一种内衬快速定位镁铬砖的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种耐火砖，确切地说是一种内衬快速定位镁铬砖。


背景技术：

[0002]
目前在水泥回砖窑、金属熔炼窑炉等设备中，为了提高设备内表面的耐高温性能、耐磨损能力，提高设备运行稳定性，当前均是通过在窑炉、管道等设备内表面铺设一层耐火砖来实现的，但在实际工作中发现，由于工业窑炉、管道设备往往均为金属材质，而耐火砖均为非金属材质，因此往往需要直接通过粘接剂进行粘接连接或采用通过螺栓直接将耐火砖与窑炉设备连接方式连接，因此造成耐火砖的铺设作业难度大、施工效率低下，且铺设后耐火砖与金属表面连接结构强度及稳定性差，从而造成当前工业窑炉等设备内表面耐火砖安装、维护施工效率低下、劳动强度大，且耐火砖衬层极易因发生脱落损毁情况，且当前所使用的耐火砖当发生脱落时，往往需要对故障位置多块耐火砖同时拆除然后在进行修复施工，从而进一步增加了当前工业窑炉设备因耐火衬层因素造成引发的故障率和设备运行管理成本。
[0003]
因此针对这一现状，迫切需要开发一种内衬快速定位镁铬砖，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种内衬快速定位镁铬砖，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的通用性，可有效满足与各类窑炉、管道设备内表面快速定位铺设作业的需要，并具有良好的连接稳定性、结构强度及耐磨耐高温性能；另一方面在铺设及日常维护中，具有良好的设备安装定位及局部更换调整的能力，从而在有效的提高铺设定位作业效率的同时，另有效的降低了施工劳动强度、施工成本及本新型的使用成本。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
[0006]
一种内衬快速定位镁铬砖，包括金属底托、镁铬耐高温砖体、定位螺杆、镁铬耐高温端帽，其中金属底托嵌于镁铬耐高温砖体下端面，与镁铬耐高温砖体下端面平齐分布并与镁铬耐高温砖体同轴分布，金属底托设一个与定位底托同轴分布的连接螺孔，并通过连接螺孔与定位螺杆下端面连接，连接螺孔对应的镁铬耐高温砖体位置设与定位螺孔同轴分布的连接槽，定位螺杆位于连接槽内并与连接槽同轴分布，且定位螺杆前端面与镁铬耐高温砖体下端面间间距不大于镁铬耐高温砖体高度的1/4，镁铬耐高温端帽包覆在镁铬耐高温砖体上端面并与镁铬耐高温砖体同轴分布，镁铬耐高温端帽下端面与定位螺杆连接，与金属底托上端面间间距为0至镁铬耐高温砖体高度的1/4。
[0007]
进一步的，所述的金属底托为轴向断面呈“凵”字形槽状结构，其高度为镁铬耐高温砖体高度的5%—20%，金属底托上端面面积为镁铬耐高温砖体下端面面积的30%—90%，且金属底托槽壁厚度为1—10毫米，底部厚度不小于10毫米，所述连接螺孔位于金属底托槽底
并与槽底同轴分布，且连接螺孔对应的金属底托槽底设高度为金属底托侧壁高度1/10—1/3的凸台，所述金属底托底部另设至少四个定位孔，所述定位孔环绕金属底托轴线均布并与金属底托轴线平行分布。
[0008]
进一步的，所述的凸台轴向截面为等腰梯形，其上端面直径为连接螺孔直径的1.5—3倍。
[0009]
进一步的，所述的连接槽为与定位螺杆同轴分布的圆柱体空心腔体结构，其侧表面设与定位螺杆螺距及螺向相同的连接螺纹。
[0010]
进一步的，所述的镁铬耐高温端帽包括承载面板、连接块及连接螺帽，所述承载面板为横断面呈矩形的板状结构，且承载面板侧表面与镁铬耐高温砖体侧表面平齐分布，所述连接块与承载面板下端面连接，所述连接块为与承载面板同轴分布的圆柱体空心柱状结构，所述连接块嵌于连接槽内，与连接槽侧壁连接，且连接块与连接槽侧壁间间距为0—1毫米，与金属底托上端面间间距为0至镁铬耐高温砖体高度的1/4，所述连接螺帽至少一个，嵌于连接块内并与连接块同轴分布，且连接螺帽与定位螺杆相互连接。
[0011]
进一步的，所述的镁铬耐高温端帽的承载面板厚度为镁铬耐高温砖体高度的50%—90%。
[0012]
进一步的，所述的镁铬耐高温砖体和镁铬耐高温端帽侧表面均设至少一条连接槽，所述连接槽与镁铬耐高温砖体轴线平行分布。
[0013]
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的通用性，可有效满足与各类窑炉、管道设备内表面快速定位铺设作业的需要，并具有良好的连接稳定性、结构强度及耐磨耐高温性能；另一方面在铺设及日常维护中，具有良好的设备安装定位及局部更换调整的能力，从而在有效的提高铺设定位作业效率的同时，另有效的降低了施工劳动强度、施工成本及本新型的使用成本。
附图说明
[0014]
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
[0015]
图1为本新型整体结构示意图。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0017]
