滤网结构、风机组件及油烟机的制作方法

2021-03-10 15:03:13|

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[0001]
本实用新型涉及油烟机，具体地，涉及一种滤网结构。此外，本实用新型还涉及包含该滤网结构的风机组件以及包含该风机组件的油烟机。

背景技术：

[0002]
目前，市场上各大厂家为提高油烟机的油脂分离度，重点聚焦在油烟机进风口处的滤网设计上。比如：某品牌新上市欧式机采用双层净畅网、侧吸式油烟机采用内置的蜂窝网；某品牌采用一体成型的菱净网，等等。都是在油烟机进风口或者风机系统的进风口增加滤网部件，以实现提高油脂分离度的目的。但这类方案均是固定安装在静态单元上，主要是基于冷凝和微孔的拦截来对油烟实现一定程度的净化，效果相对有限。就目前的技术而言，油脂分离度能达到92％—93％已经是极限。同时，这种方案不能拆除过滤网，导致旋转滤网的装配和维修增加难度，此外，这种方案只能安装一个固定厚度的旋转过滤网且不能拆，导致过滤网的清洁清洗操作不变。
[0003]
有鉴于此，一些厂家开发了带有动态旋转过滤网的吸油烟机，动态旋转滤网主要安装在蜗壳进风口处，或安装在油烟机进风口上方。滤网安装方式有两种，第一种是安装在导流板进风口处，需要单独电机驱动旋转，这种方案成本高。第二种是安装在原有风机系统上实现同步旋转，比如内置卡盘式油烟机旋转滤网，将内置卡盘式油烟机旋转滤网安装在叶轮的前进风盘上，内置卡盘式油烟机旋转滤网随着叶轮同步旋转，基于高速旋转，油烟在叶轮产生的负压作用下通过内置卡盘式油烟机旋转滤网上均布的网孔和网眼进入叶轮，内置卡盘式油烟机旋转滤网上均布的网丝可将通过前部网孔和网眼进入叶轮的油烟进行高速撞击，由于高速的撞击作用使得油烟颗粒得到挤压和摩擦，挤压和摩擦作用使得油烟颗粒不断汇聚长大，在叶轮的高速旋转产生的离心力作用下，截留下来的油烟颗粒被甩离，从而大大降低了油烟进入到叶轮内部的机会，有效降低了叶轮被油烟的污染，而且更有利于油烟颗粒的分离。这种方案中，如前所述，旋转滤网需安装在油烟机原有风机系统上实现同步旋转，受空间和连接方式的限制，滤网拆洗比较困难。
[0004]
因此，需要提供一种新型的油烟机滤网。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型第一方面所要解决的技术问题是提供一种滤网结构，该滤网结构的内网可受风力作用后自动旋转，且易拆易装，清洗方便。
[0006]
本实用新型第二方面所要解决的技术问题是提供一种风机组件，该风机组件的滤网结构的内网可受风力作用后自动旋转，且易拆易装，清洗方便。
[0007]
本实用新型第三方面所要解决的技术问题是提供一种油烟机，该油烟机的内网可受风力作用后自动旋转，且易拆易装，清洗方便。
[0008]
为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供一种滤网结构，该滤网结构包括外网和内网，所述内网能够旋转地与所述外网同轴连接，且所述内网具有风力承受部，以
能够受风力作用而旋转。
[0009]
优选地，所述外网为球形的一部分。
[0010]
优选地，所述内网包括中轴部和环绕设置在所述中轴部外周上的若干叶片部，该若干叶片部形成为一体且各自具有过流孔，相邻所述叶片部的相邻边错开以在两者之间形成所述风力承受部。
[0011]
优选地，所述外网的中心部固定有位于其轴线上的固定轴，所述固定轴的外周上固定有与该固定轴同轴的轴承，所述内网的中心部形成有安装孔以固定在该轴承的外圈上；或者
[0012]
所述外网的中心孔部固定有与其同轴的轴承，所述内网的中心部设有紧固件孔以使得所述内网通过紧固件紧固在所述轴承的内圈的一侧。
[0013]
进一步优选地，所述内网的中心部与所述轴承之间设有垫片。
[0014]
进一步优选地，所述固定轴或者所述紧固件的露出所述外网的外侧端头上设有防油罩。
[0015]
本实用新型第二方面提供一种风机组件，该风机组件包括上述的滤网结构。
[0016]
优选地，该风机组件还包括风机系统，所述外网、所述内网和所述风机系统从外向内依次设置。
[0017]
本实用新型第三方面提供一种油烟机，该油烟机包括上述的风机组件。
[0018]
优选地，该油烟机的导流板上设有相互适配的卡扣和缺口中的一者，所述外网的边沿形成有所述卡扣和缺口中的另一者。
[0019]
通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
[0020]
1、在本实用新型的基础方案中，内网只与外网连接，且内网具有风力承受结构，能够受风力作用而旋转，不需要单独电机驱动或者与风机系统同步驱动，降低了安装和拆卸难度，方便清洗和维修，并且降低了成本。
[0021]
2、在本实用新型的优选方案中，内网通过紧固件插装在外网上，插装后，实现了内网的上下边的定位，内网插装完成后，通过螺帽、螺杆等紧固件对内网的抵压作用，实现了内网的完全定位固定，内网即使在运输过程中也不会发生移动，且方便内网的拆装。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型滤网结构的爆炸示意图；
