一种锂电池热解脱氟氯双层回转窑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种锂电池热解脱氟氯双层回转窑装置。


背景技术：

[0002]
回转窑是用于锂电池热解过程中的主要设备之一，锂电池或其破碎产物从窑体头端筒体高端的下，料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从低温向高温端移动的复合运动，锂电池中的有机成分在窑内逐步被分解，目前传统的回转窑仅仅考虑了锂电池物料中有机物的热解，对于热解过程中含氟氯气体的吸收和脱除未有考虑，在热解过程中电池组分吸收含氟氯气体造成产物氟氯含量过高，热解产品品质相对较低，本设备通过增加内窑层并连续通入吸收性材料，可以充分吸收热解过程中的氟氯成分，达到脱氟氯的效果，提高产品品质。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的锂电池热解脱氟氯双层回转窑装置。
[0004]
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种锂电池热解脱氟氯双层回转窑装置，包括窑体以及加热器，所述的窑体包括外窑层、内窑层以及中窑层，所述的加热器的加热管设置在外窑层的腔体内，所述的内窑层、中窑层以及外窑层由内向外依次同心套设，所述的内窑层设置有螺旋导杆，所述的螺旋导杆由第一驱动电机驱动，所述的中窑层转动设置在托轮座上，所述的中窑层通过驱动器驱使转动，所述的驱动器包括第二驱动电机、第一驱动齿盘和第二驱动齿盘，所述的第二驱动电机的输出轴与第一驱动齿盘套设固定，所述的第二驱动齿盘套设固定在中窑层上，所述的第一驱动齿盘和第二驱动齿盘啮合，所述的内窑层的头端设置有内层进料箱，所述的中窑层头端设置有中层进料箱，所述的内窑层的尾端设置有内层出料箱，所述的中窑层的尾端设置有中层出料箱，所述的内窑层与中窑层的隔板采用具有多孔透气材料构成，所述的外窑层的两端与中窑层的外壁面呈转动连接，外窑层通过基座与地面固定。
[0005]
作为优选的：所述的中窑层的内壁面设置有螺旋导叶，螺旋导叶的一端伸入中层进料箱。
[0006]
作为优选的：所述的内层进料箱、中层进料箱、内层出料箱以及中层出料箱均设置有搅拌器，所述的搅拌器包括驱动轴以及搅拌叶，若干搅拌叶排布固定在驱动轴上，所述的驱动轴横向转动设置在对应的内层进料箱、中层进料箱、内层出料箱以及中层出料箱上，所述的内层进料箱和中层进料箱的搅拌器的驱动轴以及内层出料箱和中层出料箱的搅拌器均通过对应的联动件连接，所述的联动件包括联动杆以及两组万向节，联动杆的两端连接万向节，联动杆两端的万向节分别与对应搅拌器的驱动轴连接固定，所述的内层进料箱的驱动轴与螺旋导杆通过第一皮带机构连接，所述的内层出料箱的驱动轴通过第二皮带轮机构与第三驱动电机连接。
[0007]
作为优选的：所述的外窑层设置有与内部腔体连通的出烟口，所述的出烟口连接有烟尘处理设备。
[0008]
作为优选的：所述的烟尘处理设备包括淋水冷却器、布袋除尘器、活性炭吸附塔以及喷淋塔，所述的烟尘处理设备包括淋水冷却器、布袋除尘器、活性炭吸附塔以及喷淋塔依次通过管路连接。
[0009]
作为优选的：所述的内层出料箱以及中层出料箱的尾部设置有冷却器。
[0010]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，采用双层窑体结构，内层与中层仅仅交换气体，不交换固体物料，有效保证工艺效率的同时也可使用锂电池点解工艺中有害气体的吸收在热解过程中同步进行，同时本结构中在内窑层以及中窑层分别设置螺旋导杆以及螺旋导叶结构，保证了物料导通的顺畅性，放置堵塞，同时在内层进料箱、中层进料箱、内层出料箱以及中层出料箱连接搅拌器，防止进料出料端出现卡料情况，进一步防止堵塞情况，同时内层进料箱和中层进料箱以及内层出料箱和中层出料箱的驱动轴通过联动件进行联动，有效减少电机数量，降低设备成本。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型实施例锂电池热解脱氟氯双层回转窑装置的结构示意图。
[0012]
图2是本实用新型实施例锂电池热解脱氟氯双层回转窑装置前端的局部放大示意图。
[0013]
图3是本实用新型实施例窑体的横截面结构示意图。
[0014]
图4是本实用新型实施例驱动器的结构示意图。
[0015]