如图1所示，一种内衬快速定位镁铬砖，包括金属底托1、镁铬耐高温砖体2、定位螺杆3、镁铬耐高温端帽4，其中金属底托1嵌于镁铬耐高温砖体2下端面，与镁铬耐高温砖体2下端面平齐分布并与镁铬耐高温砖体2同轴分布，金属底托1设一个与定位底托1同轴分布的连接螺孔5，并通过连接螺孔5与定位螺杆3下端面连接，连接螺孔5对应的镁铬耐高温砖体2位置设与定位螺孔5同轴分布的连接槽6，定位螺杆3位于连接槽6内并与连接槽6同轴分布，且定位螺杆3前端面与镁铬耐高温砖体2下端面间间距不大于镁铬耐高温砖体2高度的1/4，镁铬耐高温端帽4包覆在镁铬耐高温砖体2上端面并与镁铬耐高温砖体2同轴分布，镁铬耐高温端帽4下端面与定位螺杆3连接，与金属底托1上端面间间距为0至镁铬耐高温砖体2高度的1/4。
[0018]
其中，所述的金属底托1为轴向断面呈“凵”字形槽状结构，其高度为镁铬耐高温砖体2高度的5%—20%，金属底托1上端面面积为镁铬耐高温砖体2下端面面积的30%—90%，且金属底托1槽壁厚度为1—10毫米，底部厚度不小于10毫米，所述连接螺孔5位于金属底托1槽底并与槽底同轴分布，且连接螺孔5对应的金属底托1槽底设高度为金属底托1侧壁高度1/10—1/3的凸台8，所述金属底托1底部另设至少四个定位孔7，所述定位孔7环绕金属底托1轴线均布并与金属底托1轴线平行分布。
[0019]
进一步优化的，所述的凸台8轴向截面为等腰梯形，其上端面直径为连接螺孔直径的1.5—3倍。
[0020]
本实施例中，所述的连接槽6为与定位螺杆3同轴分布的圆柱体空心腔体结构，其侧表面设与定位螺杆3螺距及螺向相同的连接螺纹。
[0021]
重点说明，所述的镁铬耐高温端帽4包括承载面板41、连接块42及连接螺帽43，所述承载面板41为横断面呈矩形的板状结构，且承载面板41侧表面与镁铬耐高温砖体2侧表面平齐分布，所述连接块42与承载面板41下端面连接，所述连接块42为与承载面板41同轴分布的圆柱体空心柱状结构，所述连接块42嵌于连接槽6内，与连接槽6侧壁连接，且连接块与连接槽6侧壁间间距为0—1毫米，与金属底托1上端面间间距为0至镁铬耐高温砖体2高度的1/4，所述连接螺帽43至少一个，嵌于连接块42内并与连接块42同轴分布，且连接螺帽43与定位螺杆3相互连接。
[0022]
此外，所述的镁铬耐高温端帽4的承载面板41厚度为镁铬耐高温砖体2高度的50%—90%。
[0023]
进一步的，所述的镁铬耐高温砖体2和镁铬耐高温端帽4侧表面均设至少一条连接槽9，所述连接槽9与镁铬耐高温砖体2轴线平行分布。
[0024]
本新型在具体实施中，首先分别制备金属底托、镁铬耐高温砖体、定位螺杆、镁铬耐高温端帽，然后将金属底托通过定位孔直接与工业窑炉等设备内表面连接，且每个金属底托通过定位孔可通过螺栓、铆钉、锚杆甚至直接与金属表面进行焊接，从而提高金属底托连接灵活性、工作效率及连接结构稳定性，然后将镁铬耐高温砖体包覆在金属底托外，将定位螺杆与金属底托的连接螺孔连接，完成镁铬耐高温砖体初步定位，最后将镁铬耐高温端帽覆盖在镁铬耐高温砖体前端面，并在覆盖过程中，一方面镁铬耐高温端帽的连接块嵌于镁铬耐高温砖体的连接槽内并与连接槽表面通过螺纹连接，另一方面通过连接块内的连接螺帽与定位螺杆间通过螺纹同步连接，从而达到对镁铬耐高温端帽连接定位及调整镁铬耐高温端帽与镁铬耐高温砖体之间间距及接触面压力的目的，且通过增加镁铬耐高温端帽与镁铬耐高温砖体间的压力，增加镁铬耐高温砖体后端面与工业窑炉设备内表面连接定位作用力，从而达到提高本新型整体定位稳定性的目的。
[0025]
此外，本新型在安装作业时，镁铬耐高温砖体与金属底托、镁铬耐高温端帽及工业窑炉作业面间另可通过粘接剂进行粘接，从而达到强化连接的目的。
[0026]
在运行中，本新型首先由镁铬耐高温端帽进行对物料承载和磨损，且当镁铬耐高温端帽因磨损不能正常运行时，仅需要将故障的镁铬耐高温端帽从镁铬耐高温砖体上拆除并更换全新的镁铬耐高温端帽即可；若当镁铬耐高温端帽和镁铬耐高温砖体同时损坏时，可直接对故障的镁铬耐高温端帽和镁铬耐高温砖体同时拆除更换，由于镁铬耐高温端帽和镁铬耐高温砖体间均是通过螺纹连接及套接，因此更换作业的工作效率高且劳动强度低，
同时有效克服了传统内衬砖维护作业时需要整体更换和对发生故障的内衬砖周边范围内正常内衬砖更换的缺陷，从而极大的降低了维护和使用成本，提高了窑炉设备维护作业效率和运行稳定性。
[0027]
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的通用性，可有效满足与各类窑炉、管道设备内表面快速定位铺设作业的需要，并具有良好的连接稳定性、结构强度及耐磨耐高温性能；另一方面在铺设及日常维护中，具有良好的设备安装定位及局部更换调整的能力，从而在有效的提高铺设定位作业效率的同时，另有效的降低了施工劳动强度、施工成本及本新型的使用成本。
[0028]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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