[0023]
图2是本实用新型滤网结构的安装示意图；
[0024]
图3是本实用新型油烟机的外网与导流板的连接示意图；
[0025]
图4是本实用新型油烟机的整机示意图；
[0026]
图5是本实用新型油烟机开盖后的示意图；
[0027]
图6是本实用新型图5从后面看的示意图。
[0028]
附图标记说明
[0029]
1油烟机整机
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2进风口开合盖板
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3油杯
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4控制面板
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5导流板
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6外网
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7风机系统
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8内网
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81中轴部
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82叶片部
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83连接迎风面
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84紧固件孔
[0035]
9卡扣
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10缺口
[0036]
11螺帽
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12垫片
[0037]
13轴承
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14螺栓
[0038]
15防油罩
具体实施方式
[0039]
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0040]
首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，如术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系与油烟机的安装位置相同，即控制面板4或进风口开合盖板2所处位置为“外”，背向控制面板4或进风口开合盖板2的方向为“内”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042]
参见图1所示，本实用新型的滤网结构包括外网6和内网8，所述内网8能够旋转地与所述外网6同轴连接，且所述内网8具有风力承受部，以能够受风力作用而旋转。内网8经由风力带动旋转，不需要单独电机驱动或者与风机系统同步驱动，降低了安装和拆卸难度，方便清洗和维修，并且降低了成本。
[0043]
外网6可以是平面型或者曲面型，优选地，所述外网6为球形的一部分，可以是半球形、小于半球形或者大于半球形，优选为小于半球形的结构。其设置为球形的一部分的结构目的是使得其向内弯曲为容纳内网8的空间，使得二者距离更近，从而更好地配合工作，即，使得油烟从外网6进入后能够尽快经旋转的内网8处理。
[0044]
作为本实用新型内网8结构的一些实施例，所述内网8包括中轴部81和环绕设置在所述中轴部81外周上的若干叶片部82，该若干叶片部82形成为一体且各自具有过流孔，相邻所述叶片部82的相邻边错开以在两者之间形成连接迎风面83即上述的风力承受部。具体地，如图1所示，叶片部82倾斜于中轴部81的端面所在的平面上，进而，连接迎风面83也倾斜于中轴部81的端面所在的平面上。连接迎风面83不带过流孔，如果带过流孔的话，风很容易就从过流孔漏出，无法带动内网8旋转。
[0045]
另外，内网8还可以是以下结构：所述内网8包括中轴部81和环绕设置在所述中轴部81外周上的若干叶片，若干叶片的结构与风扇叶片的结构类似，即沿中轴部81的中心向外发生扭曲。此外，叶片上还形成有若干过流部，该方案中，过流部优选为条状，条状的过流部站叶片的面积应尽量小，比如若干过流部的面积占叶片总面积的1/2以下，以使叶片具有足够的迎风面积，进而被风带动旋转。
[0046]
