一种中频熔化炉加料车的下料口的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种加料车下料口，特别涉及一种中频熔化炉加料车的下料口，属于中频电炉熔炼技术领域。


背景技术：

[0002]
目前中频电炉熔炼，是国际上一种通用的熔炼设备，其具有效率高、适用面广、调整成分快速准确、铁水温度高等多个优点，广泛的被国内外使用。电炉加料车是专为熔炼电炉设计开发的振动加料装置。采用振动加料方式，使用方便、加料平稳、可将料块对炉体撞击降低到最小、而且加料更符合工艺要求。
[0003]
目前，电炉加料车下料口位置较高，加料时存在对炉衬冲击大，铁水飞溅多，造成一定程度的铁水浪费和带来一些安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种中频熔化炉加料车的下料口，以解决上述背景技术中提出的现有的电炉加料车下料口加料时存在对炉衬冲击大以及铁水飞溅多的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频熔化炉加料车的下料口，包括下料槽，所述下料槽内壁的顶部固定设有顶料板，所述下料槽的内部设有料板组件，所述下料槽内壁的两侧分别开设有若干对呈阶梯状排列的开槽，所述料板组件包括若干个呈阶梯状排列的下料板和若干个转轴，若干个所述转轴的两端分别转动安装在若干对开槽的内部，若干个所述下料板的两侧分别设置在若干对开槽的内部，若干个所述转轴分别与若干个下料板的边侧固定穿插连接，若干个所述下料板底端的另一边侧通过若干对弹簧分别与若干个开槽内壁的底端连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述下料板顶端的两侧均固定设有两个挡板，若干个所述挡板分别与下料槽内壁的两侧滑动接触。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述下料板顶端的另一边侧均固定设有竖板。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料槽的底部滑动设有延伸组件，所述延伸组件包括延伸槽，所述下料槽的底部开设有滑腔，所述延伸槽的顶部滑动设置在滑腔的内部。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸槽的两侧分别固定设有两个螺柱，两个所述螺柱上均螺纹安装有锁紧螺母。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料槽两侧的底部分别开设有两个与滑腔连通的条形开口，两个所述螺柱分别贯穿两个条形开口。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种中频熔化炉加料车的下料口，通过若干个呈阶梯状排列的下料板与下料槽和顶料板相配合可以将加料车振动槽的底面改成阶梯式，可以起到缓冲下料的目的，大大降低下料冲击力，起到保护炉衬的目
的；通过延伸组件的延伸槽与下料槽相配合可以在意一定范围内调节延伸槽与下料槽的拼接长度，继而可以在一定范围内调节下料口的高度，进一步降低下料时的冲击力，大大降低了铁水飞溅，节约铁水，且可以消除安全隐患。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
[0014]
图3为本实用新型的剖面结构示意图之二。
[0015]
图中：1、下料槽；2、顶料板；3、料板组件；31、下料板；32、转轴；33、弹簧；34、挡板；35、竖板；4、开槽；5、延伸组件；51、延伸槽；52、螺柱；53、锁紧螺母；6、滑腔；7、条形开口。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种中频熔化炉加料车的下料口，包括下料槽1，下料槽1内壁的顶部固定设有顶料板2，下料槽1的内部设有料板组件3，下料槽1内壁的两侧分别开设有若干对呈阶梯状排列的开槽4，料板组件3包括若干个呈阶梯状排列的下料板31和若干个转轴32，若干个转轴32的两端分别转动安装在若干对开槽4的内部，若干个下料板31的两侧分别设置在若干对开槽4的内部，若干个转轴32分别与若干个下料板31的边侧固定穿插连接，通过若干个呈阶梯状排列的下料板31与下料槽1和顶料板2相配合可以将加料车振动槽的底面改成阶梯式，可以起到缓冲下料的目的，大大降低下料冲击力，起到保护炉衬的目的，若干个下料板31底端的另一边侧通过若干对弹簧33分别与若干个开槽4内壁的底端连接。
[0018]
优选的，每个下料板31顶端的两侧均固定设有两个挡板34，若干个挡板34分别与下料槽1内壁的两侧滑动接触，通过挡板34可以防止物料掉落至开槽4的内部，每个下料板31顶端的另一边侧均固定设有竖板35，通过竖板35防止发生反向翻料，下料槽1的底部滑动设有延伸组件5，延伸组件5包括延伸槽51，下料槽1的底部开设有滑腔6，延伸槽51的顶部滑动设置在滑腔6的内部，滑动延伸槽51可以调节延伸槽51与下料槽1的拼接长度，继而可以在一定范围内调节下料口的高度，延伸槽51的两侧分别固定设有两个螺柱52，两个螺柱52上均螺纹安装有锁紧螺母53，通过锁紧螺母53可以对螺柱52与条形开口7进行定位，下料槽1两侧的底部分别开设有两个与滑腔6连通的条形开口7，两个螺柱52分别贯穿两个条形开口7，调节螺柱52与条形开口7的配合位置可以对延伸槽51与下料槽1的拼接长度进行定位，达到固定目的。
[0019]
具体使用时，本实用新型一种中频熔化炉加料车的下料口，首先将下料槽1安装在电炉加料车上，然后即可进行正常的下料，下料时通过电炉加料车驱动下料槽1振动下料，物料先掉落至顶料板2上，然后再振动的作用下依次掉落至若干个下料板31上，即通过若干个呈阶梯状排列的下料板31与下料槽1和顶料板2相配合可以将加料车振动槽的底面改成
阶梯式，可以起到缓冲下料的目的，大大降低下料冲击力，起到保护炉衬的目的，最后通过延伸槽51掉落至炉内，完成加料作业，掉落至下料板31的过程中，通过弹簧33的弹性作用可以起到缓冲的作用，达到保护下料板31的目的，同时使下料板31的角度可以调节，有利于进行下料，避免堆料，且还根据下料槽1距离炉口的高度进行调节，即滑动延伸槽51可以调节延伸槽51与下料槽1的拼接长度，调节螺柱52与条形开口7的配合位置可以对延伸槽51与下料槽1的拼接长度进行定位，继而可以在一定范围内调节下料口的高度，进一步降低下料时的冲击力，大大降低了铁水飞溅，节约铁水，且可以消除安全隐患。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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