一种电弧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电弧炉技术领域，特别是涉及一种电弧炉。


背景技术：

[0002]
在金属工业制造中，普遍使用电弧炉进行冶金生产，电弧炉是一种利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，具有电弧加热温度高、能量集中等优点。
[0003]
如授权公告号为cn210636023u、授权公告日为2020.05.29的中国实用新型专利公开了一种冶炼废钢用电弧炉，并具体公开了该电弧炉包括炉体，炉体的顶端卡接设有盖体，炉体的底端螺栓连接设有高温池，盖体上贯穿设置有电极，且电极的数量为三根，三根电极的底端均延伸至炉体的内部，高温池的底端下方设有底座，高温池的底端螺栓连接弧形底片，底座水平设置，其顶端中央铰接设有对接片，其顶端一侧铰接设有第一气缸，对接片与弧形底片之间螺栓连接固定。在倾倒钢液时，可通过第一气缸的伸缩作用，精准控制炉体的倾倒角度，便于控制倾倒钢液的流量大小和速度。
[0004]
使用现有技术中的冶炼废钢用电弧炉时，可在冶炼成钢液后进行倾倒排出，但是，如果向炉体中加入冶炼原料则需要将盖体开启，使整个炉体的内腔上部敞开以便冶炼原料落入其中，加料的控制过程繁琐，冶炼生产工艺无法连续运行。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电弧炉，以解决如果向炉体中加入冶炼原料则需要将盖体开启，使整个炉体的内腔上部敞开以便冶炼原料落入其中，加料的控制过程繁琐，冶炼生产工艺无法连续运行的问题。
[0006]
本实用新型的电弧炉的技术方案为：
[0007]
电弧炉包括炉体、炉盖，以及贯穿设置在所述炉盖中的电极，所述炉体上设置有排液口，所述炉盖上设置有进料口，所述进料口安装有进料螺旋机构；
[0008]
所述进料螺旋机构包括固定在所述炉盖外侧的进料筒、转动安装在所述进料筒中的螺旋送料结构，所述螺旋送料结构还传动连接有送料电机，所述进料筒远离所述进料口的端部连通设置有进料斗，所述进料斗自上而下呈收口状。
[0009]
进一步的，所述进料筒为水平延伸布置的进料圆筒，所述螺旋送料结构包括主轴和螺旋送料片，所述螺旋送料片固定在安装所述主轴上，且所述螺旋送料片与所述进料圆筒的内壁间隙配合。
[0010]
进一步的，所述送料电机与所述主轴之间传动连接有减速齿轮组。
[0011]
进一步的，所述炉盖的外部设置有隔热衬层，所述隔热衬层介于所述炉盖与所述送料电机之间。
[0012]
进一步的，所述炉体的外部设有安装架，所述安装架上设有竖向延伸的竖直导轨，所述炉盖滑动安装在所述竖直导轨上，且所述炉盖与所述竖直导轨之间设有升降驱动件。
[0013]
进一步的，所述排液口处设有朝外斜向上延伸的排液嘴，所述排液嘴中具有v形排
液流道。
[0014]
进一步的，所述炉体的下部安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板的下侧设有导引平板，所述弧形支撑板滚动装配在所述导引平板上，所述炉体上还连接有伸缩驱动件。
[0015]
进一步的，所述炉体的底部为中部下凹的凹形炉底，所述凹形炉底设有排空口，所述排空口处安装有排空阀门。
[0016]
有益效果：使用时，利用电极之间发生电弧现象将原料熔化成金属液，如果需要向炉体中继续添加原料，则先在进料斗中存积物料，然后启动送料电机驱动螺旋送料结构进行物料输送，使物料输送进入炉体中完成持续添加；在整个添加过程中，炉盖无需开启保证了炉内熔炼的相对封闭，提高了冶炼生产的安全性，原料的添加量更加精确可控。另外，避免了需开启炉盖使炉体内腔完全敞开，才便于冶炼原料落入其中，加料的控制过程更加简单，冶炼生产工艺实现了连续运行。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的电弧炉的具体实施例1中电弧炉的结构主视示意图；
[0018]
