一种润滑粉加工用导热油炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及润滑粉技术领域，尤其涉及一种润滑粉加工用导热油炉。


背景技术：

[0002]
拔丝粉是盘条线材拉拔过程中的工艺润滑材料。它的成分通常包括氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、动物油脂、植物油脂、石蜡、工业皂、滑石粉、工业碱等等。其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止钢丝因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证钢丝的表面质量；其次要的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，后续工艺上的镀层处理、导焊性能等。
[0003]
目前市面上已有的润滑粉加工用导热油炉在使用时，都是将润滑粉放置在器皿内，然后放置在油炉的加工区域，这样的设置方式使得油炉内部的热油无法与润滑粉大面积接触，从而影响润滑粉受热的效率。为此，我们提出一种润滑粉加工用导热油炉。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种润滑粉加工用导热油炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种润滑粉加工用导热油炉，包括承重底座，所述承重底座为矩形结构，所述承重底座的上端左侧固定安装有储油加热油炉，所述储油加热油炉的内部装载有油、油泵和电加热器，所述储油加热油炉的上端面后侧固定安装有竖直加油管，所述竖直加油管为圆形管且竖直加油管与储油加热油炉的内部连通，所述储油加热油炉的前端平行设置有润滑粉加热管，所述润滑粉加热管为圆柱形管且润滑粉加热管固定安装在承重底座的上端面，所述润滑粉加热管的内部开设有圆柱加热仓，所述圆柱加热仓为圆柱形空间，所述润滑粉加热管的外侧上端固定安装有c形回流管。
[0006]
作为优选，所述c形回流管是横截面为矩形的管且c形回流管远离圆柱加热仓的一端与储油加热油炉的顶部连通，所述润滑粉加热管的外圆处套接有海绵保温套。
[0007]
作为优选，所述海绵保温套为橡塑保温材质的圆形套，所述润滑粉加热管的内部螺旋形开设有循环输送孔。
[0008]
作为优选，所述循环输送孔是横截面为矩形的孔且循环输送孔呈螺旋形排绕在润滑粉加热管的整个夹层内部。
[0009]
作为优选，所述循环输送孔靠近储油加热油炉的一端与储油加热油炉内部的油泵输出管连通，所述循环输送孔远离储油加热油炉的一端与c形回流管的前端连通。
[0010]
有益效果
[0011]
本实用新型提供了一种润滑粉加工用导热油炉。具备以下有益效果：
[0012]
(1)、该润滑粉加工用导热油炉，储油加热油炉内部的电加热装置对储油加热油炉内部的油进行加热，将需要加工的润滑粉装载在圆柱形器皿内部，然后将装载润滑粉的器皿插接在圆柱加热仓的内部，通过储油加热油炉内部的油泵对循环输送孔的内部进行输油，油通过循环输送孔呈螺旋形在循环输送孔的内部远离储油加热油炉输出，通过将循环输送孔设置为螺旋形可以全方位均匀的对圆柱加热仓内部的空间进行加热，增加圆柱加热仓内部热量与润滑粉接触的面积，从而提高导热的效率，通过圆柱形器皿装载的润滑粉可以在圆柱加热仓的内部进行旋转，从而使得润滑粉在圆柱形器皿内部不停的翻滚，增加润滑粉受热的面积，且将循环输送孔设置成横截面为矩形可以增加润滑粉加热管内壁与循环输送孔内部热油接触的面积，提高导热效率。
[0013]
(2)、该润滑粉加工用导热油炉，通过增加海绵保温套可以防止循环输送孔内部流动的高温油热量通过润滑粉加热管的外侧壁挥发出来，海绵保温套达到保温的效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体示意图；
[0015]
图2为本实用新型润滑粉加热管的内部剖视图；
[0016]
图3为本实用新型循环输送孔的具体示意图。
[0017]
图例说明：
[0018]
1承重底座、2储油加热油炉、3竖直加油管、4润滑粉加热管、5圆柱加热仓、6c形回流管、7海绵保温套、8循环输送孔。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020]
实施例：一种润滑粉加工用导热油炉，如图1-图3所示，包括承重底座1，所述承重底座1为矩形结构，所述承重底座1的上端左侧固定安装有储油加热油炉2，所述储油加热油炉2的内部装载有油、油泵和电加热器，所述储油加热油炉2的上端面后侧固定安装有竖直加油管3，所述竖直加油管3为圆形管且竖直加油管3与储油加热油炉2的内部连通，所述储油加热油炉2的前端平行设置有润滑粉加热管4，所述润滑粉加热管4为圆柱形管且润滑粉加热管4固定安装在承重底座1的上端面，所述润滑粉加热管4的内部开设有圆柱加热仓5，所述圆柱加热仓5为圆柱形空间，所述润滑粉加热管4的外侧上端固定安装有c形回流管6，所述c形回流管6是横截面为矩形的管且c形回流管6远离圆柱加热仓5的一端与储油加热油炉2的顶部连通，所述润滑粉加热管4的外圆处套接有海绵保温套7，所述海绵保温套7为橡塑保温材质的圆形套，橡塑保温材料是弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑，化工，轻纺，冶金，传播，车辆，电器等行业和部分的各类冷热介质管道，容器，能达到降低冷损和热损的效果。加上施工简便，外观整洁美观，且产品不含纤维粉尘，不会滋生任何霉菌等有害物质，因此是一种高品质的跨世纪新一代绝热保温材料，所述润滑粉加热管4的内部螺旋形开设有循环输送孔8，所述循环输送孔8是横截面为矩形的孔且循环输送孔8呈螺旋形排绕在润滑粉加热管4的整个夹层内部，所述循环输送孔8靠近储油加热油炉2的一端与储油加热油
炉2内部的油泵输出管连通，所述循环输送孔8远离储油加热油炉2的一端与c形回流管6的前端连通。
[0021]
本实用新型的工作原理：
[0022]
在使用时，储油加热油炉2内部的电加热装置对储油加热油炉2内部的油进行加热，将需要加工的润滑粉装载在圆柱形器皿内部，然后将装载润滑粉的器皿插接在圆柱加热仓5的内部，通过储油加热油炉2内部的油泵对循环输送孔8的内部进行输油，油通过循环输送孔8呈螺旋形在循环输送孔8的内部远离储油加热油炉2输出，通过将循环输送孔8设置为螺旋形可以全方位均匀的对圆柱加热仓5内部的空间进行加热，增加圆柱加热仓5内部热量与润滑粉接触的面积，从而提高导热的效率，通过圆柱形器皿装载的润滑粉可以在圆柱加热仓5的内部进行旋转，从而使得润滑粉在圆柱形器皿内部不停的翻滚，增加润滑粉受热的面积，且将循环输送孔8设置成横截面为矩形可以增加润滑粉加热管4内壁与循环输送孔8内部热油接触的面积，提高导热效率。
[0023]
通过增加海绵保温套7可以防止循环输送孔8内部流动的高温油热量通过润滑粉加热管4的外侧壁挥发出来，海绵保温套7达到保温的效果。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除