一种换热板片整体拆装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及地热新能源技术领域，具体为一种换热板片整体拆装装置。


背景技术：

[0002]
地热资源作为可再生清洁能源，具有分布广、成本低、可直接利用、环境污染小等优点，越来越受到青睐，但由于地热水的矿化度较高，对金属管道、换热器板片等材料具有强烈的腐蚀、结垢现象，易造成管道及换热板的穿孔腐蚀及堵塞等问题，针对这一现象，需定期对换热设备进行拆洗维护。
[0003]
但是换热板片的配装方式多为正、反向叠装或a\b板配对叠装，但多数项目运营方缺少涉及换热器构造的专业人员，这给非领域内的施工人员带来了拆装困难，拆洗过后无法复原或安装错误的现象时有发生，这给施工进度及人员工作量均带来了困扰，且错误的安装方式轻则降低设备效率，重则引起内部分压不均，造成设备损毁。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种换热板片整体拆装装置，可以有效解决上述背景技术中提出的换热板片的配装方式多为正、反向叠装或a\b板配对叠装，但多数项目运营方缺少涉及换热器构造的专业人员，这给非领域内的施工人员带来了拆装困难，拆洗过后无法复原或安装错误的现象时有发生，这给施工进度及人员工作量均带来了困扰，且错误的安装方式轻则降低设备效率，重则引起内部分压不均，造成设备损毁的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括换热片，所述换热片两端对角线位置处安装有板片夹，所述板片夹顶面一端位置处焊接有连接杆，所述连接杆顶端固定套接有连接球，所述连接球一侧设置有串联板，所述串联板对应连接球处开设有连接槽，两个所述串联板四个拐角位置处均通过固定杆相连；
[0006]
所述固定杆两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽外侧活动套接有缓冲弹簧，所述螺纹槽外侧通过螺纹套接有连接螺帽；
[0007]
所述串联板侧面均匀开设有限位孔，所述限位孔内部活动安装有插板，所述插板顶端转动安装有拉环。
[0008]
优选的，所述连接槽内壁为契合连接球外侧的弧形光滑曲面，所述连接槽直径等于连接球的直径。
[0009]
优选的，所述串联板数量为两个，两个所述串联板相互平行。
[0010]
优选的，所述限位孔和连接槽相连通，所述插板侧面两侧均粘接有防滑橡胶条。
[0011]
优选的，所述板片夹内部设置有定位组件，所述定位组件包括定位槽、定位孔、磁铁、防滑垫片、连接布和滚珠；
[0012]
所述定位槽开设于板片夹对应换热片拐角处的内壁，所述板片夹两侧均开设有定位孔，所述定位孔与定位槽相互连通，所述定位孔内部滑动安装有磁铁，两个所述磁铁相对的侧面均粘接有防滑垫片，两个所述磁铁一端边缘位于定位槽内部处通过连接布相连，所
述磁铁侧面对应定位孔内壁位置处均匀活动镶嵌有滚珠。
[0013]
优选的，所述防滑垫片靠近定位槽的侧面位置处均匀开设有防滑纹。
[0014]
优选的，所述定位孔内壁靠近连接布位置处开设有斜槽，所述斜槽宽度等于连接布的宽度。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
[0016]
1、使用安装简便，将连接球依次装入串联板后，再安装固定杆，即可将多片换热片连接固定，非专业类技术人员也容易使用，降低了技术门槛。
[0017]
2、可依实际需求，自主选择拆装时换热板片的串联数量，经串联固定后可实现整体拆装，并在安装时在靠近两端的换热片位置处安装插板至限位孔内部，防止因空隙过大而导致换热片滑动，保持其安装的稳定性。
[0018]
3、考虑现场实际情况，采用球形连接柱，方便倾斜板片，且采用两侧的磁铁相互吸引初步限位，在换热片嵌入至定位槽内部的过程中，挤压连接布，连接布拉动磁铁相互靠近并挤压换热片，使得安装更加紧密，方便板片整合。
附图说明
[0019]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0020]
在附图中：
