一种烧结烟气升温装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烧结生产设备领域，尤其是涉及一种烧结烟气升温装置。


背景技术：

[0002]
通常，含铜、含镍等固体危险废物经过配料后，通过立式烧结炉烧结；烧结炉烧结过程中产生的烟气通过高效布袋除尘器除尘。烟气在除尘器的露点温度在130℃左右，为了避免除尘器的布袋结露进而影响除尘器的除尘效果，现有技术中通过加装加热装置对烧结烟道内的烧结烟气进行加热；但现有技术中为了收集加热后的气体，往往将加热装置与燃烧室连通，加热装置在工作过程中以及停机时，由于燃烧室内的气体压强较高，燃烧室内的二氧化碳、水蒸气等气体容易倒流入加热装置内进而损坏加热装置的元件；且当烧结烟气的温度高于200℃时，现有技术往往是通过停机加热装置以使烧结温度自然降低，但烧结烟气降温较慢。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种烧结烟气升温装置，其解决了现有技术中利用加热装置加热烧结烟气时加热装置的元件易损坏且烧结烟气降温慢的问题。
[0004]
根据本实用新型的实施例，一种烧结烟气升温装置，包括燃烧室、燃烧机和鼓风机；所述燃烧室的侧面设有第一通孔和第二通孔；所述燃烧室背离所述第一通孔的一侧通过风管连通烧结烟道；所述燃烧机和所述鼓风机均位于所述燃烧室外；所述鼓风机的机头穿过所述第二通孔并与所述燃烧室连通；所述鼓风机的机头垂直于所述燃烧机的机头且与所述燃烧机的出口相对；所述燃烧机的机头可插入或退出所述第一通孔。
[0005]
本实用新型的技术原理为：使用燃烧机进行加热时，首先启动鼓风机，然后将燃烧机的机头插入第一通孔以使其与燃烧室连通；最后启动燃烧机产生热气；由于鼓风机持续对燃烧机的机头出口端鼓风，燃烧机在工作过程中以及停机时，燃烧室内的气体不易倒流入燃烧机内；燃烧机加热完成后，将燃烧机的机头从燃烧室内退出，进一步避免了燃烧室内的气体倒流入燃烧机内；当烧结烟气需要降温时，关闭燃烧机，鼓风机持续将外界温度较低空气输入燃烧室中进而对烧结烟气进行降温。
[0006]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在燃烧室的两侧分别设有第一通孔和第二通孔，将燃烧机和鼓风机均设置于燃烧室外，燃烧机可插入或退出第一通孔；将鼓风机的机头穿过第二通孔和燃烧室连通，鼓风机的机头垂直于燃烧机的机头且正对燃烧机的出口端，实现鼓风机对燃烧机的机头出口端持续鼓风，使得燃烧室内的气体不易倒流入燃烧机内，加热完毕后，将燃烧机的机头拉出燃烧室，进一步避免了燃烧室内热气倒流入燃烧机内；烧结烟气需要降温时，停止燃烧机，鼓风机持续将外界低温空气输入到燃烧室进而降温烧结烟气；因而，采用上述方案，使得燃烧室内的气体不易倒流入燃烧机内进而保护了燃烧机的元件，且鼓风机可对烧结烟气实现降温，加快了烧结烟气的降温速度。
[0007]
进一步的，所述燃烧室外设有路轨；所述第一通孔的轴向为水平方向，所述路轨和所述燃烧机的机头均平行于所述第一通孔的轴向，所述路轨上滚动连接有检修小车，所述检修小车通过螺栓与所述燃烧室的侧面相连；所述燃烧机固定连接于所述检修小车内。
[0008]
进一步的，所述燃烧机的机头与所述第一通孔通过第一密封件密封连接，所述鼓风机的机头和所述第二通孔通过第二密封件密封连接。
[0009]
进一步的，所述第一密封件和所述第二密封件均为圆环状且各密封件的外圈表面分别固定连接于所述第一通孔内和所述第二通孔内；所述燃烧机的机头和所述鼓风机的机头分别穿过所述第一密封件和所述第二密封件的内圈并与其密封连接。
[0010]
进一步的，所述第一密封件和所述第二密封件均为柔性石墨垫片。
[0011]
进一步的，所述烧结烟道为y形，所述风管的数量为两个，两根所述风管的一端均连通所述燃烧室，另一端分别连通所述烧结烟道的两个分叉段。
[0012]
进一步的，所述检修小车背离所述燃烧室的一端固定连接有绝热把手。
[0013]
进一步的，所述燃烧室上设有透明的且与所述第一通孔位于同一侧的火焰观察口。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]
图2为图1的俯视图；
[0016]
图3为图2的a-a方向剖视图；
[0017]
图4为图3的局部放大图；
[0018]
图5为图1的燃烧机拉出状态的结构示意图。
[0019]
上述附图中：1、燃烧室；101、第一通孔；102、第二通孔；2、燃烧机；3、把手；4、风管；5、烧结烟道；6、鼓风机；7、第一密封件；8、第二密封件；9、螺栓；10、路轨；11、检修小车；12、火焰观察口。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0021]
如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种烧结烟气升温装置，包括燃烧室1、燃烧机2和鼓风机6；所述燃烧室1为由耐火材料制成的且内腔容积为3m3的长方体；如图4及图5所示，所述燃烧室1相邻的两个侧面分别设有第一通孔101和第二通孔102；所述燃烧室1背离所述第一通孔101的一侧通过风管4连通烧结烟道5；所述燃烧机2和所述鼓风机6均位于所述燃烧室1外；所述燃烧机2内置有天然气和空气混合装置以及点火装置，所述燃烧机2可在机头处燃烧可燃混合气体以提供热气；所述燃烧机2优选为rs130燃烧机2，所述燃烧机2本身为成熟的现有技术，此处不再赘述；所述鼓风机6的机头穿过所述第二通孔102与所述燃烧室1连通；所述鼓风机6的机头垂直于所述燃烧机2的机头且正对所述燃烧机2的机头出口；所述鼓风机6优选为风压1000pa，风量1000m3的离心鼓风机6，所述鼓风机6的风压风量大小以不影响燃烧机2的机头正常燃烧为准；为了对燃烧机2有更好的保护，当燃烧机2的机头位于燃烧室1内时，鼓风机6一直处于工作状态；所述燃烧机2的机头可插入或退出所述第一通孔101。
