一种新型有机肥自动化生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种新型有机肥自动化生产线。


背景技术：

[0002]
有机肥的生产工艺包括多道工序，其中在造粒后，需要进行烘干和冷却，目前的生产线在冷却时，肥料颗粒上的热量未经利用，造成热量浪费，同时在烘干和冷却时，易产生较多的粉尘，易影响工作环境，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种新型有机肥自动化生产线，以解决上述背景技术提出的在冷却时，肥料颗粒上的热量未经利用，造成热量浪费，同时在烘干和冷却时，易产生较多的粉尘，易影响工作环境，实用性不强的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型有机肥自动化生产线，包括圆盘造粒机、干燥室、冷却室、第一出料管、第二出料管、电动机和热风机，所述干燥室上螺栓固定有圆盘造粒机，且干燥室内部设置有干燥板和第一盛料环，所述干燥室底面通过第一出料管与冷却室顶面焊接连接并相连通，且干燥室的外壁连通有排气管，所述冷却室内部设置有冷却板和第二盛料环，且冷却室与第二出料管焊接连接并相连通，所述冷却室和干燥室内圆壁体上均开设有用于连接杆穿入的开口槽，且两者开口槽处的内侧壁体均与转动环轴承活动连接，并且冷却室和干燥室的内圆壁上分别焊接连接有第一横板和第二横板，所述第一出料管顶端相对的干燥室内壁以及第二出料管顶端相对的冷却室内壁均焊接连接有刮板，所述第一横板上螺栓固定有电动机，且电动机的输出端与竖杆的底端焊接连接，所述竖杆的顶端与第二横板轴承活动连接，且竖杆上焊接连接有连接杆，所述干燥板顶面与干燥室之间为焊接连接，且第一盛料环位于干燥板的正下方，所述冷却板顶面与冷却室之间为焊接连接，且第二盛料环位于冷却板的正下方，所述第一盛料环和第二盛料环的内圆壁上焊接连接有转动环，且转动环与连接杆焊接连接，并且第一盛料环和第二盛料环的顶面均与刮板相接触，所述热风机的出风端和进风端分别与第一连通管和过滤箱法兰密封连接，且第一连通管贯穿干燥室壁体与干燥板相连通，所述过滤箱上螺栓固定有密封板，且密封板和过滤箱之间卡槽固定有过滤网，所述过滤箱底面与第二连通管一端法兰密封连接，且第二连通管另一端贯穿冷却室壁体与冷却板相连通。
[0005]
进一步的，所述开口槽、转动环、第一盛料环和第二盛料环均呈圆环状。
[0006]
进一步的，所述干燥板和冷却板整体均呈弧形结构，两者断面均呈矩形结构，且两者为中空状，并且两者的底面均匀的开设有通孔。
[0007]
进一步的，所述第一连通管和干燥室之间以及第二连通管和冷却室之间均为焊接连接。
[0008]
进一步的，所述过滤箱面向密封板一侧呈开口状，且过滤箱和密封板之间的过滤网呈水平状。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型有机肥自动化生产线设置有干燥室和冷却室时，热风机可以将冷却室内的空气抽出，加热后送入至干燥室内，这样干燥室内具有一定温度可以对肥料颗粒进行干燥，肥料颗粒经过干燥后，落入到冷却室内，冷却室内可以形成空气流动，这样流动的空气可以带走烘干后的肥料颗粒表面热量，完成冷却作业，肥料颗粒表面热量可以对空气进行预热，进而降低了热风机加热空气的能耗，起到节能减排的效果，同时整个干燥和冷却过程通过一个热风机完成，设备结构简单，成本低，便于后续维护；
[0010]
设置有过滤箱，热风机在带动冷却室内空气流动时，可以将肥料颗粒表面的粉尘吸附走，并通过过滤箱分离出来，这样避免在计量包装时，粉尘四溢影响工作环境，实用性强。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型正视纵剖结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型干燥室内部俯视结构示意图；
[0015]
图5为本实用新型冷却室内部俯视结构示意图；
[0016]
图6为本实用新型刮板和第一盛料环结构示意图。
[0017]
