一种用于纤维加工的高效烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于纤维加工技术领域，具体为一种用于纤维加工的高效烘干装置。


背景技术：

[0002]
竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。但是传统的纤维烘干装置无法将清洗过后的竹纤维丝束打散，使竹纤维都堆积在一起，从而降低了烘干效率，传统的纤维烘干装置无法对处在装置顶端和底端的竹纤维均匀烘干，影响后期的加工，导致产品质量下降。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于纤维加工的高效烘干装置，解决了但是传统的纤维烘干装置无法将清洗过后的竹纤维丝束打散，使竹纤维都堆积在一起，从而降低了烘干效率，传统的纤维烘干装置无法对处在装置顶端和底端的竹纤维均匀烘干，影响后期的加工，导致产品质量下降的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维加工的高效烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与第一传动轮的上表面固定连接，所述第一传动轮的下表面与第一转轴的顶端固定连接，所述烘干装置主体内壁的下表面与喷气板的下表面固定连接，所述烘干装置主体的下表面卡接有集风板，所述集风板的下表面与风扇主体的上表面固定连接，所述风扇主体的内壁卡接有第一过滤网，所述集风板的内壁卡接有电阻丝网，所述集风板的上表面与喷气板的下表面相连通，所述第一转轴的底端穿过卡接在喷气板上表面的轴承与风扇主体的输入端固定连接。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴穿过卡接在烘干装置主体上表面的轴承，所述第一转轴的外表面与若干个打散刀片的内表面固定连接。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述喷气板的上表面设置有若干个喷头，所述喷头的内壁卡接有第二过滤网。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述烘干装置主体的上表面卡接有进料口，所述烘干装置主体的右侧面设置有出料挡板。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述烘干装置主体的上表面卡接有抽风风扇，所述抽风风扇的内壁卡接有第一过滤网，所述抽风风扇的输入端与第二转轴的底端固定连接。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的顶端与第二传动轮的下表面固定连接，所述第一传动轮和第二传动轮的外表面套接有同一根传动带。
[0012]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0014]
1、该用于纤维加工的高效烘干装置，通过设置有喷气板、风扇主体、电阻丝网、集风板和第一过滤网，电机通过第一转轴会带动风扇主体旋转产生风，风扇主体产生的风经过电阻丝网变成热风，通过喷气板从喷头排出，将竹纤维吹起使在不同高度与热风接触均匀，增加烘干效率，提高产品质量。
[0015]
2、该用于纤维加工的高效烘干装置，通过设置有第一过滤网、抽风风扇和第二转轴，电机通过传动带带动抽风风扇转动，将烘干装置主体内部烘干所产生的水蒸气抽出，防止水蒸气在烘干装置主体内部与竹纤维接触导致竹纤维烘干不彻底，进一步提高烘干效率。
[0016]
3、该用于纤维加工的高效烘干装置，通过设置有打散刀片，清洗过后的竹纤维可能会堆积在一起，电机通过第一转轴带动打散刀片旋转，将堆积在一起的竹纤维打散，防止竹纤维堆积到一起，增加竹纤维与热风的接触面接。
附图说明
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图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型喷气板俯视的结构示意图；
[0020]
图中：1烘干装置主体、2进料口、3电机、4第一传动轮、5传动带、6第二传动轮、7第一转轴、8打散刀片、9喷气板、10喷头、11风扇主体、12电阻丝网、13集风板、14第一过滤网、15抽风风扇、16第二转轴、17第二过滤网、18出料挡板。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纤维加工的高效烘干装置，包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的上表面卡接有进料口2，烘干装置主体1的右侧面设置有出料挡板18，烘干装置主体1的上表面与电机3的下表面固定连接，电机3的输出轴与第一传动轮4的上表面固定连接，第一传动轮4的下表面与第一转轴7的顶端固定连接，烘干装置主体1内壁的下表面与喷气板9的下表面固定连接，烘干装置主体1的下表面卡接有集风板13，集风板13的下表面与风扇主体11的上表面固定连接，风扇主体11的内壁卡接有第一过滤网14，通过在风扇主体11的内壁卡接有第一过滤网14，防止风扇主体11将地面上的灰尘吹向内部的竹纤维使洗干净的竹纤维再次污染，集风板13的内壁卡接有电阻丝网12，集风板13的上表面与喷气板9的下表面相连通，第一转轴7的底端穿过卡接在喷气板9上表面的轴承与风扇主体11的输入端固定连接，电机3通过第一转轴7会带动风扇主体11旋转产生风，风扇主体11产生的风经过电阻丝网12变成热风，通过喷气板9从喷头10排出，将竹纤维吹起使在不同高度与热风接触均匀，增加烘干效率，提高产品质量。
[0023]
具体的，如图1所示，第一转轴7穿过卡接在烘干装置主体1上表面的轴承，第一转轴7的外表面与若干个打散刀片8的内表面固定连接，清洗过后的竹纤维可能会堆积在一起，电机3通过第一转轴7带动打散刀片8旋转，将堆积在一起的竹纤维打散，防止竹纤维堆
积到一起，增加竹纤维与热风的接触面接。
[0024]
具体的，如图1、3所示，喷气板9的上表面设置有若干个喷头10，喷头10的内壁卡接有第二过滤网17，通过在喷头10内壁卡接有第二过滤网17，当喷头10不再喷气时防止竹纤维掉落到喷头10内部堵塞喷头10。
[0025]
具体的，如图1、2所示，烘干装置主体1的上表面卡接有抽风风扇15，抽风风扇15的内壁卡接有第一过滤网14，抽风风扇15的输入端与第二转轴16的底端固定连接，第二转轴16的顶端与第二传动轮6的下表面固定连接，第一传动轮4和第二传动轮6的外表面套接有同一根传动带5，电机3通过传动带5带动抽风风扇15转动，将烘干装置主体1内部烘干所产生的水蒸气抽出，防止水蒸气在烘干装置主体1内部与竹纤维接触导致竹纤维烘干不彻底，进一步提高烘干效率。
[0026]
本实用新型的工作原理为：
[0027]
s1、当该纤维烘干装置在使用时，首先将需要烘干的竹纤维从进料口2放置到烘干装置主体1内，旋转清洗过后的竹纤维可能会堆积在一起，电机3通过第一转轴7带动打散刀片8旋转，将堆积在一起的竹纤维打散；
[0028]
s2、电机3通过第一转轴7会带动风扇主体11旋转产生风，风扇主体11产生的风经过电阻丝网12变成热风，通过喷气板9从喷头10吹向烘干装置主体1内部，将烘干装置主体1内部的竹纤维吹起，使烘干装置主体1内部的竹纤维都能与热风接触到；
[0029]
s3、电机3通过传动带5带动抽风风扇15转动，将烘干装置主体1内部烘干所产生的水蒸气抽出，烘干完成后通过控制外置开关将电机3和电阻丝网12关闭，打开出料挡板18将烘干装置主体1内部的竹纤维取出即可完成烘干过程。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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