结后产生粉尘等有害物，容易对周围环境造成污染，同时由于对烟气进行收集时容易出现回火，容易使装置出现明火造成火灾隐患，降低了磁性材料的烧结装置工作的效率。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术不足，现提出一种磁性材料的烧结装置，解决了现有的磁性材料的烧结装置，由于自然冷却降温效果慢，容易使磁性材料烧结后不能及时降温造成加工质量差，不能满足磁性材料的烧结装置使用需求的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种磁性材料的烧结装置，包括炉体、工业冷气机和导轨，所述炉体一侧设置有操作箱，所述操作箱一侧设置有支撑座，所述支撑座上方设置有耐火砖，所述耐火砖一侧设置有所述工业冷气机，所述工业冷气机一侧设置有所述导轨，所述操作箱与所述炉体电连接，所述支撑座与所述炉体焊接，所述耐火砖与所述炉体通过砌筑的方式相连，所述工业冷气机与所述炉体插接，所述导轨与所述炉体通过螺钉连接。
[0008]
进一步的，所述导轨上方设置有滑车，所述滑车一侧设置有炉门。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过所述滑车能够方便对烧结磁性材料进行推送。
[0010]
进一步的，所述炉门上方设置有拉手，所述拉手下方设置有温控器，所述温控器上方一侧设置有燃烧机，所述燃烧机一侧设置有输送管，所述输送管中部设置有回火器，所述回火器一侧设置有袋式除尘器。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过所述拉手方便对所述炉门进行开启。
[0012]
进一步的，所述滑车与所述导轨滑动连接，所述炉门与所述炉体通过合页连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过所述炉门能够对所述炉体进行密封。
[0014]
进一步的，所述拉手与所述炉门通过螺钉连接，所述温控器与所述炉门通过卡槽
连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，通过所述温控器能够对磁性材料烧结的温度进行控制。
[0016]
进一步的，所述燃烧机与所述炉体通过螺钉连接，所述输送管与所述炉体焊接。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过所述燃烧机能够对所述炉体内的磁性材料进行烧结。
[0018]
进一步的，所述回火器与所述输送管通过螺纹连接，所述袋式除尘器与所述输送管通过螺钉连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过所述袋式除尘器能够对所述炉体内烧结产生的烟雾进行除尘过滤。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]
1、为解决现有的磁性材料的烧结装置大都在对磁性材料烧结后，采用自然冷却的方法对装置进行降温，由于自然冷却降温效果慢，容易使磁性材料烧结后不能及时降温造成加工质量差，不能满足磁性材料的烧结装置使用需求的问题，本实用新型通过设置温控器和工业冷气机，能够对烧结后的磁性材料进行降温冷却，避免磁性材料烧结后不能及时降温造成加工质量差，满足磁性材料的烧结装置使用的需求；
[0023]
2、为解决现有的磁性材料的烧结装置多数在烧结时产生的烟气直接排放，由于磁性材料烧结后产生粉尘等有害物，容易对周围环境造成污染，同时由于对烟气进行收集时容易出现回火，容易使装置出现明火造成火灾隐患，降低了磁性材料的烧结装置工作效率的问题，本实用新型通过设置输送管、回火器和袋式除尘器，不仅能够对磁性材料烧结产生的烟气进行收集过滤、除尘，避免对周围环境造成污染，而且还能够对装置收集烟气时进行回火阻挡，避免装置出现明火造成火灾隐患，提高了磁性材料的烧结装置工作的效率。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型所述一种磁性材料的烧结装置的主剖视图；
[0025]
图2是本实用新型所述一种磁性材料的烧结装置的主视图；
[0026]
图3是本实用新型所述一种磁性材料的烧结装置的俯视图。
[0027]
附图标记说明如下：
[0028]
1、炉体；2操作箱；3、支撑座；4、耐火砖；5、工业冷气机；6、导轨；7、滑车；8、炉门；9、拉手；10、温控器；11、燃烧机；12、输送管；13、回火器；14、袋式除尘器。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
如图1-图3所示，本实施例中的一种磁性材料的烧结装置，包括炉体1、工业冷气机5和导轨6，炉体1一侧设置有操作箱2，操作箱2一侧设置有支撑座3，支撑座3上方设置有耐火砖4，耐火砖4一侧设置有工业冷气机5，工业冷气机5一侧设置有导轨6，操作箱2与炉体1电连接，支撑座3与炉体1焊接，耐火砖4与炉体1通过砌筑的方式相连，导轨6上方设置有滑
车7，滑车7一侧设置有炉门8，通过滑车7能够方便对烧结磁性材料进行推送，炉门8上方设置有拉手9，拉手9下方设置有温控器10，温控器10是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温控器，简称温控器，温控器10上方一侧设置有燃烧机11，燃烧机11一侧设置有输送管12，输送管 12中部设置有回火器13，回火器13在发生事故或系统不稳定的状况下，当管内燃气压力降低时，燃烧点的火会通过管道向气源方向蔓延，称作回火。防止并阻断这种回火的装置称作回火防止器，回火器13一侧设置有袋式除尘器14，袋式除尘器14是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，通过拉手9方便对炉门8进行开启，滑车7与导轨6滑动连接，炉门8与炉体1 通过合页连接，通过炉门8能够对炉体1进行密封，拉手9与炉门8通过螺钉连接，温控器10与炉门8通过卡槽连接，通过温控器10能够对磁性材料烧结的温度进行控制。
[0031]
如图1-图3所示，本实施例中，工业冷气机5与炉体1插接，导轨6与炉体1通过螺钉连接，能够对烧结后的磁性材料进行降温冷却，避免磁性材料烧结后不能及时降温造成加工质量差，满足磁性材料的烧结装置使用的需求。
[0032]
如图1-图3所示，本实施例中，燃烧机11与炉体1通过螺钉连接，输送管12与炉体1焊接，回火器13与输送管12通过螺纹连接，袋式除尘器14与输送管12通过螺钉连接，不仅能够对磁性材料烧结产生的烟气进行收集过滤、除尘，避免对周围环境造成污染，而且还能够对装置收集烟气时进行回火阻挡，避免装置出现明火造成火灾隐患，提高了磁性材料的烧结装置工作的效率。
[0033]
本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，把加工处理好的磁性材料放在炉体1内的滑车7上，关闭炉门8，通过操作箱2启动燃烧机11，对磁性材料进行烧结，启动温控器10对装置内的温度进行控制，烧结时产生的烟雾及粉尘通过输送管12，经过回火器13进入袋式除尘器14，启动袋式除尘器14 对烟雾中的粉尘和有害气体进行过滤，并将过滤后的粉尘进行收集，当磁性材料烧结后，启动工业冷气机5，向装置内输送冷气，对磁性材料进行降温，满足磁性材料加工的需求，该磁性材料的烧结装置操作便捷，通过设置温控器10和工业冷气机5，能够对烧结后的磁性材料进行降温冷却，避免磁性材料烧结后不能及时降温造成加工质量差，满足磁性材料的烧结装置使用的需求，其次，不仅能够对磁性材料烧结产生的烟气进行收集过滤、除尘，避免对周围环境造成污染，而且还能够对装置收集烟气时进行回火阻挡，避免装置出现明火造成火灾隐患，提高了磁性材料的烧结装置工作的效率。
[0034]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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