一种电熔锆刚玉砖生产线用的干燥设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电熔锆刚玉砖生产技术领域，具体来说涉及一种电熔锆刚玉砖生产线用的干燥设备。


背景技术：

[0002]
电熔锆刚玉砖由于其优越的耐高温、耐冲刷，不对玻璃液产生污染的性能，一直是玻璃窑炉熔化部位等与玻璃液直接接触部位的首选材料，玻璃熔窑为保温节能需要，一直在朝深池化发展，池壁砖的高度越来越高，电熔锆刚玉制品由于其产品特性，生产时受材料性能、生产工艺的影响。
[0003]
电熔锆刚玉砖的配料包括氧化钠、氧化锆、二氧化硅、纯碱、脱硅锆、氧化铝、锆英砂和氧化铝混匀制成，然后在进行锻造和浇模。其中，原料配比的比重是直接影响到制成的电熔锆刚玉砖的品质，而其中的一些原料由于化学性质会与水发生化学反应，但是如二氧化硅、脱硅锆以及锆英砂这些原料是不会与水发生反应，因此储藏方式相比其他原料而言比较随便，而当这类原料受潮的话，会使其质量增加，从而影响到原料的配比，并且在进行混合的时候，潮湿的液体也会影响到其他原料，从而影响到整体的电熔锆刚玉砖的品质。
[0004]
由此可见，成为了现阶段亟待解决的问题！


