一种用于水泥窑的溜灰结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及溜灰结构技术领域，特别是涉及一种用于水泥窑的溜灰结构。


背景技术：

[0002]
目前，水泥窑烟气脱硝采用“高温电除尘器+scr脱硝”工艺路线后，根据水泥工艺布置特点，高温电除尘器和脱硝反应器均在高空布置，高度通常在50米以上，高温电除尘器和脱硝反应器收集的灰尘需要从高空输送至地面最后运输至用户指地点。因此需要设置适用于高空的溜灰结构。
[0003]
但对于常规的水泥窑溜灰结构来说，水泥窑输灰设备之间输送高度较低，上下排灰设备之间溜灰高度不超过5米，排灰设备之间采用溜灰管进行溜灰，溜灰管被固定在设备框架上。这种传统的溜灰管无法适用于高空，因为灰尘从高空落下时加速运动产生的冲击力会破坏下游输灰设备，导致输灰系统无法正常工作。如果减小溜灰管与水平面夹角以消除灰尘对输灰设备的冲击力，则灰尘的流动性变差，灰尘就会沉积在溜灰管内造成堵灰，给除尘设备带来安全隐患，如积灰严重导致灰斗掉落等问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是：提供一种用于水泥窑的溜灰结构，适用于高空溜灰，在保证灰尘流动性的同时，还能够避免灰尘从高空落下时产生较大的冲击力。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于水泥窑的溜灰结构，包括缓冲仓、第一溜灰管和第二溜灰管，所述第一溜灰管设置于所述缓冲仓的顶部且与所述缓冲仓相连通，所述第一溜灰管的轴线与水平方向的夹角大于55
°
，所述第二溜灰管设置于所述缓冲仓的底部且与所述缓冲仓相连通，所述第二溜灰管的轴线与水平方向的夹角大于55
°
。
[0006]
可选的，还包括热补偿器，所述第一溜灰管上和所述第二溜灰管上均设有所述热补偿器。
[0007]
可选的，所述热补偿器包括第一套管、第二套管和伸缩件，所述第一套管和所述第二套管同轴设置，所述第二套管套设于所述第一套管的外部，且所述第一套管的管壁与所述第二套管的管壁之间具有间隙，所述第一套管指向所述第二套管的方向为灰尘流动的方向，所述伸缩件的一端固定连接于所述第二套管的外壁上，所述伸缩件的另一端固定连接于所述第一套管的外壁上，当所述第一套管和所述第二套管移动时，所述伸缩件伸缩以补偿第一套管和第二套管的移动量。
[0008]
可选的，所述热补偿器还包括双头螺栓，所述第一套管与所述第二套管通过所述双头螺栓可拆卸连接。
[0009]
可选的，还包括架体和支撑件，所述第一溜灰管和所述第二溜灰管均通过所述支撑件安装于所述架体上。
[0010]
可选的，所述支撑件包括固定支撑装置，所述第一溜灰管和所述第二溜灰管均通过所述固定支撑装置固定连接于所述架体上。
[0011]
可选的，所述固定支撑装置包括第一支撑架和两块相对设置的第一弧形板，所述第一溜灰管的外壁和所述第二溜灰管的外壁均与所述第一弧形板的弧度相适应，所述第一弧形板固定连接于所述第一溜灰管的外壁或所述第二溜灰管的外壁，所述第一弧形板通过所述第一支撑架固定连接于所述架体上。
[0012]
可选的，所述支撑件还包括活动支撑装置，所述活动支撑装置包括第二弧形板和第二支撑架，所述第一溜灰管的外壁和所述第二溜灰管的外壁均与所述第二弧形板的弧度相适应，所述第二弧形板抵紧所述第一溜灰管的外壁或所述第二溜灰管的外壁，所述第二弧形板位于所述第一溜灰管或所述第二溜灰管向下倾斜的一侧，所述第二弧形板通过所述第二支撑架固定连接于所述架体上。
[0013]
