一种防水型玻璃取暖器的制作方法

2021-03-10 15:03:27|

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[0001]
本实用新型涉及取暖器设计领域，尤其涉及一种防水型玻璃取暖器。

背景技术：

[0002]
目前，红外线取暖器的使用已非常普遍，在酒店、家庭、工厂以及农牧场等处我们都能看到，但是大多以钢丝或者钣金作为防护罩，防护罩上设置透光孔用于传热，外观上不够美观并且所辐射出的光线过于刺眼，使用体验不够好，玻璃取暖器是指透光面为微晶玻璃表面的取暖器，微晶玻璃结构可以传递光线同时可以过滤过于刺眼的可见光部分，优化人们的使用体验，由于微晶玻璃的易碎性，无法通过螺丝固定方式与金属壳体固定，因此如何合理设计玻璃取暖器外壳的连接结构，使结构强度满足要求是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

[0003]
为了解决现有技术中普通取暖器以金属面板作为防护罩，外观上不够美观并且所辐射出的光线过于刺眼，使用体验不够好，同时玻璃取暖器的玻璃面板与金属壳体部分不易连接的技术问题，本实用新型提供了一种防水型玻璃取暖器来解决上述问题。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水型玻璃取暖器，包括由上壳和微晶玻璃面板围成的空腔壳体、连接所述上壳和微晶玻璃面板的多个连接支架、以及位于所述空腔壳体内部的加热管；所述微晶玻璃面板的四边均包覆有金属包边，相邻两个所述金属包边具有叠加区域；所述连接支架位于所述叠加区域，所述叠加区域中位于下方的所述金属包边上设有向上凸起的凸块，所述凸块穿过上方的所述金属包边后卡接在所述连接支架的卡口中，所述连接支架与所述上壳通过螺钉固定。
[0005]
进一步的，所述上壳包括上盖和位于所述上盖两端的外侧板，所述上盖与所述微晶玻璃板围成两端贯通的空腔壳体，所述上盖具有朝向所述空腔壳体内部的安装槽，所述连接支架上具有抵在所述安装槽一端的固定板，螺钉穿过所述固定板与所述安装槽固定连接，所述外侧板与所述上盖固定连接，且外侧板抵在所述连接支架的外端面。
[0006]
进一步的，所述外侧板的底部设有平面支撑部，所述连接支架具有向所述外侧板方向延伸的连接部，所述平面支撑部抵靠在所述连接部的下表面。
[0007]
进一步的，所述空腔壳体内还固定有反射板，所述反射板与所述微晶玻璃面板围成反射空间，所述加热管位于所述反射空间内。
[0008]
进一步的，所述反射板包括上反射板和位于所述上反射板两端的侧反射板，所述侧反射板与所述上壳固定连接，所述上反射板与所述侧反射板相互卡接。
[0009]
进一步的，所述空腔壳体内部还设有控制盒，所述控制盒与所述加热管电连接，当所述控制盒的开关打开时，所述加热管开始升温，当所述控制盒的开关关闭时，所述加热管停止升温。
[0010]
进一步的，所述控制盒包括pcb控制板、开关按钮和遥控视窗，所述加热管、开关按
钮和遥控视窗均与所述pcb控制板电连接，当所述开关按钮打开时，所述pcb控制板控制所述加热管所在电路导通，同时向所述遥控视窗输送温度信号。
[0011]
进一步的，所述上盖包括主壳、内侧板和副壳，所述主壳、内侧板、微晶玻璃面板和一侧外侧板围成加热管容纳空间，所述副壳、内侧板、微晶玻璃面板和另一侧外侧板围成控制盒容纳空间，所述内侧板与所述主壳和/或所述副壳固定连接。
[0012]
进一步的，所述上壳的顶部设有固定支架，所述固定支架上铰接有角向架。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)本实用新型将辐射面罩从传统的钢丝网罩或者钣金网罩改为耐热好强度高的微晶玻璃，不仅在性能上能让加热管辐射出的光线更加柔和更加均匀，还在外观上有着造型美观、富有科技感的特点。
[0015]
(2)本实用新型所述的防水型玻璃取暖器，通过微晶玻璃面板四边金属包边的设计，将微晶玻璃面板与金属上壳之间的连接转为金属包边和上壳之间的连接，无需在微晶玻璃表面进行螺纹连接等固定方式，金属包边与微晶玻璃面板的接触面较多，微晶玻璃面板的受力更均匀，不易破损，包边后的结构防水性能也得到提高。同时金属包边和连接支架之间采用卡接方式连接，为金属部件的受热变形提供变形空间。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]
图1是本实用新型所述的防水型玻璃取暖器的分解示意图；
[0018]
图2是本实用新型所述的防水型玻璃取暖器的主视图；
[0019]
