一种用于糖化升温的板式换热器的制作方法

[0001]
本实用新型属于麦芽糖生产设备技术领域，尤其涉及一种用于糖化升温的板式换热器。


背景技术：

[0002]
麦芽糖是由两个葡萄糖单位经由α-1,4糖苷键连接而成的二糖，又称为麦芽二糖。由于麦芽糖具有排毒养颜、润肺去燥、补脾柔肝和补脾益气等优点，被广泛应用于食品和医疗等领域，麦芽糖在生产加工过程中要经过糖化工序，但是现有的糖化装置在实际使用过程依旧存在一些不足需要去完善。
[0003]
现有技术中，麦芽糖在糖化工序中主要还是通过蒸汽加热进行升温操作，但是这种加热方式使得物料不可避免的带入蒸汽中的部分水分，增加物料后续加工的难度，降低设备的糖化效率，提高麦芽糖的生产成本。
[0004]
为此，我们提出来一种用于糖化升温的板式换热器解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种通过间接升温避免物料带入水分的用于糖化升温的板式换热器。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种用于糖化升温的板式换热器，包括箱体，所述箱体固定连接有加热柜，所述加热柜的一端通过进气管和箱体连通设置，所述加热柜的另一端通过排水管和箱体连通设置，所述排水管固定连接有水泵，所述进气管和排水管配合设置，所述箱体设有进料管和出料管，所述进料管和出料管通过加热管连通设置。
[0008]
优选地，所述进气管、排水管、进料管和出料管均设有控制阀门。
[0009]
优选地，所述加热管采用蛇形结构，所述加热管通过隔板和箱体配合设置，所述隔板倾斜设置。
[0010]
优选地，所述加热管包括弯管和直管，所述直管通过隔板和箱体进行配合设置，所述隔板设有通气孔，所述弯管和通气孔配合连接，相邻所述隔板的通气孔对称设置。
[0011]
优选地，所述箱体靠近排水管的一端设有导流层，所述导流层和隔板配合设置。
[0012]
优选地，所述排水管设有出水口，所述出水口螺纹连接有密封盖。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0014]
1、通过对麦芽糖加热装置设置板式换热器，有效避免物料在进行升温的过程中直接和蒸汽进行接触，减少物料在升温过程带入水分，增加麦芽糖的糖化质量，提高麦芽糖的生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
[0015]
2、通过对换热器设置加热箱，使得蒸汽在降温冷凝后可以通过水泵输送返回加热箱重新进行加热，在一定程度上可以实现蒸汽的循环使用，有效提高设备的资源利用，降低麦芽糖的糖化成本，适合范围进行推广。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种用于糖化升温的板式换热器的外部结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种用于糖化升温的板式换热器的内部结构示意图。
[0018]
图中：1箱体、11隔板、111通气孔、12导流层、2加热柜、3进气管、4排水管、41出水口、42密封盖、5水泵、6进料管、7出料管、8加热管、81弯管、82直管、9控制阀门。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种用于糖化升温的板式换热器，包括箱体1，箱体1固定连接有加热柜2，需要说明的是，加热柜2具体结构均为现有技术，与本实用新型的创新点无关，实现蒸汽冷凝后水量的重新蒸发工作。
[0021]
加热柜2的一端通过进气管3和箱体1连通设置，加热柜2的另一端通过排水管4和箱体1连通设置，排水管4固定连接有水泵5，进气管3和排水管4配合设置。
[0022]
具体的，水泵5采用bsp27250s型自吸水泵，进气管3用于蒸汽的从上至下进行加热升温工作，排水管4用于蒸汽冷凝后通过水泵5重新进入加热柜2进行蒸发工作，同时部分蒸汽会经过排水管4通过加热柜2返回箱体1实现余热的回收利用，提高设备的资源利用，降低麦芽糖的糖化成本。
[0023]
箱体1设有进料管6和出料管7，进料管6和出料管7通过加热管8连通设置，需要注意的是，进气管3、排水管4、进料管6和出料管7均设有控制阀门9，控制阀门9的类型标准根据实际情况进行使用，便于工作人员对装置的调控操作。
[0024]
加热管8采用蛇形结构，加热管8通过隔板11和箱体1配合设置，需要说明的是，加热管8包括弯管81和直管82，直管82通过隔板11和箱体1进行配合设置，对直管82的输送工作进行分区，便于蒸汽的充分加热，隔板11设有通气孔111，弯管81和通气孔111配合便于弯管81的连接工作，同时便于蒸汽进行流通，相邻隔板11的通气孔111对称设置，提高蒸汽的加热效率。
[0025]
箱体1靠近排水管4的一端设有导流层12，隔板11倾斜设置，导流层12和隔板11配合设置，需要注意的是，隔板11和导流层12均为倾斜设置，便于蒸汽冷凝后水量的流通工作。
[0026]
排水管4设有出水口41，出水口41螺纹连接有密封盖42，出水口41能够对装置多次重复使用的水汽进行更换，提高装置使用的清洁性。
[0027]
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
[0028]
本实用新型使用时，工作人员通过控制阀门9将进气管3、排水管4进行打开，启动电源，加热柜2开始进行加工蒸发工作，蒸汽通过进气管3进入箱体1内部进行预热，当箱体1温度到达规定温度时，通过控制阀门9打开进料管6和出料管7的管道进行物料输送，物料通过加热管8进行加热工作，此时蒸汽从上之下进行加热工作，通过隔板11实现与物料流动相反的方向进行加热工作，提高加热效率，加热完成后的部分蒸汽以及冷凝后的水经过排水管4通过水泵5返回加热柜2进行加热蒸发，进而实现蒸汽的循环利用，工作人员定期通过出
水口41对箱体1内部的水量进行更换，提高装置使用的清洁性。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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