一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种耐火砖，确切地说是一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖。


背景技术：

[0002]
耐火砖内衬层是目前在水泥回砖窑、金属熔炼窑炉等设备中，为了提高设备内表面的耐高温性能、耐磨损能力及隔热保温能力的重要设备，但由于工业窑炉、管道设备往往均为金属材质，而耐火砖均为非金属材质，因此往往需要直接通过粘接剂进行粘接连接或采用通过螺栓直接将耐火砖与窑炉设备连接方式连接，因此造成耐火砖的铺设作业难度大、施工效率低下，且铺设后耐火砖与金属表面连接结构强度及稳定性差，从而造成当前工业窑炉等设备内表面耐火砖安装、维护施工效率低下、劳动强度大，且耐火砖衬层极易因发生脱落损毁情况，且当前所使用的耐火砖当发生脱落时，往往需要对故障位置多块耐火砖同时拆除然后在进行修复施工，从而进一步增加了当前工业窑炉设备因耐火衬层因素造成引发的故障率和设备运行管理成本；
[0003]
此外，传统的耐火砖内衬在使用中，往往仅依靠耐火砖内衬自身所采用的材料达到耐高温、耐磨损能力，虽然可以满足使用的需要，但热传递能力相对较高，从而导致窑炉运行时热流失现象严重，从而造成当前的工业窑炉均不同程度存在加热效率低、加热运行能耗高的缺陷。
[0004]
因此针对这一现状，迫切需要开发一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的通用性，可有效满足与各类窑炉、管道设备内表面快速定位铺设作业的需要，并具有良好的连接稳定性、结构强度及耐磨耐高温性能；另一方面在铺设及日常维护中，具有良好的设备安装定位及局部更换调整的能力，并具有良好的耐磨、耐高温及隔热保温能力，从而在有效的提高铺设定位作业效率的同时，降低了施工劳动强度、施工成本及本新型的使用成本的同时，可有效的降低工业窑炉热量散失，提高加热效率和热能综合利用率，同时也有助于降低工业窑炉加热运行能耗成本。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
[0007]
一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖，包括镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体、镁铬耐高温塞、定位螺栓，其中镁铬耐高温底托为轴线截面呈“凵”字形的圆柱体槽状结构，镁铬耐高温底托槽底环绕镁铬耐高温底托轴线均布至少四个定位螺孔，定位螺孔轴线与镁铬耐高温底托轴线平行分布，且每个定位螺孔内均设一条定位螺栓，定位螺栓下端面位于镁铬耐高温底托下端面外，上端面嵌于定位螺孔内，镁铬耐高温塞嵌于定位螺孔内，其下端
面与定位螺栓上端面相抵，上端面高出镁铬耐高温底托槽底0—5毫米，镁铬耐高温砖体为轴向截面呈“冂”字形圆柱槽状结构，包覆在镁铬耐高温底托外并与镁铬耐高温底托同轴分布，其中镁铬耐高温砖体下端面比镁铬耐高温底托下端面高0—5毫米，镁铬耐高温砖体槽底与镁铬耐高温底托上端面相抵，镁铬耐高温砖体槽壁内表面与镁铬耐高温底托槽壁外表面连接，镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体间共同构成高度不小于5毫米，且轴向截面呈矩形的隔离气腔。
[0008]
进一步的，所述的镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体的侧壁及槽底厚度均布小于10毫米，其中镁铬耐高温底托下端面均布若干横断面呈等腰梯形、圆弧结构中任意一种的承载槽，所述承载槽相互平行分布，深度均不大于镁铬耐高温底托底部厚度的50%，所述镁铬耐高温底托下端面直径为镁铬耐高温砖体上端面直径的1/4—3/4。
[0009]