图3是本实用新型所述的防水型玻璃取暖器的俯视图；
[0020]
图4是图2的a-a向剖视图；
[0021]
图5是图2的b-b向剖视图；
[0022]
图6是图3的c-c向剖视图；
[0023]
图7是本实用新型所述的防水型玻璃取暖器的内部结构示意图(主壳未示意)；
[0024]
图8是图1中的a处放大图；
[0025]
图9是图4中的b处放大图；
[0026]
图10是图6中的d处放大图；
[0027]
图11是图7中的e处放大图；
[0028]
图12是本实用新型中所述控制盒的电路连接关系示意图。
[0029]
图中，1、上盖，101、主壳，102、副壳，2、外侧板，201、平面支撑部， 3、微晶玻璃面板，4、连接支架，401、卡接板，4011、卡口，402、连接部， 403、固定板，5、金属包边，6、凸块，7、螺钉，8、安装槽，9、通孔，10、上反射板，1001、贯穿孔，11、侧反射板，1101、卡槽，1102、卡块，12、加热管，13、灯管固定块，14、控制盒，1401、pcb控制板，1402、开关按钮， 1403、遥控视窗，1404、复位按钮，15、内侧板，16、固定支架，17、角向架。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
本实用新型中的方位术语“上”、“下”是指光线竖直向下照射状态下取暖器中各部位的位置关系。当光线竖直向下照射时，微晶玻璃面板处于取暖器的最下方。
[0032]
如图1-图11所示，一种防水型玻璃取暖器，包括由上壳和微晶玻璃面板3 围成的空腔壳体、连接上壳和微晶玻璃面板3的多个连接支架4、以及位于空腔壳体内部的加热管12；微晶玻璃面板3的四边均包覆有金属包边5，相邻两个金属包边5具有叠加区域；连接支架4位于所述叠加区域，所述叠加区域中位于下方的金属包边5上设有向上凸起的凸块6，凸块6穿过上方的金属包边5后卡接在连接支架4的卡口4011中，连接支架4与上壳通过螺钉7固定。
[0033]
微晶玻璃面板3为长方形薄板，上壳为底部开口的空腔结构，上壳采用金属材质制成，通常情况下，取暖器使用时，微晶玻璃面板3位于下方，上壳固定在墙上，光线透过微晶玻璃面板3向下方辐射，当然，本实用新型中也可以调整取暖器的辐射角度。金属包边5可以采用胶合的方式固定在微晶玻璃面板3 的边缘，金属包边5将微晶玻璃面板3的边缘处的上下表面包裹，且沿着微晶玻璃面板3的边缘从一端至另一端全面包覆，所述叠加区域是指位于微晶玻璃面板3长边上的金属包边5和短边上的金属包边5边缘处相互上下重叠，重叠区域设置凸块6，将两个重叠的金属包边5和连接支架4三者卡接，所述卡接是指当凸块6卡入卡口4011中时，在减小的反向拉力作用下凸块6不会从卡口4011 中脱出。
[0034]
本实用新型设置金属包边5一方面使取暖器更加美观，另一方面使微晶玻璃面板3上具有与其他金属部件连接的金属结构，受到外力作用时，连接部402 位也不易断裂。而连接支架4与金属包边5为活动的卡接结构，为金属部件变形提供配合部位变形空间，连接支架4与上壳为稳定的螺钉7连接，使整体结构稳定紧凑。
[0035]
实施例1，一种防水型玻璃取暖器，包括由上壳和微晶玻璃面板3围成的空腔壳体、连接上壳和微晶玻璃面板3的四个连接支架4、以及位于空腔壳体内部的加热管12；微晶玻璃面板3的四边均包覆有金属包边5，相邻两个金属包边5 具有叠加区域；连接支架4位于所述叠加区域，所述叠加区域中位于下方的金属包边5上设有向上凸起的凸块6，凸块6穿过上方的金属包边5后卡接在连接支架4的卡口4011中，连接支架4与上壳通过螺钉7固定。
[0036]
在微晶玻璃面板3的四个顶角区域均具有所述叠加区域，每个所述叠加区域上方各安装一连接支架4，连接支架4的下方向一侧折弯形成与叠加区域贴合的卡接板401，卡口4011位于卡接板401上，在每个叠加区域中长度方向的金属包边5位于下方，也就是长度方向的金属包边5和卡接板401位于宽度方向的金属包边5之间，凸块6一体设置在长度方向的金属包边5上，因此宽度方向的金属包边5具有适于凸块6穿过的通孔9，通过简单的卡接结构使相邻两个金属包边5和连接支架4有效连接，减少了连接支架4的数量，同时，金属包边5后的微晶玻璃面板3具有向外倾斜的弧度，当有水从边缘进入时，可以在重力作用下顺着倾斜角度排出取暖器，因此具有一定的防水效果。
[0037]
上壳包括上盖1和位于上盖1两端的外侧板2，上壳采用铝型材制成，微晶玻璃面板3的厚度近似为4mm，金属包边5和连接支架4采用不锈钢材质制成，上盖1与微晶玻璃板围成两端贯通的空腔壳体，两个外侧板2从两端封闭该贯通的空腔壳体，从而形成封闭的空腔壳体，上盖1具有朝向空腔壳体内部的安装槽8，安装槽8设置有两个，且与长边上的金属包边5
