一种润滑油生产用余热回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及润滑油生产余热回收技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用余热回收装置。


背景技术：

[0002]
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着人们物质生活条件的日益改善，对于润滑油生产工艺是否绿色环保被加以关注，对润滑油加工过程的能源消耗也被特别地关注，尤其是润滑油在生产过程中的热量损失巨大，造成能源浪费和环境污染。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑油在生产过程中的热量损失巨大，造成能源浪费和环境污染的问题，而提出的一种润滑油生产用余热回收装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种润滑油生产用余热回收装置，包括加热炉，所述加热炉靠近底部的炉壁上连通有排液管，所述加热炉的顶部连通有集气罩，所述集气罩的另一端连接有余热回收机构；
[0006]
所述余热回收机构包括剖面为t型的导气盘，所述集气罩远离加热炉的一端与导气盘的竖直端相连通，所述加热炉的炉壁上固定套接有余热回收罩，所述导气盘竖直端的内管壁上连接有高温风机，所述导气盘水平端的环形外侧壁均匀等距的连通有若干根导气管，所述导气管的另一端贯穿余热回收罩的顶部设置，所述余热回收罩内填充有相变材料，所述余热回收罩靠近下端位置的罩壁上连通有出气管，所述出气管的另一端连通有冷水加热组件。
[0007]
优选的，所述冷水加热组件包括保温箱，所述保温箱的顶部和底部对称连通有排气管，且排气管的两端均向外延伸，两根所述排气管的相向端共同连接有铜管，所述出气管远离余热回收罩的一端与位于保温箱下方的一根排气管相连通。
[0008]
优选的，所述导气管远离导气盘的一端连通有散热管，所述相变材料包裹散热管设置，所述散热管的管壁上均匀等距的开设有若干个出气孔。
[0009]
优选的，所述保温箱的箱顶和箱底对称连通有导水管，且导水管上安装有阀门。
[0010]
优选的，所述保温箱的箱壁上沿竖直方向镶嵌有透明的观察板。
[0011]
优选的，所述保温箱的箱壁上安装有温度测试仪，所述温度测试仪的测试端设置在保温箱内。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产用余热回收装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该润滑油生产用余热回收装置，通过设置导气盘、余热回收罩、高温风机、导气管、相变材料、出气管和冷水加热组件，加热炉对润滑油进行加热，加热过程中产生的热气通过高温风机运输到导气盘内，进入导气盘的热气再通过导气管进入到余热回收罩中，相
变材料对热气中的热量进行吸收储存，当相变材料内热量饱和后，再进入冷水加热组件对冷水进行加热，当加热炉内加热新的润滑油时，原先吸收了热量的相变材料将吸收的热量释放，对加热炉内新倒入的润滑油进行加热，降低加热炉加热时所需的热量，对润滑油生产过程中的余热进行充分的利用。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对加热炉内新倒入的润滑油进行加热，降低加热炉加热时所需的热量，对润滑油生产过程中的余热进行充分的利用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用余热回收装置的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的放大图。
[0017]
图中：1加热炉、2集气罩、3导气盘、4余热回收罩、5高温风机、6导气管、7相变材料、8出气管、9保温箱、10排气管、11铜管、12散热管、13导水管、14观察板、15温度测试仪。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种润滑油生产用余热回收装置，包括加热炉1，加热炉1靠近底部的炉壁上连通有排液管，加热炉1的顶部连通有集气罩2，集气罩2的另一端连接有余热回收机构；
[0021]
余热回收机构包括剖面为t型的导气盘3，集气罩2远离加热炉1的一端与导气盘3的竖直端相连通，加热炉1的炉壁上固定套接有余热回收罩4，导气盘3竖直端的内管壁上连接有高温风机5，导气盘3水平端的环形外侧壁均匀等距的连通有若干根导气管6，导气管6的另一端贯穿余热回收罩4的顶部设置，余热回收罩4内填充有透气效果好的相变材料7，余热回收罩4靠近下端位置的罩壁上连通有出气管8，出气管8的另一端连通有冷水加热组件，加热炉对润滑油进行加热，加热过程中产生的热气通过高温风机5运输到导气盘3内，进入导气盘3的热气再通过导气管6进入到余热回收罩4中，相变材料7对热气中的热量进行吸收储存，当相变材料7内热量饱和后，再进入冷水加热组件对冷水进行加热，当加热炉1内加热新的润滑油时，原先吸收了热量的相变材料7将吸收的热量释放，对加热炉1内新倒入的润滑油进行加热，降低加热炉1加热时需的热量，对润滑油生产过程中的余热进行充分的利用。
[0022]
冷水加热组件包括保温箱9，保温箱9的顶部和底部对称连通有排气管10，且排气管10的两端均向外延伸，两根排气管10的相向端共同连接有铜管11，出气管8远离余热回收罩4的一端与位于保温箱9下方的一根排气管10相连通，将冷水通入到保温箱9中，透过相变
材料7的热气再通过出气管8和与其相连通的排气管10进入到铜管9内，通过铜管9优良的导热性将热量传递到冷水中，对冷水进行加热。
[0023]
导气管6远离导气盘3的一端连通有散热管12，相变材料7包裹散热管12设置，散热管12的管壁上均匀等距的开设有若干个出气孔，导气管6内热气进入到散热管12中，再经过出气孔均匀的与相变材料7接触，提高了相变材料7的吸热效果。
[0024]
保温箱9的箱顶和箱底对称连通有导水管13，且导水管13上安装有阀门，便于添加和排放水。
[0025]
保温箱9的箱壁上沿竖直方向镶嵌有透明的观察板14，便于观察保温箱9内水量。
[0026]
保温箱9的箱壁上安装有温度测试仪15，温度测试仪15的测试端设置在保温箱9内，便于监测显示保温箱9内水温。
[0027]
本实用新型中，加热炉对润滑油进行加热，加热过程中产生的热气通过高温风机5运输到导气盘3内，进入导气盘3的热气再通过导气管6进入到余热回收罩4中，相变材料7对热气中的热量进行吸收储存，当相变材料7内热量饱和后，再进入冷水加热组件对冷水进行加热，当加热炉1内加热新的润滑油时，原先吸收了热量的相变材料7将吸收的热量释放，对加热炉1内新倒入的润滑油进行加热，降低加热炉1加热时所需的热量，对润滑油生产过程中的余热进行充分的利用。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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