一种窑炉余热回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种窑炉余热回收利用装置。


背景技术：

[0002]
窑炉，是用耐火材料砌成的用以烧砖制品的设备。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
[0003]
公开号为cn209263692u的中国专利公开了陶瓷窑炉余热回收利用装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体的顶部焊接有出气管，所述出气管的一侧焊接有导气管，所述导气管远离出气管的一端连接有换热管，所述换热管的外部套接有安装箱，所述安装箱的内壁焊接有沿竖直方向设置的隔板，所述隔板与安装箱的内壁构成加热腔和吸收腔，且换热管设置在加热腔内，所述换热管远离导气管的一端连接有固定罩，且固定罩位于吸收腔内，所述安装箱的顶部外壁焊接有支撑杆。但是该装置随着加热腔液体温度的升高导致热量的回收率降低，部分热量随着气流排出，导致余热回收率不高，且不能及时的阻断气体的流动，导致冷气流进入加热腔中，带走部分已经回收的热量，导致余热回收率不高。
[0004]
公开号为cn205156646u的中国专利公开了一种烧砖窑炉余热蓄存回收利用装置，包括窑炉、炉膛、导轨、窑车和加热元件，所述窑炉的外露面上罩设有一与其相独立的墙罩，但未罩设住所述窑炉的门户，其中所述墙罩与窑炉之间间隔形成有换热腔室，所述换热腔室在所述窑炉的门户所在侧设置有一进气管，而在所述窑炉的门户所在侧的对侧设置有一出气管，所述出气管上连接有一风机。该装置只能吸收墙罩内的热量，炉膛内的余热没有没吸收，导致了余热回收率不高。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种窑炉余热回收利用装置。
[0006]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]
一种窑炉余热回收利用装置，包括窑炉本体、防止热量散失的隔热外壳、隔热通气管，还包括回收热量的余热回收机构和控制气体流通的控制机构，所述窑炉本体外侧设置有所述隔热外壳，所述窑炉本体墙壁上开设有圆孔，该圆孔内设置有控制组件，所述隔热外壳通过所述隔热通气管与所述控制机构连通，所述余热回收机构内部设置有三个腔室，分别为第一回收腔室、第二回收腔室、净化腔室，所述控制机构设置在所述余热回收机构靠近所述第一回收腔室一侧面外侧。
[0008]
优选的，所述控制组件包括内嵌管、滑杆、拉簧、密封板，所述内嵌管内嵌在该圆孔内侧，所述滑杆一端设置有端板，另一端穿过所述内嵌管和所述拉簧，且通过螺栓连接有所述密封板，所述拉簧两端焊接在所述内嵌管和所述密封板之间，所述滑杆与所述内嵌管滑动连接。
[0009]
优选的，所述控制组件包括内嵌管、滑杆、密封板、压缩弹簧，所述内嵌管内嵌在该
圆孔内侧，所述滑杆一端设置有端板，另一端穿过所述压缩弹簧和所述内嵌管，且通过螺栓连接有所述密封板，所述滑杆与所述内嵌管滑动连接。
[0010]
优选的，所述第一回收腔室和所述第二回收腔室内侧设置有导热铜管。
[0011]
优选的，所述净化腔室靠近所述第二回收腔室的内壁上通过螺栓连接有风机和防护箱，所述风机位于所述防护箱内侧，所述防护箱进风端通过螺钉连接导热铜管，所述防护箱出风端通过螺钉连接气管，所述气管出风口位于所述净化腔室内侧底部，且通过螺钉连接有表面开设有小孔的出风管罩。
[0012]
优选的，所述控制机构包括控制机箱、导向杆、l型密封板、记忆弹簧、触发开关，所述控制机箱两侧开设有通气孔，分别与所述隔热通气管和导热铜管连通，所述控制机箱内侧通过螺栓连接有两个水平设置的所述导向杆，所述导向杆外侧套设有所述记忆弹簧和滑动连接有所述l型密封板，所述l型密封板一侧面与所述控制机箱内壁滑动连接，所述控制机箱内部通过螺钉连接有所述触发开关，所述触发开关的位置与所述l型密封板的一侧面对应。
[0013]