[0022]
本实施例的详细工作过程为：使用燃烧机2进行加热时，首先启动鼓风机6，然后将燃烧机2的机头穿过第一通孔101与燃烧室1连通；最后启动燃烧机2产生热气；由于鼓风机6持续对燃烧机2的机头出口鼓风，燃烧机2在工作过程中以及停机时，燃烧室1内的气体不易倒流入燃烧机2内；燃烧机2加热完成后，将燃烧机2的机头从燃烧室1内退出，进一步避免燃烧室1内的气体倒流入燃烧机2内；当烧结烟气需要降温时，关闭燃烧机2，鼓风机6将外界空气输入到燃烧室1进而对烧结烟气进行降温。
[0023]
通过在燃烧室1的相邻两侧分别设有第一通孔101和第二通孔102，将燃烧机2和鼓风机6均设置于燃烧室1外，燃烧机2可插入或退出第一通孔101；将鼓风机6的机头穿过第二通孔102和燃烧室1连通，鼓风机6的机头垂直于燃烧机2的机头且正对燃烧机2的机头出口，实现鼓风机6对燃烧机2的机头出口持续鼓风，使得燃烧室1内的气体不易倒流入燃烧机2内，且当烧结烟气温度高于正常范围时，燃烧机2停机，鼓风机6将低温空气输入到燃烧室1内以使燃烧室1降温，进而加快烧结烟气降温；加热完毕后，将燃烧机2的机头退出燃烧室1，进一步保护了燃烧机2的元件，此时关闭鼓风机6。
[0024]
如图1及图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述燃烧室1外设有路轨10，所述第一通孔101的轴向为水平方向，所述路轨10和所述燃烧机2的机头均平行于所述第一通孔101的轴向，所述路轨10上滚动连接有检修小车11，所述检修小车11为常规的普通小车，所述检修小车11和路轨10滚动连接方式属于本领域常规技术手段，此处不再赘述；所述燃烧机2固定连接于所述检修小车11内，所述检修小车11通过螺栓9与所述燃烧室1的侧面相连。
[0025]
将燃烧机2通过检修小车11活动连接于路轨10上，便于燃烧机2水平方向移动以插入或退出第一通孔101；当燃烧机2加热完成后或燃烧机2需要检修时，沿水平方向拉出燃烧机2以对燃烧机2进行保护和检修；如图1及图5所示，退出时，将检修小车11和燃烧室1连接的螺栓9拆下，然后向右拉出燃烧机2；加热时，向左推动检修小车11，当燃烧机2的机头插入第一通孔101时，拧紧螺栓9，然后启动燃烧机2；将检修小车11固定连接于燃烧室1的侧面，保证了燃烧机2燃烧时机头的稳定性，不会产生晃动。
[0026]
根据本实用新型的另一实施例，所述燃烧机2的机头与所述第一通孔101之间通过第一密封件7密封，所述鼓风机6的机头和所述第二通孔102之间通过第二密封件8密封。设置第一密封件7和第二密封件8实现对第一通孔101和第二通孔102的密封，避免了燃烧室1内热气的泄露，提高资源利用率。
[0027]
如图3、图4及图5所述，根据本实用新型的另一实施例，所述第一密封件7和所述第二密封件8均为圆环状且密封件的外圈分别固定连接于所述第一通孔101内和所述第二通孔102内；所述燃烧机2的机头和所述鼓风机6的机头分别穿过所述第一密封件7和所述第二密封件8的内圈。燃烧机2的机头和鼓风机6的机头分别穿过第一通孔101和第二通孔102，由于第一密封件7和第二密封件8设置，使得上述机头和对应的通孔之间的间隙大大减少，降低了燃烧室1气体的泄漏量，提高资源利用率。
[0028]
根据本实用新型的另一实施例，所述第一密封件7和所述第二密封件8均为柔性石墨垫片。燃烧机2的机头和鼓风机6的机头穿过柔性石墨垫片，由于柔性石墨垫片具有高弹性，柔性石墨垫片和上述机头的贴合更紧密，从而密封效果更好；且柔性石墨垫片耐高温性能优异。
[0029]
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述烧结烟道5为y形，所述风管4的数量为两个，两根所述风管4的一端均连通所述燃烧室1，另一端分别连通所述烧结烟道5的两个分叉段；所述风管4优选为310s耐高温不锈钢制成。
[0030]
采用上述技术方案，燃烧室1内热气通过两根风管4进入到烧结烟道5内与烧结烟气混合；提高了燃烧室1内热气与烧结烟道5内烟气的混合效果，缩短了烟气的升温时间。
[0031]
如图1所示，所述检修小车11背离所述燃烧室1的一端固定连接有u形绝热把手3。由于燃烧机2较重且具有一定热辐射，绝热把手3方便工作人员推拉检修小车11以实现燃烧机2的水平移动。
[0032]
如图1所示，所述燃烧室1上设有透明的且与所述第一通孔101位于同一侧的火焰观察口12。在燃烧室1上开设透明的火焰观察口12，工作人员可以通过观察口观察燃烧机2的机头燃烧状况，若燃烧状态不佳，及时对燃烧机2进行检修。
[0033]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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