一种金属加工用熔炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属加工熔炉技术领域，具体为一种金属加工用熔炉。


背景技术：

[0002]
金属加工用熔炉是根据金属熔炼工艺而开发的一种新型高效炉，它能很好地满足金属熔炼工艺中金属成份要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]
市场上的金属加工用熔炉对于热量利用不充分，造成大量资源浪费，并且对于炉体的防护程度不够，常常在高温工作中易于传热，具有很大安全隐患以及炉体容易损坏，为此，我们提出一种金属加工用熔炉。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用熔炉，以解决上述背景技术中提出的市场上的金属加工用熔炉对于热量利用不充分，造成大量资源浪费，并且对于炉体的防护程度不够，常常在高温工作中易于传热，具有很大安全隐患以及炉体容易损坏的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用熔炉，包括熔炉外体和预热室，所述熔炉外体上侧中部连接有端盖，且熔炉外体左侧中端设置有鼓风机，所述熔炉外体左侧上端固定有进水口，且熔炉外体右侧上端设置有出水口，所述熔炉外体内部凹嵌有冷凝管，且熔炉外体内壁固定有耐温层，所述预热室设置于熔炉外体内部上端，且熔炉外体内部右上端连接有排气管，所述熔炉外体内部下端设置有砂封层，且砂封层中部包裹有存料室，所述存料室上端固定有挡板，且挡板中部固定连接有蜂窝盘，所述蜂窝盘中部凹嵌有通孔，所述挡板上侧两端连接有燃烧器，所述熔炉外体下侧中部设置有出料口，且熔炉外体内部上端连接有阻塞盘，所述阻塞盘外侧连接有密封环，且阻塞盘两侧连接有转轴。
[0006]
优选的，所述进水口与出水口通过冷凝管相互连通，且进水口与出水口关于熔炉外体竖直中轴线呈对称分布。
[0007]
优选的，所述冷凝管与熔炉外体呈全包围结构，且冷凝管与耐温层相互贴合。
[0008]
优选的，所述挡板与蜂窝盘呈一体化结构，且通孔于蜂窝盘内部呈等距离均匀分布。
[0009]
优选的，所述阻塞盘通过转轴构成翻转结构，且转轴贯穿阻塞盘内部。
[0010]
优选的，所述密封环竖直中轴线与阻塞盘竖直中轴线相互重合，且密封环内侧连接面与阻塞盘外侧连接面相互贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用熔炉设置有熔炉外体和预热室，进水口与出水口关于熔炉外体竖直中轴线呈对称分布，相互连通的进水口与出水口通过冷凝管形成一条流通路径，对于炉体的保护更加全面，预防高温传导至熔炉外体
表面对使用人员以及机体零件造成巨大损坏，造成一定财产损失和安全隐患，也影响机体正常使用，以及降低设备使用寿命；
[0012]
一体化挡板与蜂窝盘增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使挡板与蜂窝盘共同作用，均衡受力，使得蜂窝盘在固定方面更稳定，两者也没有连接缝隙，不会积留物料以及受到损坏，增加使用效果，并且通过蜂窝盘进行阻隔物料，使其进行高温反应，而通孔能够筛选出未反应的物料以及反应不完全的金属并阻止其下落，同时等距离分布的通孔对于筛选更加均匀全面，以防积堵出料口，从而影响设备使用；
[0013]
密封环内侧连接面与阻塞盘外侧连接面相互贴合，竖直中轴线相互重合的密封环与阻塞盘连接自然，安装紧密，通过密封环将阻塞盘与熔炉外体产生的缝隙进行堵塞，预防熔炉外体内热量散失，增加能量损耗，并且通过连接面相互贴合密封环与阻塞盘使得两者安装紧密，密封效果好，不易于散失热量，增加使用效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型蜂窝盘结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型阻塞盘立体结构示意图。
[0017]
图中：1、熔炉外体；2、端盖；3、鼓风机；4、进水口；5、出水口；6、冷凝管；7、耐温层；8、预热室；9、排气管；10、砂封层；11、存料室；12、挡板；13、蜂窝盘；14、通孔；15、燃烧器；16、出料口；17、阻塞盘；18、密封环；19、转轴。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用熔炉，包括熔炉外体1、端盖2、鼓风机3、进水口4、出水口5、冷凝管6、耐温层7、预热室8、排气管9、砂封层10、存料室11、挡板12、蜂窝盘13、通孔14、燃烧器15、出料口16、阻塞盘17、密封环18、转轴19，熔炉外体1上侧中部连接有端盖2，且熔炉外体1左侧中端设置有鼓风机3，熔炉外体1左侧上端固定有进水口4，且熔炉外体1右侧上端设置有出水口5，进水口4与出水口5通过冷凝管6相互连通，且进水口4与出水口5关于熔炉外体1竖直中轴线呈对称分布，相互连通的进水口4与出水口5通过冷凝管6形成一条流通路径，对于炉体的保护更加全面，预防高温传导至熔炉外体1表面对使用人员以及机体零件造成巨大损坏，造成一定财产损失和安全隐患，也影响机体正常使用，以及降低设备使用寿命；
