一种耐高温耐候型粉末涂料制备用自动化鼓风电热干燥箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种耐高温耐候型粉末涂料制备用自动化鼓风电热干燥箱，涉及粉末涂料干燥设备领域。


背景技术：

[0002]
粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色，当一个物件如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，像阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化
……
粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品等一系列性能。
[0003]
在粉末涂料的制造加工过程中，对粉末进行烘干是一个非常重要的环节，如制备的粉末在未完全烘干后就进行使用容易出现裂纹和涂抹不均的情况，既影响了施工质量，也影响了护栏等型材涂抹涂料后的美观性，因此在制备过程中需要对粉末进行烘干，由于粉末的特性，在放置烘干过程中容易产生堆积现象，造成粉末的烘干不均，现有技术为了解决烘干不均的问题，一些设备采用了将储粉盒进行翻转的方式来防止粉末堆积，同时对储粉盒进行振动，以此来达到最佳的烘干效果，但是由于在盒内烘干，部分粉末会粘附在盒体上，烘干时可能出现过度烘干的情况，过度烘干的粉末又与未烘干粉末进行混合，成品的粉末将会有杂质存在，影响了涂料质量，而一些采用鼓风方式混合烘干的方式又在烘干过程中将粉末吹散，达不到最佳烘干效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐高温耐候型粉末涂料制备用自动化鼓风电热干燥箱，将粉末放置于旋转球形烘干箱内，外箱加温的同时对内箱进行鼓风，既将粉末吹散烘干，又能防止粉末四处飞散，达到了最佳的烘干效果，提高了粉末涂料成品质量。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上盖1、干燥外箱2、第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4、连接圈17、内箱底板5、内箱固定盘6、风机7、出风管8、电热管9、电热管安装座10、内箱固定旋钮 11、转轴12、电机13、减速机14、底座15、连接扣16，上盖1通过连接扣 16与干燥外箱2相连接，第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4均为半圆壳体，第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4顶部通过连接圈17旋接，连接圈 17底部与内箱底板5铰接，内箱固定盘6固定于干燥外箱2底部，内箱底板 5固定于内箱固定盘6，风机7安装于上盖1顶部，出风管8与风机7连接延伸至干燥外箱2内部，电热管9与电热管安装座10相连接固定于干燥外箱2 四壁，内箱固定旋钮11设置于内箱底板5与转轴12相旋接，干燥外箱2固定于底座15，转轴12穿过内箱底板5、内箱固定盘6延伸至底座15内，电机13固定于底座15，减速机14固定于底座15上内壁，电机13通过皮带与减速机14相连接，减速机14通过皮带
与转轴12相连接。
[0006]
进一步的，所述的出风管8设置有四向出风口，出风管8位于第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4拼接完成后的球形干燥内箱体内部。
[0007]
进一步的，所述的内箱底板5底部设置有滚珠5－1。
[0008]
进一步的，所述的内箱固定盘6顶部与滚珠5－1对应位置设置有旋转槽 6－1。
[0009]
进一步的，所述的底座15顶部设置有轴承18，轴承18与转轴12相套接。
[0010]
进一步的，所述的风机7进行风口设置于上盖1。
[0011]
本实用新型的工作原理：打开上盖1，将第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4相扣，并通过连接圈17旋紧固定形成球形内箱，将待烘干粉末放入内箱，启动电机13，带动内箱进行均匀的慢速旋转，同时开启风机17，内箱旋转过程中出风管8四向出风，将箱内粉末均匀吹散，由于内箱上口较小，粉末不易飞出，电热管9工作过程中热量一部分通过整体空间温度升高进行内箱，一部分直接作用于第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4内，由于风机7 进风口设置于上盖1，箱内热量不断循环，并对旋转的内箱进行鼓风，内箱上不会有粉末残留粘附，箱内温度整体升高后热风也同时对粉末进行烘干，旋转过程中内箱底板5、内箱固定盘6通过滚珠5－1、旋转槽6－1作为接触，保证了旋转的平稳性，烘干完成后打开上盖1，旋开连接圈17，旋开内箱固定旋钮11即可取出第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4，方便取粉末与清洁。
[0012]