平行，连接支架4上具有抵在安装槽8一端的固定板403，螺钉7穿过固定板403与安装槽8固定连接，外侧板2与上盖1固定连接，且外侧板2抵在连接支架4的外端面。
[0038]
如图4-图7所示，外侧板2的顶部与上盖1固定，外侧板2的底部具有向内部倾斜的弧度，外侧板2直接抵在连接支架4的端面，主要用于将内部结构隐藏，起到装饰效果。如图9和图10所示，螺钉7螺纹连接在安装槽8内，设置安装槽8可以降低装配难度，同时不需要在上盖1上开孔，避免开孔时结构变形，提高生产制作时的成品率。
[0039]
作为优选的，外侧板2的底部设有平面支撑部201，连接支架4具有向外侧板2方向延伸的连接部402，平面支撑部201抵靠在连接部402的下表面。如图 10和图11所示，外侧板2的底部向所述空腔壳体内部方向延伸有平面支撑部 201，连接部402位于连接支架4的上部，固定板403位于连接部402的外端，也就是朝向外侧板2的一端，连接部402和连接支架4的下部形成l形折弯面，平面支撑部201的上表面抵靠在连接部402的下表面，平面支撑部201的内侧面抵靠在连接支架4的下部的外端面，也就是说平面支撑部201分别抵靠在所述l形折弯面的两个垂直表面上，平面支撑部201对连接支架4起到支撑限位作用，避免过大造成凸块6脱出卡口4011。
[0040]
实施例2，在实施例1的基础上，空腔壳体内还固定有反射板，反射板与微晶玻璃面板3围成反射空间，加热管12位于反射空间内。反射板可以将加热管 12照射至顶面和两侧端面的光线向微晶玻璃面板3方向反射，提高微晶玻璃面板3接收到的辐射强度，从而提高传热效率。
[0041]
具体的，反射板包括上反射板10和位于上反射板10两端的侧反射板11，侧反射板11与上壳固定连接，上反射板10与侧反射板11相互卡接。上反射板 10和侧反射板11由镜面铝板冲压形成，如图5和图6所示，侧反射板11上设有可供固定加热管12的卡槽1101，通过同样是由镜面铝板制成的灯管固定块 13的手工折弯形变，将加热管12固定于上反射板10两侧的侧反射板11上。如图8所示，侧反射板11上具有沿板面延伸的卡块1102，上反射板10两端的侧面设置贯穿孔1001，卡块1102卡在贯穿孔1001上实现上反射板10与侧反射板 11的卡接，侧反射板11的顶部通过螺丝固定在上盖1的内顶面上。
[0042]
实施例3，在实施例1或者实施例2的基础上，空腔壳体内部还设有控制盒 14，控制盒14与加热管12电连接，当控制盒14的开关打开时，加热管12开始升温，当控制盒14的开关关闭时，加热管12停止升温，控制盒14的设置提高了本实用新型的自动化程度。
[0043]
具体的，控制盒14包括pcb控制板1401、开关按钮1402和遥控视窗1403，加热管12、开关按钮1402和遥控视窗1403均与pcb控制板1401电连接，当开关按钮1402打开时，pcb控制板1401控制加热管12所在电路导通，同时向遥控视窗1403输送温度信号，pcb控制板1401、开关按钮1402和加热管12 的电路连接关系如图12所示。开关按钮1402具有“0”和“1”两个状态，分别代表关闭状态和打开状态，控制盒14上还可以设置复位按钮1404，用于一键复位，复位后，遥控视窗1403的温度归零。
[0044]
以实施例2中的壳体结构为例，本实施例中，上盖1包括主壳101、内侧板 15和副壳102，主壳101、内侧板15、微晶玻璃面板3和一侧外侧板2围成加热管12容纳空间，副壳102、内侧板15、微晶玻璃面板3和另一侧外侧板2围成控制盒14容纳空间，内侧板15与主壳101和/或副壳102固定连接。如图1、图6所示，主壳101和副壳102上均设置有安装槽8，内侧板15由多块面板叠加形成，内侧板15上靠近主壳101的一侧面板与主壳101的安装槽8固定连接，
靠近副壳102的一侧面板与副壳102的安装槽8固定连接。内侧板15上设置导线孔，供加热管12和控制盒14电连接。
[0045]
实施例4，在上述实施例的基础上，如图5和图6所示，上壳的顶部设有固定支架16，固定支架16上铰接有角向架17，角向架17通过螺栓和螺母和固定支架16连接，形成可以调节辐射角度的调节支架。
[0046]
在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
[0047]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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