一种吸卸料天车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石墨生产设备领域，特别涉及一种吸卸料天车。


背景技术：

[0002]
吸卸料天车是石墨电极焙烧的专用设备，石墨电极在石墨化炉内进行高温处理时，添加填充料进行高温焙烧，高温处理进行冷却，冷却之后需要将填充料取出；在填充料添加和取出时需利用吸卸料天车进行处理。目前的吸卸料天车在吸料卸料时，先将填充料吸至料仓内，再将料仓运输至卸料位置处进行卸料，整个过程所用时间较长，降低生产效率。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中吸卸料天车耗时久的问题，本实用新型提出一种吸卸料天车。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种吸卸料天车，包括支撑桥架、大车部件、小车部件和电控系统，支撑桥架上设置有至少一套螺旋输料系统，螺旋输料系统包括第一旋转机构、第一上料管体、垂直螺旋取料器、水平螺旋推料器、万向节连接件和第一下料管体，第一旋转机构的顶部固定端固定在支撑桥架上；水平螺旋推料器的水平螺旋杆体位于水平输料管体内，水平输料管体固定在第一旋转机构上；垂直螺旋取料器的垂直螺旋杆体位于垂直输料管体内，垂直输料管体与水平输料管体的一端固定并连通，垂直螺旋杆体与水平螺旋杆体通过万向节连接件连接；第一上料管体固定连接在垂直输料管体底端，第一下料管体规定在水平输料管体的另一端。
[0006]
优选的是，所述支撑桥架上设置有两套螺旋输料系统。
[0007]
优选的是，所述的吸卸料天车中，还包括气压输料系统，其包括第二旋转机构、第二上料管体、第二输料管体、负压风机、除尘机构和第二下料管体，第二旋转机构固定在支撑桥架上，第二上料管体设置在第二旋转机构上；第二输料管体水平铺设在支撑桥架上；负压风机和除尘机构固定在支撑桥架上，负压风机作用于第二输料管体，负压风机的输出端与除尘机构的输入端连通，除尘机构的输出端与第二下料管体连通。
[0008]
优选的是，所述第一下料管体内套设有第一卸料管体，第一卸料管体管体上设置有伸缩提升装置。
[0009]
优选的是，所述第一旋转机构的两侧设置有钢丝绳，与所述水平螺旋推料器的水平输料管体连接。
[0010]
优选的是，所述第二下料管体内套设有第二卸料管体，第二卸料管体管体上设置有伸缩提升装置。
[0011]
本实用新型的有益效果为：本实用新型的吸卸料天车，直接利用螺旋输料系统将填充料投放到炉室内，取消料仓运输，减少了上料放料的时间，提高生产效率。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型的吸卸料天车的现有设计的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的吸卸料天车的螺旋输料系统和气压输料系统的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的吸卸料天车的俯视图；
[0016]
图4为本实用新型的吸卸料天车的螺旋输料系统的结构示意图。
[0017]
图中：
[0018]
1、支撑桥架；2、大车部件；3、小车部件；4、电控系统；5、第一旋转机构；6、第一上料管体；7、垂直螺旋取料器；8、水平螺旋推料器；9、万向节连接件；10、第一下料管体；11、第二旋转机构；12、第二上料管体；13、第二输料管体；14、负压风机；15、除尘机构；16、钢丝绳。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例：如图1至图4所示的一种吸卸料天车，包括支撑桥架1、大车部件2、小车部件3和电控系统4，支撑桥架上设置有至少一套螺旋输料系统，螺旋输料系统包括第一旋转机构5、第一上料管体6、垂直螺旋取料器7、水平螺旋推料器8、万向节连接件9和第一下料管体10，第一旋转机构5固定在支撑桥架1上，水平螺旋推料器8的水平螺旋杆体位于水平输料管体内，水平输料管体固定在第一旋转机构5上；垂直螺旋取料器7的垂直螺旋杆体位于垂直输料管体内，垂直输料管体与水平输料管体的一端固定并连通，垂直螺旋杆体与水平螺旋杆体通过万向节连接件连接；第一上料管体6固定连接在垂直输料管体底端，第一下料管体10固定在水平输料管体的另一端。第一旋转机构的两侧设置有钢丝绳16，与水平螺旋推料器8的水平输料管体连接。
[0021]
如图2所示，本实用新型的吸卸料天车还包括气压输料系统，气压输料系统包括第二旋转机构11、第二上料管体12、第二输料管体13、负压风机14、除尘机构15和第二下料管体，第二旋转机构11固定在支撑桥架1上，第二上料管体12设置在第二旋转机构11上；第二输料管体13水平铺设在支撑桥架1上；负压风机14和除尘机构15固定在支撑桥架1上，负压风机14作用于第二输料管体13，负压风机14的输出端与除尘机构15的输入端连通，除尘机构15的输出端与第二下料管体连通。
[0022]
第一下料管体内套设有第一卸料管体，第一卸料管体管体上设置有伸缩提升装置；第二下料管体内套设有第二卸料管体，第二卸料管体管体上设置有伸缩提升装置。用于使第一卸料管体或第二卸料管体始终贴合炉体内的填充料上表面，减少填充料下料过程中产生的粉尘，确保工作环境的能见度，确保工人的身体健康。
[0023]
支撑桥架上设置有两套螺旋输料系统。气压输料系统位于两套螺旋输料系统中
间。气压输料系统与两套螺旋输料系统可同时使用，也可不同时使用。
[0024]
气压输料系统在使用时，负压风机启动将填充料从第二上料管体吸入，经过第二输料管体进入除尘机构内，经过除尘机构除尘后，填充料经过卸料管体输送至炉体内。第二旋转机构带动第二上料管体360度转动，用以实现均匀上料的效果。
[0025]
螺旋输料系统在使用时，利用大车部件、小车部件和第一旋转机构将上料管体放置至待吸料的位置处，第一旋转机构旋转可将第一上料管体放置于其转动够得到的范围内，第一上料管体和垂直螺旋推料杆置于物料上，垂直螺旋推料杆搅动将物料通过第一上料管体和垂直输料管体向上推送然后推向水平螺旋推料杆，通过水平输料管体直接推送至第一下料管体内，经过第一下料管体内的第一卸料管体进入到炉室内，实现填充料直接输送，节约时间，提高生产效率。第一旋转机构在固定水平螺旋输料器的同时改变上料的位置，实现均匀上料的效果。螺旋输料系统中，填充料在整个输送过程都在第一输料管体内，不会对环境造成影响，在卸料时紧贴在炉室内的上表面卸料，提高工作环境能见度，确保工人健康。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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