本实用新型实施例提供一种用于水泥窑的溜灰结构，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0014]
本实用新型实施例的一种用于水泥窑的溜灰结构，包括缓冲仓、第一溜灰管和第二溜灰管，第一溜灰管设置于缓冲仓的顶部且与缓冲仓相连通，第一溜灰管的轴线与水平方向的夹角大于55
°
，第二溜灰管设置于缓冲仓的底部且与缓冲仓相连通，第二溜灰管的轴线与水平方向的夹角大于55
°
。通过设置第一溜灰管的轴线与水平方向的夹角大于55
°
以及第二溜灰管的轴线与水平方向的夹角大于55
°
，大于输送灰尘的安息角，保证了灰尘的流动性。通过设置缓冲仓，落下的灰尘在溜灰过程中在缓冲仓进行缓冲，能够避免灰尘从高空落下时产生较大的冲击力。这样设置，适用于高空溜灰，在保证灰尘流动性的同时，还能够避免灰尘从高空落下时产生较大的冲击力。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型实施例的溜灰结构安装在架体上的正视图。
[0016]
图2是本实用新型实施例的溜灰结构安装在架体上的侧视图。
[0017]
图3是本实用新型实施例的溜灰结构的结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型实施例的固定支撑装置的俯视图。
[0019]
图5是本实用新型实施例的固定支撑装置的正视图。
[0020]
图6是本实用新型实施例的活动支撑装置的正视图。
[0021]
图7是本发明实施例的活动支撑装置的结构示意图。
[0022]
图中，1、缓冲仓；2、第一溜灰管；3、第二溜灰管；4、热补偿器；5、架体；6、支撑件；41、第一套管；42、第二套管；43、伸缩件；44、双头螺栓；61、固定支撑装置；62、活动支撑装置；611、第一支撑架；612、第一弧形板；621、第二支撑架；622、第二弧形板。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
请参照图1-3，本实用新型实施例优选实施例的一种用于水泥窑的溜灰结构，包括缓冲仓1、第一溜灰管2和第二溜灰管3，第一溜灰管 2设置于缓冲仓1的顶部且与缓冲仓1相连通，第一溜灰管2的轴线与水平方向的夹角大于55
°
，第二溜灰管3设置于缓冲仓1的底部且与缓冲仓1相连通，第二溜灰管3的轴线与水平方向的夹角大于55
°
。第一溜灰管2安装于灰斗下方的卸灰装置上，使得灰斗中的灰尘能够进入第一溜灰管2。通过设置第一溜灰管2的轴线与水平方向的夹角大于55
°
以及第二溜灰管3的轴线与水平方向的夹角大于55
°
，大于输送灰尘的安息角，灰尘能够从第一溜灰管2和第二溜灰管3上顺利地留下，保证了灰尘的流动性。通过设置缓冲仓1，第一溜灰管2中的灰尘落入缓冲仓1中，减弱了灰尘在第一溜灰管2中积聚的冲击力，再由缓冲仓1进入第二溜灰管3，从而避免灰尘从高空落下时产生较大的冲击力。这样设置溜灰结构，能够适用于高空溜灰，在保证灰尘流动性的同时，还能够避免灰尘从高空落下时产生较大的冲击力。在本实施例中，设置了一个缓冲仓1进行缓冲，在实际应用中，本实施例所述的第二溜灰管3的底部设置另外的缓冲仓1，该缓冲仓1下方设置溜灰管输送灰尘，在具体实施中可按需设置。
[0029]