在上述方案的基础上，所述内网8和外网6可以由以下方式连接。
[0047]
一种连接方式为：所述外网6的中心部固定有位于其轴线上的固定轴，所述固定轴的外周上固定有与该固定轴同轴的轴承13，所述内网8的中心部即中轴部81形成有安装孔以固定在该轴承13的外圈上。轴承13与所述安装孔以及固定轴的固定方式优选焊接。该方案中，在外网6固定不动的情况下，内网8受风力作用后以轴承13为中心旋转。当然，固定轴也可以固定在内网8的中轴部81上，外网6的中心部与该固定轴通过轴承13连接。
[0048]
所述内网8和外网6的另一种连接方式为：所述外网6的中心孔部固定有与其同轴的轴承13，所述内网8的中心部即中轴部81设有紧固件孔84以使得所述内网8通过紧固件如螺栓14、螺杆等紧固在所述轴承13的内圈的一侧。螺栓14穿过轴承13的内圈的通孔后穿过紧固件孔84，然后通过螺帽11将内网8紧固在轴承13的内圈的侧面。即该方案中，中轴部81的外径需小于轴承13的外圈的内径。当然，如果实际情况中中轴部81的外径较大，可以在所述内网8的中心部即中轴部81和所述轴承13增设一垫片12，垫片12是很常见的零件，我们可以选取外径与所述轴承13的内圈的外径差不多的垫片12。垫片12将内网8的中轴部81和所述轴承13分开，这样中轴部81的外径设置就不需要受轴承13的限制。该方式中，内网8和外网6通过紧固件连接，能够拆卸和重新安装，方便清洗和维修。
[0049]
为了防止因为沾上油污影响内网8的旋转运动，在所述固定轴或者所述紧固件的露出所述外网6的外侧端头上设防油罩15，防油罩15通过卡接方式连接在外网6上。
[0050]
上述方案中，为了方便轴承13和防油罩15的安装，外网6的中心部形成凹槽结构，该凹槽的底面为平面。
[0051]
本实用新型第二方面提供了一种风机组件，该风机组件包括上述的滤网结构。
[0052]
具体地，如图6所示，该风机组件还包括风机系统7，所述外网6、所述内网8和所述风机系统7从外向内依次设置。风机系统7启动，内网8受其风力作用进行旋转动作。
[0053]
本实用新型第三方面提供了一种油烟机，该油烟机包括上述的风机组件。
[0054]
具体地，如图1-图3所示，该油烟机的导流板5上设有相互适配的卡扣9和缺口10中的一者，所述外网6的边沿形成有所述卡扣9和缺口10中的另一者。
[0055]
图4-图6是本实用新型油烟机的一个优选实施例，油烟机整机1的底部安装有油杯3，油杯3的上方安装有导流板5和能够盖住导流板5的进风口开合盖板2，导流板5的上方设有控制面板4，导流板5上从外向内依次安装有外网6、内网8和风机系统7。所述内网8包括中轴部81和环绕设置在所述中轴部81外周上的若干叶片部82，该若干叶片部82形成为一体且各自具有过流孔，相邻所述叶片部82的相邻边错开以在两者之间形成连接迎风面83即上述的风力承受结构。所述外网6的中心孔部固定有与其同轴的轴承13，所述内网8的中轴部81设有紧固件孔84以使得所述内网8通过螺栓14紧固在所述轴承13的内圈的一侧。外网6的中心部形成凹槽结构，该凹槽的底面为平面。轴承13固定在该凹槽底部的通孔中。导流板5上设有卡扣9，所述外网6的边沿形成有与所述卡扣9适配的缺口10。
[0056]
上述优选实施例的油烟机的安装和拆卸也是相对较为便利的，安装工人安装时，可以将螺栓14依次穿过轴承13的内圈的通孔、垫片12上的通孔以及内网8的紧固件孔84，然后通过螺帽11将内网8紧固在轴承13的内圈的侧面；然后通过旋转将外网6上的缺口10与导流板5上的卡扣9卡接，最后装上防油罩15即可。拆卸过程与之相反。
[0057]
在具体使用过程中，可以先启动风机系统7，煮食产生的油烟上升后接触冷凝板进
行冷凝并从外网6和内网8上的过流孔穿过进入风机系统7中，最终从止回阀排到烟管中。油烟穿过内网8的过流孔时，油烟中的水和油滴不断与自动旋转内网8进行碰撞，最终被内网8拦截，从而达到减少油脂排出的目的。
[0058]
综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型的内网8只与外网6连接，内网8具有风力承受结构，能够受风力作用而旋转，不需要单独电机驱动或者与风机系统同步驱动，降低了安装和拆卸难度，方便清洗和维修，并且降低了成本。在本实用新型的优选方案中，内网8通过紧固件插装在外网6上，插装后，实现了内网8的上下边的定位，内网8插装完成后，通过螺帽、螺杆等紧固件对内网的抵压作用，实现了内网8的完全定位固定，内网8即使在运输过程中也不会发生移动，且方便内网的拆装。此外，外网6设为球形的一部分，其内部可以形成容纳内网8的空间，使得外网6和内网8间距更小，二者工作配合更顺畅。
[0059]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0060]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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