[0021]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型图1的a区域结构示意图；
[0023]
图3是本实用新型串联板的结构示意图；
[0024]
图4是本实用新型定位组件的结构示意图；
[0025]
图中标号：1、换热片；2、板片夹；3、连接杆；4、连接球；5、串联板；6、连接槽；7、固定杆；8、螺纹槽；9、缓冲弹簧；10、连接螺帽；11、限位孔；12、插板；13、拉环；
[0026]
14、定位组件；1401、定位槽；1402、定位孔；1403、磁铁；1404、防滑垫片；1405、连接布；1406、滚珠。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种换热板片整体拆装装置技术方案，包括换热片1，换热片1两端对角线位置处安装有板片夹2，板片夹2顶面一端位置处焊接有连接杆3，连接杆3顶端固定套接有连接球4，连接槽6内壁为契合连接球4外侧的弧形光滑曲面，连接槽6直径等于连接球4的直径，便于将连接球4嵌入至连接槽6内部，便于连接球4沿着连接槽6滑动，连接球4一侧设置有串联板5，串联板5数量为两个，两个串联板5相互平行，便于安装限位换热片1，串联板5对应连接球4处开设有连接槽6，两个串联板5四个拐角位置处均通过固定杆7相连；
[0029]
固定杆7两端均开设有螺纹槽8，螺纹槽8外侧活动套接有缓冲弹簧9，螺纹槽8外侧
通过螺纹套接有连接螺帽10；
[0030]
串联板5侧面均匀开设有限位孔11，限位孔11和连接槽6相连通，插板12侧面两侧均粘接有防滑橡胶条，利用摩擦力固定插板12防止插板12从限位孔11内部脱落，限位孔11内部活动安装有插板12，插板12顶端转动安装有拉环13。
[0031]
板片夹2内部设置有定位组件14，定位组件14包括定位槽1401、定位孔1402、磁铁1403、防滑垫片1404、连接布1405和滚珠1406；
[0032]
定位槽1401开设于板片夹2对应换热片1拐角处的内壁，板片夹2两侧均开设有定位孔1402，定位孔1402与定位槽1401相互连通，定位孔1402内部滑动安装有磁铁1403，防滑垫片1404靠近定位槽1401的侧面位置处均匀开设有防滑纹，使得磁铁1403挤压时提供更大的摩擦阻力，防止换热片1和板片夹2的连接处出现松动，两个磁铁1403相对的侧面均粘接有防滑垫片1404，两个磁铁1403一端边缘位于定位槽1401内部处通过连接布1405相连，定位孔1402内壁靠近连接布1405位置处开设有斜槽，斜槽宽度等于连接布1405的宽度，便于连接布1405被挤压时拉动两个磁铁1403滑动，磁铁1403侧面对应定位孔1402内壁位置处均匀活动镶嵌有滚珠1406。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：将板片夹2安装于两个对角线位置的换热片1两端，此时板片夹2两端的定位孔1402装入磁铁1403，两个磁铁1403相互吸引夹持换热片1，连接球4依次装入串联板5的连接槽6内，再安装固定杆7，将两个串联板5进行连接，即可将多片换热片1连接固定，随后转动连接螺帽10，缓冲弹簧9收缩，推动两个串联板5相互靠近，此时换热片1拐角位置嵌入至定位槽1401内部，换热片1挤压连接布1405，连接布1405形变，并随换热片1的不断挤压拉动磁铁1403相互靠近并挤压换热片1，使得安装更加紧密，方便板片整合，非专业类技术人员也容易使用，降低了技术门槛；
[0034]
可依实际需求，自主选择拆装时换热片1的串联数量，经串联固定后可实现整体拆装，并在安装时在靠近两端的换热片1位置处安装插板12至限位孔11内部，利用插板12阻挡两侧换热片1对应的连接球4，防止因连接球4之间的空隙过大而导致换热片1滑动，保持其安装的稳定性；
[0035]
考虑现场实际情况，采用球形连接柱，连接球4可在连接槽6内部转动，方便换热片1，方便调整换热片1的位置。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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