请参照图4，本实施例的溜灰结构，还包括热补偿器4，第一溜灰管2上和第二溜灰管3上均设有热补偿器4。对于常规的水泥窑溜灰结构，输送灰尘的温度低。而对于采用“高温电除尘器+scr脱硝”工艺路线的溜灰结构来说，灰尘温度较高，温度通常为280～350℃。因此对于温度带来的溜灰结构的热膨胀问题，本实施例通过设置热补偿器4 来解决，热补偿器4弥补了高温灰尘对溜灰结构产生的热膨胀。具体来说，热补偿器4包括第一套管41、第二套管42和伸缩件43，第一套管41和第二套管42同轴设置，第二套管42套设于第一套管41的外部，且第一套管41的管壁与第二套管42的管壁之间具有间隙，第一套管41指向第二套管42的方向为灰尘流动的方向，伸缩件43的一端固定连接于第二套管42的外壁上，伸缩件43的另一端固定连接于第一套管41的外壁上，当第一套管41和第二套管42移动时，伸缩件 43伸缩以补偿第一套管41和第二套管42的移动量。热补偿器4可设置为溜灰管的两端之间，当溜灰管受热膨胀时，热补偿器4的第一套管41和第二套管42随着膨胀方向移动，伸缩件43被拉开抵消膨胀量。在本实施例中，伸缩件43为u型薄壁件。此外，热补偿器4还包括双头螺栓44，第一套管41与第二套管42通过双头螺栓44可拆卸连接。双头螺栓44用于固定第一套管41和第二套管42，防止在运输的时候受到挤压而导致热补偿器4变形，在热补偿器4安装在溜灰管后，就拆下双头螺栓44。
[0030]
本实施例的用于水泥窑的溜灰结构，还包括架体5和支撑件6，第一溜灰管2和第二
溜灰管3均通过支撑件6安装于架体5上。架体5 为水泥窑的设备框架梁，架体5和支撑件6帮助支撑溜灰管和缓冲仓1。请参照图5-6,支撑件6包括固定支撑装置61，第一溜灰管2和第二溜灰管3均通过固定支撑装置61固定连接于架体5上。固定装置对溜灰管的自重和灰尘的自重进行支撑，保证溜灰管的力学稳定性。固定支撑装置61包括第一支撑架611和两块相对设置的第一弧形板612，第一溜灰管2的外壁和第二溜灰管3的外壁均与第一弧形板612的弧度相适应，第一弧形板612固定连接于第一溜灰管2的外壁或第二溜灰管3的外壁，第一弧形板612通过第一支撑架611固定连接于架体5 上。在本实施例中，第一弧形板612焊接在第一支撑架611上，第一弧形板612还焊接在第一溜灰管2上。在溜灰管较长时，溜灰管上也可设置多个固定支撑装置61，一般每隔5-8米就需要设置至少一个固定支撑装置61，另外，两个相邻的固定支撑装置61之间还需设置一个热补偿器4。
[0031]
请参照图7，支撑件6还包括活动支撑装置62，活动支撑装置62 包括第二弧形板622和第二支撑架621，第一溜灰管2的外壁和第二溜灰管3的外壁均与第二弧形板622的弧度相适应，第二弧形板622抵紧第一溜灰管2的外壁或第二溜灰管3的外壁，第二弧形板622位于第一溜灰管2或第二溜灰管3向下倾斜的一侧，第二弧形板622通过第二支撑架621固定连接于架体5上。在本实施例中，第二支撑架621 焊接与架体5上，第二弧形板622与第一溜灰管2的外壁或第二溜灰管3的外壁不固定连接。活动支撑装置62仅用于限位作用，防止溜灰管发生改动。在溜灰管较长时，溜灰管上也可设置多个活动支撑装置 62，一般每隔5-8米就需要设置至少一个活动支撑装置62。
[0032]
本实用新型的工作过程为：灰尘进入第一溜灰管2，再从第一溜灰管2进入缓冲仓1，在缓冲仓1减弱了灰尘在第一溜灰管2中积聚的冲击力，再进入第二溜灰管3继续输送灰尘。
[0033]
综上，本实用新型实施例提供一种用于水泥窑的溜灰结构，其通过设置缓冲仓1，落下的灰尘在溜灰过程中在缓冲仓1进行缓冲，能够避免灰尘从高空落下时产生较大的冲击力。这样设置，适用于高空溜灰，在保证灰尘流动性的同时，还能够避免灰尘从高空落下时产生较大的冲击力。
[0034]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除