感应炉熔炼废钢预热设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种感应炉熔炼废钢预热设备。


背景技术：

[0002]
炼钢的节能、降耗、环保一直是全球炼钢技术发展的核心技术之一。废钢不能直接加入电炉进行加热熔炼,往往需要进行预热输送,传统的预热方式是通过炼钢的废气烟气进行，废钢预热。这种传统的预热方式需要配合水冷结构和激振装置,不仅结构复杂、易磨损、制作维修困难,而且热利用率低,达不到预热温度，还存在烟气泄漏的弊端，而且一个管道只对应一个熔炼炉，能量利用效率较低，同时该装置耗材较大，成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种感应炉熔炼废钢预热设备，结构合理，极大降低了生产成本，加热装置采用可左右旋转升降的结构，一台预热设备可同时满足两台炉子使用，提高了能量的利用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应炉熔炼废钢预热设备，包括立柱，所述立柱固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有移动滑板，所述移动滑板上设置有旋转气缸，旋转气缸的上表面设置有悬臂，所述悬臂通过固定卡夹固定连接有导气支管，所述悬臂一端固定连接有燃料枪，所述导气支管与燃料枪的进气端相连接。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱上设置有导轨，所述伸缩气缸的伸缩端与导轨滑动连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的两侧附近对称设置有感应炉。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩气缸和旋转气缸与外置的驱动装置相连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转气缸的旋转角度为170
°-
220
°
。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本感应炉熔炼废钢预热设备可以提高生产效率，使用煤气代替电加热废钢可以大幅度降低冶炼成本，通过旋转气缸可以实现燃料枪的旋转，进而使燃料枪对多个感应炉进行预热，提高能量的利用效率。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型结构示意图。
[0011]
图中：1燃料枪、2导气支管、3悬臂、4旋转气缸、5移动滑板、6导轨、7伸缩气缸、8立柱。
具体实施方式
[0012]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种感应炉熔炼废钢预热设备，包括立柱8，所述立柱8的两侧附近对称设置有感应炉，所述立柱8上设置有导轨6，所述伸缩气缸7的伸缩端与导轨6滑动连接，导轨6的使用，起到导向的作用，所述立柱8固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7可以调节悬臂3的高度，进而调节燃料枪1的位置，提高使用的便利性，所述伸缩气缸7的伸缩端设置有移动滑板5，所述移动滑板5上设置有旋转气缸4，所述伸缩气缸7和旋转气缸4均与外置的驱动装置相连接，旋转气缸4的上表面设置有悬臂3，旋转气缸4方便调节悬臂3的角度，便于燃料枪1对多个感应炉进行预热，提高使用的实用性，所述旋转气缸4的旋转角度为170
°-
220
°
，所述悬臂3通过固定卡夹固定连接有导气支管2，所述悬臂3一端固定连接有燃料枪1，所述导气支管2与燃料枪1的进气端相连接，该装置结构合理，使用可靠，提高生产率、同时降低生产成本。
[0014]
在使用时：将导气支管2与外置的煤气储存装置相连接，外置的控制装置控制旋转气缸4旋转至设定的角度，进而带动燃料枪1至感应炉的上方，伸缩气缸7启动，进而带动悬臂3下降，进而带动燃料枪1下降，燃料枪1工作对废钢进行预热。
[0015]
本实用新型使用煤气代替电加热废钢可以大幅度降低冶炼成本，同时熔化废钢速度快，较大幅度降低冶炼周期，提高生产效率，伸缩气缸7可以调节悬臂3的高度，进而调节燃料枪1的位置，提高使用的便利性。
[0016]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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