[0020]
熔炉外体1内部凹嵌有冷凝管6，且熔炉外体1内壁固定有耐温层7，冷凝管6与熔炉外体1呈全包围结构，且冷凝管6与耐温层7相互贴合，通过熔炉外体1全面包裹封闭冷凝管6，使得冷凝管6与耐温层7相互紧密贴合，增加设备的安全保证，冷凝管6与耐温层7形成双层保护，使得炉内温度不会过量传导使得熔炉外体1过热造成安全隐患，增加设备安全以及使用寿命；
[0021]
预热室8设置于熔炉外体1内部上端，且熔炉外体1内部右上端连接有排气管9，熔炉外体1内部下端设置有砂封层10，且砂封层10中部包裹有存料室11，存料室11上端固定有挡板12，且挡板12中部固定连接有蜂窝盘13，挡板12与蜂窝盘13呈一体化结构，且通孔14于蜂窝盘13内部呈等距离均匀分布，一体化挡板12与蜂窝盘13增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使挡板12与蜂窝盘13共同作用，均衡受力，使得蜂窝盘13在固定方面更稳定，两者也没有连接缝隙，不会积留物料以及受到损坏，增加使用效果，并且通过蜂窝盘13进行阻隔物料，使其进行高温反应，而通孔14能够筛选出未反应的物料以及反应不完全的金属并阻止其下落，同时等距离分布的通孔14对于筛选更加均匀全面，以防积堵出料口16，从而影响设备使用；
[0022]
蜂窝盘13中部凹嵌有通孔14，挡板12上侧两端连接有燃烧器15，熔炉外体1下侧中部设置有出料口16，且熔炉外体1内部上端连接有阻塞盘17，阻塞盘17通过转轴19构成翻转结构，且转轴19贯穿阻塞盘17内部，通过转轴19构成翻转的阻塞盘17能够实现物料在预热室8内进行预加热，提高金属加工的程度，降低热量的损耗，增加热量循环使用，增加环保性，也相应降低资源消耗，也通过阻塞盘17的翻转将金属投入内部进行加工；
[0023]
阻塞盘17外侧连接有密封环18，且阻塞盘17两侧连接有转轴19，密封环18竖直中轴线与阻塞盘17竖直中轴线相互重合，且密封环18内侧连接面与阻塞盘17外侧连接面相互贴合，竖直中轴线相互重合的密封环18与阻塞盘17连接自然，安装紧密，通过密封环18将阻塞盘17与熔炉外体1产生的缝隙进行堵塞，预防熔炉外体1内热量散失，增加能量损耗，并且通过连接面相互贴合密封环18与阻塞盘17使得两者安装紧密，密封效果好，不易于散失热量，增加使用效果。
[0024]
工作原理：对于这类的金属加工用熔炉首先打开端盖2，从端盖2处投入物料进入落入预热室8内，由熔炉外体1内加热产生的热量进入预热室8内对物料进行预加热，增加反应效果，提高金属加工的程度，降低热量的损耗，增加热量循环使用，增加环保性，也相应降低资源消耗，随后在转轴19的作用下翻转阻塞盘17使得物料落入熔炉外体1内，而与阻塞盘17紧密贴合的密封环18能够较为严密的保障预热室8与熔炉外体1的密封程度，预防热量散出，由燃烧器15对熔炉外体1内部进行加热，该燃烧器15的型号为tj050，在鼓风机3的作用下鼓入助燃气体保证内部温度，高温使得金属熔融从蜂窝盘13内的通孔14落到存料室11内，一体化结构在承接和抗压的时候能够使挡板12与蜂窝盘13共同作用，均衡受力，使得蜂窝盘13在固定方面更稳定，两者也没有连接缝隙，不会积留物料以及受到损坏，增加使用效果，并且通过蜂窝盘13进行阻隔物料，使其进行高温反应，而通孔14能够筛选出未反应的物料以及反应不完全的金属并阻止其下落，同时等距离分布的通孔14对于筛选更加均匀全面，以防积堵出料口16，从而影响设备使用，而产生的废气从熔炉外体1上端的排气管9处排出，预防内部堆积造成破坏，以及参与二次反应，影响金属加工效率，同时从进水口4通入冷凝水进入冷凝管6内，流通一圈后从出水口5流出形成一条流通路，对机体进行冷凝保护，预防炉体过热受到损坏，而熔炉外体1内壁的耐温层7也能很好的内部温度进行隔绝，一方面既保护了炉内的热量不易于散失，另一方面也保护炉体以及冷凝管6不受破坏，当加工完成继续从鼓风机3处抽入空气，将内部废气从排气管9尽数排出，随即封闭排气管9，随后打开出料口16，使得物料从出料口16放出，鼓风机3的继续鼓入气体，使得积留在蜂窝盘13上的物料随气流与重力方向放出，就这样完成整个金属加工用熔炉的使用过程。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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