技术实现要素：

[0005]
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种电熔锆刚玉砖生产线用的干燥设备，用于防止由于如二氧化硅、脱硅锆以及锆英砂等原料受潮，而影响配比时比例的失调，以及使其他原料在混合时发生法学反应，影响电熔锆刚玉砖品质问题的发生。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种电熔锆刚玉砖生产线用的干燥设备，包括沿竖直方向分布的干燥辊筒，所述干燥辊筒内活动安装有与干燥辊筒内壁相接触的螺旋桨轴，所述干燥辊筒的顶部连通有烘干机组，所述烘干机组被装配为使热风沿所述螺旋桨轴螺旋方向吹送；
[0007]
所述干燥辊筒的底部固定连通有漏料斗，所述漏料斗的内部通过设置的漏板划分为下料腔和排风腔，所述排风腔与所述干燥辊筒的底端相连通。
[0008]
作为优选，还包括支架i，所述干燥辊筒固定安装于所述支架i上，所述漏料斗固定安装于所述支架i上，所述支架i内侧底部固定安装有第二传动带，所述第二传动带位于所述下料腔的正下方。
[0009]
作为优选，所述干燥辊筒相邻顶部外壁的预留孔固定安装有通道管，所述通道管呈斜面分布，且内部设有第一传送带。
[0010]
作为优选，所述烘干机组包括支架ii、基座、三相异步电动机、风箱，所述基座和所述风箱均安装于所述支架ii的顶部，所述三相异步电动机安装于基座的顶部，且输出端位于所述风箱内部一端固定安装有桨叶。
[0011]
作为优选，所述风箱的出气口设有气管，且气管的一端与所述干燥辊筒顶盖的中心处相连接。
[0012]
作为优选，所述螺旋桨轴的顶端和底端均固定安装有龙骨板i和龙骨板ii，所述龙骨板i安装于所述干燥辊筒相邻顶部的端口内，所述龙骨板ii安装于所述干燥辊筒相邻底端的端口内。
[0013]
作为优选，所述漏料斗相邻所述干燥辊筒一端的外壁设有与所述排风腔内相连通的通孔，且排风腔的内壁覆盖有过滤网。
[0014]
作为优选，所述电熔锆刚玉砖生产线用的干燥设备的使用步骤如下：将潮湿的原料放入第二传送带内，潮湿的原料随第二传送带输送进入干燥辊筒内并落入螺旋桨轴上，由于烘干机组吹送的热风通过气管吹送入干燥辊筒内部，热性气流会沿着螺旋桨轴的螺旋方向吹送，在沿途将堆积的潮湿的原料进行干燥，并将干燥的原料吹送到下方的漏料斗内，而热性气流会从排风腔排放到外界，只有少量的热风会进入下料腔内(干燥的原料会堆积在漏板上，并最终通过镂孔进入下料腔内，而少量的热风吹送可以防止原料堵塞镂孔的发生，并且进入下料腔内的热风也会随下料口排出，且不会将原料吹起，影响下落)。
[0015]
与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电熔锆刚玉砖生产线用的干燥设备，具备以下有益效果：装置结构简单，使用方便快捷，可快速对原料中的水分进行烘干和下料，从而保证了原料配比比例的合规，以及避免由于部分原来受潮而使其他原料与水发生化学反应，使得制成的电熔锆刚玉砖品质不符合要求。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型干燥辊筒顶部视角结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型干燥辊筒剖视图；
[0020]
图5为本实用新型漏料斗且截面示意图；
[0021]
图6为本实用新型烘干机组示意图。
[0022]
主要附图标记：
[0023]
1、干燥辊筒；2、螺旋桨轴；21、龙骨板i；22、龙骨板ii；3、烘干机组；31、支架ii；32、基座；33、三相异步电动机；34、风箱；35、桨叶；36、气管；4、漏料斗；41、漏板；42、下料腔；43、排风腔；44过滤网；5、支架i；6、第二传动带；7、通道管；71、第一传送带。
具体实施方式
[0024]
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]
请参阅图1-6，一种电熔锆刚玉砖生产线用的干燥设备，包括沿竖直方向分布的干燥辊筒1，干燥辊筒1内活动安装有与干燥辊筒1内壁相接触的螺旋桨轴2，干燥辊筒1的顶部连通有烘干机组3，烘干机组3被装配为使热风沿螺旋桨轴2螺旋方向吹送；从而使得该位于螺旋桨轴2上被干燥的原料，沿螺旋桨轴2螺纹方向吹送向下，并且由于干燥辊筒1的底部固定连通有漏料斗4，漏料斗4的内部通过设置的漏板41划分为下料腔42和排风腔43，排风腔
43与干燥辊筒1的底端相连通。而在具体的实施过程中堆积的原料会沿螺旋桨轴2的坡面滑落，并滑行一端后，停留于干燥辊筒1内，并不会发生堆积过多，而直接滑落出干燥辊筒1内。装置结构简单，使用方便快捷，可快速对原料中的水分进行烘干和下料，从而保证了原料配比比例的合规，以及避免由于部分原来受潮而使其他原料与水发生化学反应，使得制成的电熔锆刚玉砖品质不符合要求。
[0026]
其中，漏料斗4相邻干燥辊筒1一端的外壁设有与排风腔43内相连通的通孔，且排风腔43的内壁覆盖有过滤网44。
[0027]
再者，参见图1、图2和图3所示，干燥辊筒1固定安装于支架i5上，漏料斗4固定安装于支架i5上，支架i5内侧底部固定安装有第二传送带6，第二传动带6位于下料腔42的正下方，而干燥的原料会落入第二传动带6被传送进行原料的配比和混合工序中，在具体的实施过中，可以在漏料斗4与第二传动带6之间增设挡板，以保证原料不会被风吹散。
[0028]
同时，参见图1、图2和图3所示，干燥辊筒1相邻顶部外壁的预留孔固定安装有通道管7，通道管7呈斜面分布，且内部设有第一传送带71。
[0029]
进一步结合图6所示，可以看到，在一些实施方式中，烘干机组3包括支架ii31、基座32、三相异步电动机33和风箱34，基座32和风箱34均安装于支架ii31的顶部，三相异步电动机33安装于基座32的顶部，且输出端位于风箱34内部一端固定安装有桨叶35。
[0030]
并且，根据图2和图3可知，风箱34的出气口设有气管36，且气管36的一端与干燥辊筒1顶盖的中心处相连接。
[0031]
需要说明是，在具体实施过程中，可根据实际情况在风箱34的进风口增加热源机组，使进入干燥辊筒1内的风为热风。
[0032]
如图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，螺旋桨轴2的顶端和底端均固定安装有龙骨板i21和龙骨板ii22，龙骨板i21安装于干燥辊筒1相邻顶部的端口内，龙骨板ii22安装于干燥辊筒1相邻底端的端口内。
[0033]
本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
[0034]
再者，在本实用新型中，电熔锆刚玉砖生产线用的干燥设备的使用步骤如下：将潮湿的原料放入第二传送带71内，潮湿的原料随送料传送带71输送进入干燥辊筒1内并落入螺旋桨轴2上，由于烘干机组3吹送的热风通过气管36吹送入干燥辊筒1内部，热性气流会沿着螺旋桨轴2的螺旋方向吹送，在沿途将堆积的潮湿的原料进行干燥，并将干燥的原料吹送到下方的漏料斗4内，而热性气流会从排风腔43排放到外界，只有少量的热风会进入下料腔42内(干燥的原料会堆积在漏板41上，并最终通过镂孔进入下料腔42内，而少量的热风吹送可以防止原料堵塞镂孔的发生，并且进入下料腔42内的热风也会随下料口排出，且不会将原料吹起，影响下落)。
[0035]
需要说明是，操作工人在进行潮湿原料送到第二传送带71上的时候，工人根据落入第一传送带6原料的量的多少，决定送入第二传送带71原料的量的多少。
[0036]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0037]
以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各
种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除