一种扩散和CVD设备的强制风冷炉体的制作方法

一种扩散和cvd设备的强制风冷炉体
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种用于扩散和cvd设备的炉体，尤其是一种扩散和cvd设备的强制风冷炉体。


背景技术：

[0002]
低压扩散设备和管式cvd设备，是太阳能光伏行业使用最普遍的技术设备，而保温炉体是这两种设备中必不可少的重要部件。随着光伏设备技术的发展，降低成本、提高效率的要求越来越高，原有的炉体生产速度已经满足不了生产的需求。而提高单机产能是最直接有效的降本提效方法是提高炉体的使用频率，炉体在使用时需要加热到较高的温度，然后等温度冷却后才能进行下一次加工。现有技术中仅设有保温装置的炉体很难达到快速冷却，使得生产效率无法进一步提高。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在扩散和cvd设备的炉体上设置了风冷散热系统来加速炉体冷却，进而增加设备生产效率的扩散和cvd设备的强制风冷炉体。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种扩散和cvd设备的强制风冷炉体，包括炉丝骨架、内保温层、风冷散热系统、外保温层以及不锈钢外壳，所述内保温层套接在炉丝骨架外侧，所述风冷散热系统套接在内保温层的外侧，所述外保温层套接在风冷散热系统外侧，所述不锈钢外壳套接在外保温层的外侧，所述风冷散热系统用于炉体的散热。
[0006]
作为上述技术方案的改进，所述风冷散热系统包括环形散热管、导热连接管、进风管和出风管，所述环形散热管设有多组。
[0007]
作为上述技术方案的进一步改进，所述环形散热管设有三组，每组环形散热管的两端分别延伸出两个导热连接管和两个进风管。
[0008]
作为上述技术方案的进一步改进，所述导热连接管和进风管分别位于环形散热管的首尾两端，首端和尾端均设有一个导热连接管和一个进风管，每个导热连接管均与出风管连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步改进，所述炉丝骨架由电炉丝和支撑骨架组成，所述支撑骨架设有多个，多个支撑骨架均匀地固定在环形电炉丝的一周，所述支撑骨架由多个安装块和将安装块连接在一起的长销钉构成。
[0010]
作为上述技术方案的进一步改进，所述内保温层和外保温层均为保温棉，所述内保温层由多块保温棉构成。
[0011]
作为上述技术方案的进一步改进，所述内保温层对应支撑骨架设置，多块保温棉分别卡接在支撑骨架之间的电炉丝上。
[0012]
作为上述技术方案的进一步改进，所述外保温层为筒状保温棉，所述不锈钢外壳
包括两个半筒状壳体，两个半筒状壳体将筒状保温棉卡在风冷散热系统外侧。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的扩散和cvd设备的强制风冷炉体在炉子的内保温层外部设置了风冷散热系统，通过分成三段的风冷循环管道在电炉丝的外侧通过循环通风对使用过的电炉丝进行加速冷却，来减少炉体在使用过后的冷却时间，增加了炉体循环使用的频率，进而增加了设备整体的工作效率。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]
图1是本实用新型装配示意图；
[0016]
图2是本实用新型结构拆分图；
[0017]
图3是本实用新型风冷散热系统结构示意图。
[0018]
1、风冷散热系统；11、环形散热管；12、导热连接管；13、进风管；14、出风管；2、炉丝骨架；21、电炉丝；22、支撑骨架；3、内保温层；4、外保温层；5、不锈钢外壳。
具体实施方式
[0019]
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0020]
参照图1、图2，一种扩散和cvd设备的强制风冷炉体，包括炉丝骨架2、内保温层3、风冷散热系统1、外保温层4以及不锈钢外壳5，所述内保温层3套接在炉丝骨架2外侧，所述风冷散热系统1套接在内保温层3的外侧，所述外保温层4套接在风冷散热系统1外侧，所述不锈钢外壳5套接在外保温层4的外侧，所述风冷散热系统1用于炉体的散热。设置在内保温层3外部的风冷散热系统1，对加热过后的炉丝骨架2进行散热，加快了炉丝骨架2的散热速度，使得炉体在完成一次加工后能尽快进入下一次加工，减少了炉子在一次加工完成进入下一次加工的等待时间，增加了炉体循环使用的频率，进而增加了设备整体的工作效率。
[0021]
参照图3，所述风冷散热系统1包括环形散热管11、导热连接管12、进风管13和出风管14，所述环形散热管11设有多组。所述环形散热管11设有三组，每组环形散热管11的两端分别延伸出两个或多个导热连接管12。多组环形散热管11分别进行循环散热，相对于一个管道的风管散热，多个管道在散热时风管的循环频率更高，散热速度更快，冷却效果更好。
[0022]
所述导热连接管12和进风管13分别位于环形散热管11的首尾两端，首端和尾端均设有一个导热连接管12和一个进风管13，每个导热连接管12均与出风管14连接。多段循环散热管道的出风和进风分别通过一根出风管14和多根进风管13进行连接，实现了多个管道进风，一根管道同时对多段散热管道进行出风的散热过程，在控制生产成本的同时保证了散热系统的散热效率。
[0023]
所述炉丝骨架2由电炉丝21和支撑骨架22组成，所述支撑骨架22设有多个，多个支
撑骨架22均匀地固定在环形电炉丝21的一周，所述支撑骨架22由多个安装块和将安装块连接在一起的长销钉构成。支撑骨架22的安装块上设有与电炉丝21直径一致的安装孔，电炉丝21依次穿过呈圆周设置的多个安装块上的安装孔，多条电炉丝21穿过的安装块前后照应，并通过长销钉依次穿插，连接在一起。安装块和长销钉的设置既可以保证能够保证电炉丝21数量的灵活增减，又能将电炉丝21进行稳定的安装，增加电炉丝21的使用寿命。
[0024]
所述内保温层3和外保温层4均为保温棉，所述内保温层3由多块保温棉构成。所述内保温层3对应支撑骨架22设置，多块保温棉分别卡接在支撑骨架22之间的电炉丝21上。内保温棉的设置是对电炉丝21的初步保温，卡接在支撑骨架22与电炉丝21构成的槽内的内层保温棉与电炉丝21直接接触，中间不设置其他介质，避免了电炉丝21的热量流失。
[0025]
所述外保温层4为筒状保温棉，所述不锈钢外壳5包括两个半筒状壳体，两个半筒状壳体将筒状保温棉卡在风冷散热系统1外侧。如果将冷风散热系统直接设置在电炉丝21的外侧，会在电炉丝21与内保温层3之间产生较大的空隙，在电炉丝21加热的过程中温度容易流失，且散热风管直接与电炉丝21接触还容易造成二者的损坏。因此，将冷风散热系统设置在内保温层3的外侧，既能保证电炉丝21在加热过程中热量的保留，又能在炉体停止使用的过程中达到较好的散热效果。
[0026]
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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