进一步的，所述的镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体侧壁之间、定位螺孔侧壁与镁铬耐高温塞、定位螺栓之间均通过螺纹连接。
[0010]
进一步的，所述的镁铬耐高温底托槽壁上端面对应的镁铬耐高温砖体槽底设深度为镁铬耐高温砖体槽底厚度1/8—1/3的导向槽，所述导向槽为与镁铬耐高温砖体同轴分布的闭合环状结构，且镁铬耐高温底托槽壁上端面嵌于导向槽，并与导向槽槽底间间为0至导向槽深度的1/2。
[0011]
进一步的，所述的导向槽内设与导向槽同轴分布的碟形弹簧，所述碟形弹簧上端面及下端面分别与导向槽槽底、镁铬耐高温底托上端面相抵，侧表面与导向槽侧壁间滑动连接。
[0012]
进一步的，所述的定位螺栓下端面超出镁铬耐高温底托下端面至少5厘米，上端面与定位螺孔上端面间间距为定位螺孔深度的1/3—2/3，且所述定位螺孔为沉孔结构。
[0013]
进一步的，所述的隔离气腔体积为镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体连接后总体积的10%—50%。
[0014]
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的通用性，可有效满足与各类窑炉、管道设备内表面快速定位铺设作业的需要，并具有良好的连接稳定性、结构强度及耐磨耐高温性能；另一方面在铺设及日常维护中，具有良好的设备安装定位及局部更换调整的能力，并具有良好的耐磨、耐高温及隔热保温能力，从而在有效的提高铺设定位作业效率的同时，降低了施工劳动强度、施工成本及本新型的使用成本的同时，可有效的降低工业窑炉热量散失，提高加热效率和热能综合利用率，同时也有助于降低工业窑炉加热运行能耗成本。
附图说明
[0015]
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
[0016]
图1为本新型整体结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0018]
如图1所示，一种工业窑炉新型内衬镁铬耐磨隔热砖，包括镁铬耐高温底托1、镁铬
耐高温砖体2、镁铬耐高温塞3、定位螺栓4，其中镁铬耐高温底托1为轴线截面呈“凵”字形的圆柱体槽状结构，镁铬耐高温底托1槽底环绕镁铬耐高温底托1轴线均布至少四个定位螺孔5，定位螺孔5轴线与镁铬耐高温底托1轴线平行分布，且每个定位螺孔5内均设一条定位螺栓4，定位螺栓4下端面位于镁铬耐高温底托1下端面外，上端面嵌于定位螺孔5内，镁铬耐高温塞3嵌于定位螺孔4内，其下端面与定位螺栓4上端面相抵，上端面高出镁铬耐高温底托1槽底0—5毫米.
[0019]
本实施例中，所述镁铬耐高温砖体2为轴向截面呈“冂”字形圆柱槽状结构，包覆在镁铬耐高温底托1外并与镁铬耐高温底托1同轴分布，其中镁铬耐高温砖体2下端面比镁铬耐高温底托1下端面高0—5毫米，镁铬耐高温砖体2槽底与镁铬耐高温底托1上端面相抵，镁铬耐高温砖体2槽壁内表面与镁铬耐高温底托1槽壁外表面连接，镁铬耐高温底托1、镁铬耐高温砖体2间共同构成高度不小于5毫米，且轴向截面呈矩形的隔离气腔6。
[0020]
同时，所述的镁铬耐高温底托1、镁铬耐高温砖体2的侧壁及槽底厚度均布小于10毫米，其中镁铬耐高温底托1下端面均布若干横断面呈等腰梯形、圆弧结构中任意一种的承载槽7，所述承载槽7相互平行分布，深度均不大于镁铬耐高温底托1底部厚度的50%，所述镁铬耐高温底托1下端面直径为镁铬耐高温砖体1上端面直径的1/4—3/4。
[0021]
进一步优化的，所述的镁铬耐高温底托1、镁铬耐高温砖体2侧壁之间、定位螺孔5侧壁与镁铬耐高温塞3、定位螺栓4之间均通过螺纹10连接。
[0022]
需要重点指出的，所述的镁铬耐高温底托1槽壁上端面对应的镁铬耐高温砖体2槽底设深度为镁铬耐高温砖体2槽底厚度1/8—1/3的导向槽8，所述导向槽8为与镁铬耐高温砖体2同轴分布的闭合环状结构，且镁铬耐高温底托1槽壁上端面嵌于导向槽8，并与导向槽8槽底间间为0至导向槽8深度的1/2。
