一种烟气余热回收胀接翅片管式换热器板片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种换热器板片，具体的说是一种烟气余热回收胀接翅片管式换热器板片。


背景技术：

[0002]
目前国内主要的加工方式采用冲压——串片一体化工艺，机械化自动操作，由于胀接翅片材料厚度较薄，结构不够合理，所以冲压成型之后翅片板整体刚度较低，再加之设备投资较高，只能完成单工位操作，产品生产率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是要提供一种烟气余热回收胀接翅片管式换热器板片，该换热器板片翅片刚度高，翅片板可以进行多工位人工组装，冲压模具投资成本低，人工装配生产率高。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的，一种烟气余热回收胀接翅片管式换热器板片，该换热器板片包括一个翅片板主体，所述翅片板主体为长方形结构，在翅片板主体横向带有多排相互间隔均布设置的管孔，所述翅片板主体上下两个长边的边缘加工有边加强波纹、用以增加翅片板主体的刚度，在翅片板主体竖向两个管孔之间、以及管孔与边加强波纹之间设置有定位舌板，所述定位舌板为长方形结构，所述定位舌板沿竖向呈一定的角度α倾斜设置，所述翅片板主体由板片a和板片b两种结构形式构成，所述板片a上的定位舌板与竖向顺时针呈一定角度α倾斜设置，所述板片b上的定位舌板与竖向逆时针呈一定角度α倾斜设置。
[0005]
所述板片a和板片b叠加组合装配后形成板片组，方向不同的两个定位舌板在a、b板上相互搭接形成一定的角度，以达到支撑的目的。
[0006]
本实用新型具有以下优点和积极效果：
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1、本实用新型翅片板采用了增加边加强波纹结构，从而增加了翅片刚度。
[0008]
2、本实用新型设计了定位舌板结构，可按实际需求加工定位舌板的高度，已确定翅片板间的距离，翅片板分a、b两种板片组合装配，定位舌板在a、b板上形成一定的角度，以达到支撑的目的。
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3、本实用新型翅片板可以进行多工位人工组装，冲压模具投资成本低，人工装配生产率高。
附图说明
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图1为本实用新型板片a整体结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型板片b整体结构示意图。
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图3为本实用新型a、b板片交替叠加组装成板片组的结构示意图。
[0013]
图4为本实用新型图3的c处放大结构图。
[0014]
图5为本实用新型a、b板片组装后两个定位舌板叠加的状态图。
具体实施方式
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下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
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由附图1、2所示：一种烟气余热回收胀接翅片管式换热器板片，该换热器板片包括一个翅片板主体，所述翅片板主体为长方形结构，在翅片板主体横向带有多排相互间隔均布设置的管孔1，所述翅片板主体上下两个长边的边缘加工有边加强波纹2、用以增加翅片板主体的刚度，在翅片板主体竖向两个管孔1之间、以及管孔1与边加强波纹2之间设置有定位舌板3，所述定位舌板3为长方形结构，所述定位舌板3沿竖向呈一定的角度α倾斜设置，所述翅片板主体由板片a和板片b两种结构形式构成，所述板片a上的定位舌板3与竖向顺时针呈一定角度α倾斜设置，所述板片b上的定位舌板3与竖向逆时针呈一定角度α倾斜设置。
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所述板片a和板片b叠加组合装配后形成板片组，方向不同的两个定位舌板3在a、b板上相互搭接形成一定的角度，以达到支撑的目的(图5所示)。
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换热原理
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由附图3所示：多张板片与换热管4胀接到一起，形成管内与管外的两个通道，通常管内走低温液体介质，管外走高温气体介质。高温气体介质通过翅片板及换热管壁与低温介质进行热交换。
[0020]
所述换热管材质：铜、不锈钢、碳钢；翅片板材质：铜、铝、不锈钢。

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