有益效果在于：控制组件的设置实现了通过机械控制窑炉本体内部的热量向隔热外壳内部流动，余热回收机构中第一回收腔室和第二回收腔室的设置提高了余热的回收率，控制机构的设置实现了通过温度控制气体的流动，防止冷气流进入到导热铜管中，导致回收后的热量散失。
[0014]
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型所述一种窑炉余热回收利用装置的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型所述一种窑炉余热回收利用装置的窑炉本体的剖视图；
[0018]
图3是本实用新型所述一种窑炉余热回收利用装置的窑炉本体的第一实施例的i局部放大图；
[0019]
图4是本实用新型所述一种窑炉余热回收利用装置的余热回收机构的剖视图；
[0020]
图5是本实用新型所述一种窑炉余热回收利用装置的控制机构的剖视图；
[0021]
图6是本实用新型所述一种窑炉余热回收利用装置的窑炉本体的第二实施例的i局部放大图。
[0022]
附图标记说明如下：
[0023]
1、窑炉本体；2、隔热外壳；3、隔热通气管；4、余热回收机构；5、控制机构；11、控制组件；111、内嵌管；112、滑杆；113、拉簧；114、密封板；1101、压缩弹簧；41、第一回收腔室；42、第二回收腔室；43、净化腔室；44、导热铜管；431、风机；432、防护箱；433、气管；434、出风管罩；501、控制机箱；502、导向杆；503、l型密封板；504、记忆弹簧；505、触发开关。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1-5所示，一种窑炉余热回收利用装置，包括窑炉本体1、防止热量散失的隔热外壳2、隔热通气管3，还包括回收热量的余热回收机构4和控制气体流通的控制机构5，窑炉本体1外侧设置有隔热外壳2，窑炉本体1墙壁上开设有圆孔，该圆孔内设置有控制组件11，隔热外壳2通过隔热通气管3与控制机构5连通，余热回收机构4内部设置有三个腔室，分别为第一回收腔室41、第二回收腔室42、净化腔室43，控制机构5设置在余热回收机构4靠近第一回收腔室41一侧面外侧，控制组件11包括内嵌管111、滑杆112、拉簧113、密封板114，内嵌管111内嵌在该圆孔内侧，滑杆112一端设置有端板，另一端穿过内嵌管111和拉簧113，且通过螺栓连接有密封板114，拉簧113两端焊接在内嵌管111和密封板114之间，滑杆112与内嵌管111滑动连接，这样设置可以通过拉簧113拉动密封板114移动，使得密封板114位于圆孔内侧，阻断窑炉本体1和隔热外壳2连通，还可以通过隔热外壳2和窑炉本体1之间的气压差推动密封板114移动，使得窑炉本体1和隔热外壳2连通，第一回收腔室41和第二回收腔室42内侧设置有导热铜管44，这样设置可以快速的把导热铜管44内部的热量传递到第一回收腔室41和第二回收腔室42中，净化腔室43靠近第二回收腔室42的内壁上通过螺栓连接有风机431和防护箱432，风机431位于防护箱432内侧，防护箱432进风端通过螺钉连接导热铜管44，防护箱432出风端通过螺钉连接气管433，气管433出风口位于净化腔室43内侧底部，且通过螺钉连接有表面开设有小孔的出风管罩434，这样设置可以通过风机431抽取导热铜管44内部的气体，使得导热铜管44内产生负压，使得控制机箱501中的气体进入导热铜管44中，进而使得隔热通气管3中的气体进入控制机箱501中，隔热外壳2中的气体进入隔热通气管3中，隔热外壳2和窑炉本体1之间形成气压差，使得控制组件11被打开，窑炉本体1中的气体进入到隔热外壳2中，最后从出风管罩434处排进净化腔室43中，经过净化腔室43内部的净化液净化后排出，控制机构5包括控制机箱501、导向杆502、l型密封板503、记忆弹簧504、触发开关505，控制机箱501两侧开设有通气孔，分别与隔热通气管3和导热铜管44连通，控制机箱501内侧通过螺栓连接有两个水平设置的导向杆502，导向杆502外侧套设有记忆弹簧504和滑动连接有l型密封板503，l型密封板503一侧面与控制机箱501内壁滑动连接，控制机箱501内部通过螺钉连接有触发开关505，触发开关505的位置与l型密封板503的一侧面对应，这样设置可以通过记忆弹簧504遇到冷气流使得记忆弹簧504温度降低产生形变，记忆弹簧504带动l型密封板503移动，使得l型密封板503阻断控制机箱501和余热回收机构4的连通，此时l型密封板503一侧板挤压触发开关505，使得触发开关505切断风机431的电路，使得风机431停止工作。