[0023]
进一步优化的，所述的导向槽8内设与导向槽8同轴分布的碟形弹簧9，所述碟形弹簧9上端面及下端面分别与导向槽8槽底、镁铬耐高温底托1上端面相抵，侧表面与导向槽8侧壁间滑动连接。
[0024]
此外，所述的定位螺栓4下端面超出镁铬耐高温底托1下端面至少5厘米，上端面与定位螺孔4上端面间间距为定位螺孔5深度的1/3—2/3，且所述定位螺孔5为沉孔结构。
[0025]
本实施例中，所述的隔离气腔体积6为镁铬耐高温底托1、镁铬耐高温砖体2连接后总体积的10%—50%。
[0026]
本新型在具体实施中，首先分别制备镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体、镁铬耐高温塞、定位螺栓，然后将镁铬耐高温底托通过定位螺栓与工业窑炉内表面连接定位，然后由镁铬耐高温塞对定位螺栓进行限位及隔热保护，其中由于镁铬耐高温底托结构体积及自重均相对较小，从而有效的提高镁铬耐高温底托与工业窑炉设备内表面连接定位的稳定性和连接定位作业的工作效率，并在完成镁铬耐高温底托定位后，再将镁铬耐高温砖体包覆在镁铬耐高温底托外并与镁铬耐高温底托间通过螺纹连接，实现对镁铬耐高温砖体进行整体定位的目的，从而达到快速完成本新型安装定位和降低施工劳动强度的目的。
[0027]
此外本新型采用镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体分体式结构，一方面降低了本新型单次施工时施工作业物的重量，有效的降低施工劳动强度并有助于提高施工效率，另一方面在运行中，主要由镁铬耐高温砖体进行耐磨承载，并在镁铬耐高温砖体磨损量过大时，可直接将镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体分离，并更仅换新的镁铬耐高温砖体即可达
到故障修复的目的，从而极大的提高故障修复作业效率和降低本新型使用成本的目的，此外有有效克服了传统内衬砖维护作业时需要整体更换和对发生故障的内衬砖周边范围内正常内衬砖更换的缺陷，极大的工业窑炉降低了维护和使用成本，提高了窑炉设备维护作业效率和运行稳定性。
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同时本新型在安装时，一方面可通过镁铬耐高温底托下端面的承载槽内灌注粘接剂，实现进一步强化本新型定位稳定性的目的；另一方面可通过导向槽对镁铬耐高温底托的限位和导向槽对碟形弹簧实现镁铬耐高温底托、镁铬耐高温砖体弹性连接，有效的降低和消除本新型运行因震动及热胀冷缩产生的应力集中及相对位移形变的缺陷，进一步提高了本新型运行的稳定性和可靠性。
[0029]
重点说明的，本新型在使用中，在满足与传统耐火砖通过自身材质达到耐高温、耐磨防护等目的的同时，另可通过隔离气腔有效的降低本新型热传递效率，从而达到降低工业窑炉热量散失，提高工业窑炉加热效率和降低运行能耗。
[0030]
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的通用性，可有效满足与各类窑炉、管道设备内表面快速定位铺设作业的需要，并具有良好的连接稳定性、结构强度及耐磨耐高温性能；另一方面在铺设及日常维护中，具有良好的设备安装定位及局部更换调整的能力，并具有良好的耐磨、耐高温及隔热保温能力，从而在有效的提高铺设定位作业效率的同时，降低了施工劳动强度、施工成本及本新型的使用成本的同时，可有效的降低工业窑炉热量散失，提高加热效率和热能综合利用率，同时也有助于降低工业窑炉加热运行能耗成本。
[0031]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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