图2为本实用新型的电弧炉的具体实施例1中进料螺旋机构的结构示意图。
[0019]
图中：1－炉体、10－安装架、11－排液嘴、12－升降驱动件、13－滑套、14－弧形支撑板、15－导引平板、16－伸缩驱动件、17－排空阀门、2－炉盖、20－进料口、21－隔热衬层、3－电极、4－进料螺旋机构、40－进料筒、41－主轴、42－螺旋送料片、43－送料电机、44－进料斗。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]
本实用新型的电弧炉的具体实施例1，如图1、图2所示，电弧炉包括炉体1、炉盖2，以及贯穿设置在炉盖2中的电极3，炉体1上设置有排液口，炉盖2上设置有进料口20，进料口20处安装有进料螺旋机构4；进料螺旋机构4包括固定在炉盖2外侧的进料筒40、转动安装在进料筒40中的螺旋送料结构，螺旋送料结构还传动连接有送料电机43，进料筒40远离进料口20的端部连通设置有进料斗44，进料斗44自上而下呈收口状。
[0022]
使用时，利用电极3之间发生电弧现象将原料熔化成金属液，如果需要向炉体1中继续添加原料，则先在进料斗44中存积物料，然后启动送料电机43驱动螺旋送料结构进行物料输送，使物料输送进入炉体1中完成持续添加；在整个添加过程中，炉盖2无需开启保证了炉内熔炼的相对封闭，提高了冶炼生产的安全性，原料的添加量更加精确可控。另外，避免了需开启炉盖使炉体内腔完全敞开，才便于冶炼原料落入其中，加料的控制过程更加简单，冶炼生产工艺实现了连续运行。
[0023]
在本实施例中，进料筒40为水平延伸布置的进料圆筒，螺旋送料结构包括主轴41和螺旋送料片42，螺旋送料片42固定在安装主轴41上，且螺旋送料片42与进料圆筒的内壁间隙配合。而且，送料电机43与进料螺旋机构4的主轴41之间传动连接有减速齿轮组。采用主轴41和螺旋送料片42相组合的螺旋送料结构，能够有效地将主轴41的旋转运动转换为水平输送运动，使原料沿着进料筒40的水平延伸方向由进料斗44一侧输送至进料口20一侧。
[0024]
为了避免炉体1内部的高温热量对进料螺旋机构4造成烧蚀损坏，在炉盖2的外部设置有隔热衬层21，隔热衬层21介于炉盖2与送料电机43之间。具体的，隔热衬层21采用陶瓷纤维材料制成，也称纳米微孔隔热材料，具有极低的导热系数、良好的化学稳定性以及热稳定性，能够有效防止炉内的高温热量传递至炉盖2的外部，对炉盖2外部的进料螺旋机构4起到隔热防护作用。
[0025]
而且，在炉体1的外部设有安装架10，安装架10上设有竖向延伸的竖直导轨，炉盖2滑动安装在安装架10的竖直导轨上，且炉盖2与安装架10的竖直导轨之间设有升降驱动件12。竖直导轨上滑动安装有滑套13，炉盖2与滑套13固定连接，利用升降驱动件12驱动滑套13和炉盖2上下运动，从而完成开启和关闭炉盖2过程的控制。
[0026]
在炉体1的排液口处设有朝外斜向上延伸的排液嘴11，排液嘴11中具有v形排液流道。在炉体1的下部安装有弧形支撑板14，弧形支撑板14的下侧设有导引平板15，弧形支撑板14滚动装配在导引平板15上，炉体1上还连接有伸缩驱动件16。排液嘴11设置在中间位置，弧形支撑板14设置在两侧位置，排液嘴11和弧形支撑板14错开分布，兼顾了排流金属液和导引炉体1倾斜摆动的需求。排液嘴11的v形排液流道与炉体1内部的熔炼空间连通，可利用伸缩驱动件16带动整个炉体1朝外倾斜，炉体1倾斜至一定角度时，炉内的钢液顺势流入排液嘴11的v形排液流道中，从而完成钢液的向外排出。
[0027]
另外，为了能够彻底排空炉体1中的炉渣，炉体1的底部设计为中部下凹的凹形炉底，炉体1的凹形炉底设有排空口，排空口处安装有排空阀门17。通过开启排空阀门17，可将炉体1的凹形炉底中存积的炉渣直接外排，避免了因倾倒不彻底造成炉内废渣残留的问题。
[0028]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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