图中：1、圆盘造粒机；2、干燥室；3、冷却室；4、第一出料管；5、第二出料管；6、第一横板；7、第二横板；8、电动机；9、竖杆；10、开口槽；11、转动环；12、干燥板；13、冷却板；14、第一盛料环；15、第二盛料环；16、刮板；17、第一连通管；18、第二连通管；19、热风机；20、过滤箱；21、密封板；22、过滤网；23、连接杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型有机肥自动化生产线，包括圆盘造粒机1、干燥室2、冷却室3、第一出料管4、第二出料管5、电动机8和热风机19，干燥室2上螺栓固定有圆盘造粒机1，且干燥室2内部设置有干燥板12和第一盛料环14，干燥室2底面通过第一出料管4与冷却室3顶面焊接连接并相连通，且干燥室2的外壁连通有排气管，冷却室3内部设置有冷却板13和第二盛料环15，且冷却室3与第二出料管5焊接连接并相连通，冷却室3和干燥室2内圆壁体上均开设有用于连接杆23穿入的开口槽10，且两者开口槽10处的内侧壁体均与转动环11轴承活动连接，并且冷却室3和干燥室2的内圆壁上分别焊接连接有第一横板6和第二横板7，第一出料管4顶端相对的干燥室2内壁以及第二出料管5顶端相对的冷却室3内壁均焊接连接有刮板16，第一横板6上螺栓固定有电动机8，且电动机8
的输出端与竖杆9的底端焊接连接，竖杆9的顶端与第二横板7轴承活动连接，且竖杆9上焊接连接有连接杆23，干燥板12顶面与干燥室2之间为焊接连接，且第一盛料环14位于干燥板12的正下方，冷却板13顶面与冷却室3之间为焊接连接，且第二盛料环15位于冷却板13的正下方，第一盛料环14和第二盛料环15的内圆壁上焊接连接有转动环11，且转动环11与连接杆23焊接连接，并且第一盛料环14和第二盛料环15的顶面均与刮板16相接触，热风机19的出风端和进风端分别与第一连通管17和过滤箱20法兰密封连接，且第一连通管17贯穿干燥室2壁体与干燥板12相连通，过滤箱20上螺栓固定有密封板21，且密封板21和过滤箱20之间卡槽固定有过滤网22，过滤箱20底面与第二连通管18一端法兰密封连接，且第二连通管18另一端贯穿冷却室3壁体与冷却板13相连通，干燥室2运作一段时间后，可以将排气管打开，这样可以将干燥室2内的潮湿空气排出，提高内部的干燥效果。
[0020]
进一步的，开口槽10、转动环11、第一盛料环14和第二盛料环15均呈圆环状，这样连接杆23在开口槽10内可以转动360
°
，这样可以通过转动环11带动第一盛料环14和第二盛料环15轴向转动，结构合理。
[0021]
进一步的，干燥板12和冷却板13整体均呈弧形结构，两者断面均呈矩形结构，且两者为中空状，并且两者的底面均匀的开设有通孔，干燥板12的设置，不会影响圆盘造粒机1的出料，冷却板13不会影响第一出料管4的出料，保证设备正常运转，同时干燥板12的热空气可以通过通孔均匀的喷出，从而可以对第一盛料环14上的肥料颗粒进行干燥。
[0022]
进一步的，第一连通管17和干燥室2之间以及第二连通管18和冷却室3之间均为焊接连接，这样保证了干燥室2内壁的气密性，避免热量流失。
[0023]
进一步的，过滤箱20面向密封板21一侧呈开口状，且过滤箱20和密封板21之间的过滤网22呈水平状，过滤网22的位置设计，使得空气在过滤箱20内流动时，空气中的粉尘会被过滤网22分离出来，密封板21可以拆卸安装，这样便于对过滤网22进行清洗，以及对过滤箱20内的过滤物进行清理，以保证了后续过滤效果。
[0024]
工作原理：使用时，将电动机8和热风机19接入外接电源，电动机8带动竖杆9转动，竖杆9带动连接杆23在开口槽10内转动，连接杆23通过转动环11带动第一盛料环14和第二盛料环15轴向转动，热风机19通过冷却板13底面的通孔将冷却室3内的空气抽入至冷却板13内，在通过第二连通管18、过滤箱20和第一连通管17送入至干燥板12内，在此过程中，空气可以被加热，这样加热后的空气，从干燥板12底面的通孔中喷出；
[0025]
圆盘造粒机1挤出的肥料颗粒落入到第一盛料环14上，第一盛料环14在旋转时，可以带动肥料颗粒与干燥板12喷出的热气接触，这样可以对肥料颗粒进行干燥，干燥后的颗粒在刮板16刮动下落入到第一出料管4中，最后落入到冷却室3内的第二盛料环15上，第二盛料环15在旋转时，冷却室3内的空气流动可以将烘干后的肥料颗粒表面热量带走，从而实现冷却，冷却后的肥料颗粒在刮板16刮动下落入到第二出料管5中，从而可以将肥料颗粒排出进行后续的操作。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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