[0028]
上述结构中，使用时，首先在第一回收腔室41和第二回收腔室42中填充水，在净化腔室43中填充净化液，窑炉使用完后，启动风机431，风机431抽取导热铜管44内部的气体，使得导热铜管44内产生负压，使得控制机箱501中的气体进入导热铜管44中，进而使得隔热
通气管3中的气体进入控制机箱501中，隔热外壳2中的气体进入隔热通气管3中，隔热外壳2和窑炉本体1之间形成气压差，气体推动密封板114，密封板114带动滑杆112移动，使得拉簧113发生形变，进而使得窑炉本体1和隔热外壳2连通，窑炉本体1中的气体进入到隔热外壳2中，最后从出风管罩434处排进净化腔室43中，经过净化腔室43内部的净化液净化后排出，当较低温度的气流进入到控制机箱501内部时，此时窑炉本体1内部的余热被回收完成，此时记忆弹簧504遇到冷气流使得记忆弹簧504温度降低产生形变，记忆弹簧504带动l型密封板503移动，使得l型密封板503阻断控制机箱501和余热回收机构4的连通，此时l型密封板503一侧板挤压触发开关505，使得触发开关505切断风机431的电路，使得风机431停止工作，然后拉簧113复位，拉簧113拉动密封板114移动，使得密封板114位于圆孔内侧，阻断窑炉本体1和隔热外壳2连通。
[0029]
实施例2
[0030]
如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：控制组件11包括内嵌管111、滑杆112、密封板114、压缩弹簧1101，内嵌管111内嵌在该圆孔内侧，滑杆112一端设置有端板，另一端穿过压缩弹簧1101和内嵌管111，且通过螺栓连接有密封板114，滑杆112与内嵌管111滑动连接，这样设置可以通过压缩弹簧1101推动滑杆112一端的端板，使得密封板114位于圆孔内侧，阻断窑炉本体1和隔热外壳2连通，还可以通过隔热外壳2和窑炉本体1之间的气压差推动密封板114移动，使得窑炉本体1和隔热外壳2连通。
[0031]
上述结构中，使用时，首先在第一回收腔室41和第二回收腔室42中填充水，在净化腔室43中填充净化液，窑炉使用完后，启动风机431，风机431抽取导热铜管44内部的气体，使得导热铜管44内产生负压，使得控制机箱501中的气体进入导热铜管44中，进而使得隔热通气管3中的气体进入控制机箱501中，隔热外壳2中的气体进入隔热通气管3中，隔热外壳2和窑炉本体1之间形成气压差，气体推动密封板114，密封板114带动滑杆112移动，使得压缩弹簧1101发生形变，进而使得窑炉本体1和隔热外壳2连通，窑炉本体1中的气体进入到隔热外壳2中，最后从出风管罩434处排进净化腔室43中，经过净化腔室43内部的净化液净化后排出，当较低温度的气流进入到控制机箱501内部时，此时窑炉本体1内部的余热被回收完成，此时记忆弹簧504遇到冷气流使得记忆弹簧504温度降低产生形变，记忆弹簧504带动l型密封板503移动，使得l型密封板503阻断控制机箱501和余热回收机构4的连通，此时l型密封板503一侧板挤压触发开关505，使得触发开关505切断风机431的电路，使得风机431停止工作，然后压缩弹簧1101复位，压缩弹簧1101推动滑杆112一端的端板，使得密封板114位于圆孔内侧，阻断窑炉本体1和隔热外壳2连通。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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