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在烘干箱内再设置球形内箱，采用旋转加鼓风的方式进行烘干，粉末只在球形内箱进行加热烘干，不会四处飞散，很好的保证了烘干效果，提高了耐高温耐候型粉末涂料的制作加工成品率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2是图1中内箱底板5的结构示意图；
[0016]
图3是图1中内箱固定盘6的结构示意图；
[0017]
图4是图1中a的放大结构示意图。
[0018]
附图标记说明：上盖1、干燥外箱2、第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4、内箱底板5、内箱固定盘6、风机7、出风管8、电热管9、电热管安装座10、内箱固定旋钮11、转轴12、电机13、减速机14、底座15、连接扣16、连接圈17、轴承18、滚珠5－1、旋转槽6－1。
具体实施方式
[0019]
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由上盖1、干燥外箱2、第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4、连接圈17、内箱底板5、内箱固定盘6、风机7、出风管8、电热管9、电热管安装座10、内箱固定旋钮11、转轴12、电机13、减速机14、底座15、连接扣16组成，上盖1通过连接扣16与干燥外箱2相连接，第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4均为半圆
壳体，第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4顶部通过连接圈17旋接，连接圈17底部与内箱底板5铰接，内箱固定盘6固定于干燥外箱2底部，内箱底板5固定于内箱固定盘6，风机7安装于上盖1顶部，出风管8与风机7 连接延伸至干燥外箱2内部，电热管9与电热管安装座10相连接固定于干燥外箱2四壁，内箱固定旋钮11设置于内箱底板5与转轴12相旋接，干燥外箱2固定于底座15，转轴12穿过内箱底板5、内箱固定盘6延伸至底座15 内，电机13固定于底座15，减速机14固定于底座15上内壁，电机13通过皮带与减速机14相连接，减速机14通过皮带与转轴12相连接。第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4拼接成球形进行旋转，风机7向内进行鼓风，使得粉末在内箱被吹散旋转烘干，保证了烘干的效果又不会让吹散的粉末扩散至外箱，且粉末不会在第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4内粘附，不易出现过度烘干的情况，旋开内箱固定旋钮11即可取出第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4，方便取粉末与清洁。
[0020]
进一步的，所述的出风管8设置有四向出风口，出风管8位于第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4拼接完成后的球形干燥内箱体内部。四向出风口保证了出风的均匀，且风力作用于侧壁，不会直接将粉末吹出内箱。
[0021]
进一步的，所述的内箱底板5底部设置有滚珠5－1。
[0022]
进一步的，所述的内箱固定盘6顶部与滚珠5－1对应位置设置有旋转槽 6－1。滚珠5－1与旋转槽6－1匹配运转，保证了旋转的平稳性。
[0023]
进一步的，所述的底座15顶部设置有轴承18，轴承18与转轴12相套接。
[0024]
进一步的，所述的风机7进行风口设置于上盖1。风机7所吹风为烘干箱内的热风，保证了烘干效果。
[0025]
本实用新型的工作原理：打开上盖1，将第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4相扣，并通过连接圈17旋紧固定形成球形内箱，将待烘干粉末放入内箱，启动电机13，带动内箱进行均匀的慢速旋转，同时开启风机17，内箱旋转过程中出风管8四向出风，将箱内粉末均匀吹散，由于内箱上口较小，粉末不易飞出，电热管9工作过程中热量一部分通过整体空间温度升高进行内箱，一部分直接作用于第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4内，由于风机7 进风口设置于上盖1，箱内热量不断循环，并对旋转的内箱进行鼓风，内箱上不会有粉末残留粘附，箱内温度整体升高后热风也同时对粉末进行烘干，旋转过程中内箱底板5、内箱固定盘6通过滚珠5－1、旋转槽6－1作为接触，保证了旋转的平稳性，烘干完成后打开上盖1，旋开连接圈17，旋开内箱固定旋钮11即可取出第一干燥内箱体3、第二干燥内箱体4，方便取粉末与清洁。
[0026]
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在烘干箱内再设置球形内箱，采用旋转加鼓风的方式进行烘干，粉末只在球形内箱进行加热烘干，不会四处飞散，很好的保证了烘干效果，提高了耐高温耐候型粉末涂料的制作加工成品率。
[0027]
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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