一种制药用冷凝器余能利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制药加工技术领域，尤其涉及一种制药用冷凝器余能利用装置。


背景技术：

[0002]
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
[0003]
现有的部分制药用冷凝器余能利用装置对冷凝管散热时会在冷凝管的表面吸附上一定的冷介质，并且冷凝管表面上吸附的冷介质会逐渐升温；当继续对冷凝管进行散热时不仅要对热介质进行散热，还要对表面上吸附的、已经升温的冷介质进行散热，浪费了资源且降低了实用性。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种能有效减少冷凝管表面冷介质的制药用冷凝器余能利用装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药用冷凝器余能利用装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制药用冷凝器余能利用装置，包括箱体，所述箱体的内壁两侧均固定安装有分流盘，两个所述分流盘之间固定安装有多个冷凝管，所述箱体的内部且位于分流盘的上方设置有连接杆，所述连接杆的两端通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，所述连接杆的外表面螺纹连接有清洁组件，所述清洁组件套设在多个冷凝管的外表面，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过皮带与连接杆的外表面传动连接，所述箱体的侧壁且靠近底部位置固定安装有第一水管，所述第一水管远离箱体侧壁的一端接通有制冷箱，所述制冷箱远离第一水管的侧壁通过连接管接通有水泵，所述水泵的出水口固定安装有第二水管，所述第二水管远离水泵出水口的一端延伸至箱体的内部并接通有分流管，所述分流管固定安装在箱体的内顶壁，所述分流管的表面固定安装有多个喷嘴。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述箱体的底部固定安装有支撑座和收纳盒，所述收纳盒通过第三水管与箱体的底部接通。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述箱体的内底壁开设有滑槽，所述清洁组件通过滑槽与箱体的内底壁滑动连接。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述清洁组件包括圆板，所述圆板的侧壁开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均固定安装有软毛刷，所述圆板的两侧侧壁且靠近底部位置均固定安装有卡块。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述箱体的一侧侧壁固定安装有进料管，所述箱体的另一侧侧壁固定安装有出料管，所述进料管和出料管均延伸至箱体的内部并与对应的分流盘接通。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
多个所述喷嘴呈线性排布，且多个所述喷嘴位于多个冷凝管的正上方。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
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与现有技术相比，该制药用冷凝器余能利用装置在工作时启动伺服电机，通过皮带带动连接杆转动，因为连接杆的外表面螺纹连接有清洁组件，同时清洁组件又通过滑槽与箱体的内底壁滑动连接，所以连接杆转动时清洁组件做水平循环移动；清洁组件包括的圆板侧壁开设有多个通孔且通孔的内部均固定安装有软毛刷，当清洁组件水平循环移动时可以对冷凝管表面吸附的热冷凝水进行快速清理，大大减少了冷凝管外表面吸附的热冷凝水，同时有效降低了冷凝水还要对表面吸附的热冷凝水散热的浪费，节省了资源且提高了实用性。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种制药用冷凝器余能利用装置的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种制药用冷凝器余能利用装置的清洁组件结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种制药用冷凝器余能利用装置的分流盘结构示意图。
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图例说明：
[0022]
1、箱体；2、连接杆；3、喷嘴；4、伺服电机；5、分流管；6、水泵；7、清洁组件；8、制冷箱；9、冷凝管；10、进料管；11、出料管；12、收纳盒；13、第三水管；14、滑槽；15、分流盘；16、第一水管；17、连接管；18、第二水管；19、支撑座；701、圆板；702、通孔；703、软毛刷；704、卡块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1-3，本实用新型提供的一种制药用冷凝器余能利用装置：包括箱体1，箱体1的内壁两侧均固定安装有分流盘15，两个分流盘15之间固定安装有多个冷凝管9，箱体1的
内部且位于分流盘15的上方设置有连接杆2，连接杆2的两端通过轴承与箱体1的内侧壁转动连接，连接杆2的外表面螺纹连接有清洁组件7，清洁组件7套设在多个冷凝管9的外表面，箱体1的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过皮带与连接杆2的外表面传动连接；伺服电机4通过皮带带动连接杆2转动，因为连接杆2的外表面螺纹连接有清洁组件7，清洁组件7又通过滑槽14与箱体1的内底壁滑动连接，所以连接杆2转动时清洁组件7做水平方向的循环移动；箱体1的侧壁且靠近底部位置固定安装有第一水管16，第一水管16远离箱体1侧壁的一端接通有制冷箱8，制冷箱8远离第一水管16的侧壁通过连接管17接通有水泵6，水泵6的出水口固定安装有第二水管18，第二水管18远离水泵6出水口的一端延伸至箱体1的内部并接通有分流管5，分流管5固定安装在箱体1的内顶壁，分流管5的表面固定安装有多个喷嘴3；通过水泵6、制冷箱8和第一水管16可以很好的将箱体1内底壁以及收纳盒12内部的热冷凝水进行吸取，由制冷箱8进行制冷，再通过分流管5表面固定的多个喷嘴3喷出。
[0026]
箱体1的底部固定安装有支撑座19和收纳盒12，收纳盒12通过第三水管13与箱体1的底部接通。箱体1的内底壁开设有滑槽14，清洁组件7通过滑槽14与箱体1的内底壁滑动连接。清洁组件7包括圆板701，圆板701的侧壁开设有多个通孔702，多个通孔702的内部均固定安装有软毛刷703，圆板701的两侧侧壁且靠近底部位置均固定安装有卡块704；当清洁组件7水平循环移动时可以对冷凝管9表面吸附的热冷凝水进行快速清理，大大减少了冷凝管9外表面吸附的热冷凝水，同时有效降低了冷凝水还要对表面吸附的热冷凝水散热的浪费，节省了资源且提高了实用性。箱体1的一侧侧壁固定安装有进料管10，箱体1的另一侧侧壁固定安装有出料管11，进料管10和出料管11均延伸至箱体1的内部并与对应的分流盘15接通；热介质从进料管10进入经过多个冷凝管9散热并由出料管11流出。多个喷嘴3呈线性排布，且多个喷嘴3位于多个冷凝管9的正上方。
[0027]
工作原理：使用时，分别启动伺服电机4、水泵6和制冷箱8，热介质从进料管10进入经过多个冷凝管9散热并由出料管11流出；通过水泵6、制冷箱8和第一水管16可以很好的将箱体1内底壁以及收纳盒12内部的热冷凝水进行吸取，由制冷箱8进行制冷，再通过分流管5表面固定的多个喷嘴3喷出，可以对多个冷凝管9进行散热；伺服电机4通过皮带带动连接杆2转动，连接杆2的外表面螺纹连接有清洁组件7，清洁组件7又通过滑槽14与箱体1的内底壁滑动连接，所以连接杆2转动时清洁组件7做水平方向的循环移动；清洁组件7包括的圆板701侧壁开设有多个通孔702且通孔702的内部均固定安装有软毛刷703，当清洁组件7水平循环移动时可以对冷凝管9表面吸附的热冷凝水进行快速清理，大大减少了冷凝管9外表面吸附的热冷凝水，同时有效降低了冷凝水还要对表面吸附的热冷凝水散热的浪费，节省了资源且提高了实用性。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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