图5是本实用新型实施例烟尘处理设备的连接示意图。
[0016]
附图编号：窑体1，加热器3，外窑层11，内窑层12，中窑层13，螺旋导杆14，第一驱动电机15，托轮座16，驱动器17，第二驱动电机171，第一驱动齿盘172，第二驱动齿盘173，内层进料箱21，中层进料箱22，内层出料箱 23，中层出料箱24，基座25，螺旋导叶10，搅拌器25，驱动轴26，搅拌叶 27，联动杆29，万向节20，第一皮带机构41，第二皮带轮机构42，第三驱动电机43，出烟口5，烟尘处理设备6，淋水冷却器61，布袋除尘器62，活性炭吸附塔63，喷淋塔64，高塔65，冷却器7，轴承件111
具体实施方式
[0017]
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0018]
参见图1-图5，本实施例一种锂电池热解脱氟氯双层回转窑装置，包括窑体1以及加热器3，所述的窑体1包括外窑层11、内窑层12以及中窑层13，所述的加热器3的加热管设置在外窑层11的腔体内，所述的内窑层12、中窑层13以及外窑层11由内向外依次同心套设，所述的内窑层12设置有螺旋导杆14，所述的螺旋导杆由第一驱动电机15驱动，所述的中窑层13转动设置在托轮座16上，具体的托轮座16的弧形槽内设置有滚珠，使得所述的中窑层13 的壁面与滚珠贴合，进行滚动设置，通过驱动器17驱使转动，所述的驱动器 17包括第二驱动电机171、第一驱动齿盘172和第二驱动齿盘173，所述的第二驱动电机171的输出轴与第一驱动齿盘172套设固定，所述的第二驱动齿盘 173套设固定在中窑层13上，所述的第一
驱动齿盘172和第二驱动齿盘173 啮合，所述的内窑层12的头端设置有内层进料箱21，所述的中窑层13头端设置有中层进料箱22，所述的内窑层12的尾端设置有内层出料箱23，所述的中窑层13的尾端设置有中层出料箱24，所述的内窑层12采用具有隔离工艺基料的多孔透气材料构成，具体的可采用多孔耐高温陶瓷材料构成，所述的外窑层 11的两端与中窑层13的外壁面呈转动连接，具体的如图所示，两端连接处设置有轴承件111，外窑层11通过基座25与地面固定，所述的中窑层13的内壁面设置有螺旋导叶10，螺旋导叶10的一端伸入中层进料箱22，本实施例中窑体1采用双层窑体1结构，有效保证工艺效率，也可使用锂电池点解工艺中，多组物料的同步分解进行，同时本结构中在内窑层12以及中窑层13分别设置螺旋导杆14以及螺旋导叶10结构，保证了物料导通的顺畅性，所述的内层出料箱23以及中层出料箱24的尾部设置有冷却器7，在尾端对出料进行冷却。
[0019]
所述的内层进料箱21、中层进料箱22、内层出料箱23以及中层出料箱24 均设置有搅拌器25，所述的搅拌器25包括驱动轴26以及搅拌叶27，若干搅拌叶27排布固定在驱动轴26上，所述的驱动轴26横向转动设置在对应的内层进料箱21、中层进料箱22、内层出料箱23以及中层出料箱24上，所述的内层进料箱21和中层进料箱22的搅拌器25的驱动轴26以及内层出料箱23 和中层出料箱24的搅拌器25均通过对应的联动件连接，所述的联动件包括联动杆29以及两组万向节20，联动杆29的两端连接万向节20，联动杆29两端的万向节20分别与对应搅拌器25的驱动轴26连接固定，所述的内层进料箱 21的驱动轴26与螺旋导杆14通过第一皮带机构41连接，所述的内层出料箱的驱动轴26通过第二皮带轮机构42与第三驱动电机43连接，本实施例中在内层进料箱21、中层进料箱22、内层出料箱23以及中层出料箱24连接搅拌器25，防止进料出料端出现卡料情况，进一步防止堵塞情况，同时内层进料箱 21和中层进料箱22以及内层出料箱23和中层出料箱24的驱动轴26通过联动件进行联动，有效减少电机数量，降低设备成本。
[0020]
所述的外窑层11设置有与内部腔体连通的出烟口5，所述的出烟口5连接有烟尘处理设备6，所述的烟尘处理设备6包括淋水冷却器61、布袋除尘器62、活性炭吸附塔63以及喷淋塔64，所述的烟尘处理设备6包括淋水冷却器61、布袋除尘器62、活性炭吸附塔63以及喷淋塔64依次通过管路连接，对产生的烟尘进行有效的处理并通过高塔65进行排放，有效保证了环保。
[0021]
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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